CN116036319A - 一种管式杀菌工艺及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管式杀菌工艺及其应用，包括以下步骤：杀菌前检测：检查所有管道连接是否正确；杀菌前检测：检查蒸汽发生器、冷却水设备、空气压缩机是否正常；CIP清洗：对管道加热，向管道内加入碱液进行清洗；SIP热消毒：打开清洗管水阀，对管道内部进行消毒处理；样品杀菌处理；关机：关闭电源及设备电源开关，CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命；任何的残余污垢都会影响消毒剂在化学及物理学上的效能，也会影响热水和蒸汽的杀灭微生物的效果。
Description
技术领域
本发明涉及管式杀菌领域，具体涉及一种管式杀菌工艺及其应用。
背景技术
椰子具有较高的经济价值，全株各部分都有用途。未熟胚乳可作为热带水果食用；椰子水是一种可口的清凉饮料；成熟的椰肉含脂肪达70％，可榨油，还可加工各种糖果、糕点；椰壳可制成各种器皿和工艺品，也可制活性炭；椰纤维可制毛刷、地毯、缆绳等；树干可作建筑材料；叶子可盖屋顶或编织；根可入药；椰子水除饮用外，因含有生长物质，是组织培养的良好促进剂。此外，椰子树形优美，是热带地区绿化美化环境的优良树种。
椰子中取出的椰汁经过管道进行输送，而管道中容易滋生细菌，造成椰汁的污染，若只是向管道内注入大量的清水和洗涤剂进行冲洗，会造成水资源的浪费，并且清洗时需要大量的洗涤剂。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种管式杀菌工艺，包括以下步骤：
S1、杀菌前检测：检查所有管道连接是否正确；
S2、杀菌前检测：检查蒸汽发生器、冷却水设备、空气压缩机是否正常；
S3、CIP清洗：对管道加热，向管道内加入碱液进行清洗；
S4、SIP热消毒：打开清洗管水阀，对管道内部进行消毒处理；
S5、样品杀菌处理；
S6、关机：关闭电源及设备电源开关。
优选的：所述步骤S1中的具体步骤如下：
S11、检查水、电、气是否能够正常开机：
S12、检查所有手动开关是否全部在正确位置：
S13、检查所有急停开关是否已释放；
S14、打开蒸汽疏水阀进行疏水；
S15、检查所有管道连接是否正确；
S16、检查产品平衡罐液位是否正常，如果液位低，及时补水至安全液位。
优选的：所述步骤S2中的具体步骤如下：
S21、打开总电源开关、待操作屏幕出现、点击进入操作界面；
S22、检查流量选择是否正确，否则选择正确流量；
S23、检查杀菌机是否已经清洗，否则必须进行清洗；
S24、检查蒸汽发生器、冷却水设备、空气压缩机是否正常。
优选的：所述步骤S3中的具体步骤如下：
S31、对管道加热，管道温度上升到85-95℃，达到稳定温度；
S32、向管道内加入碱液，控制CIP桶的水量，加入到90℃的水中进行清洗管道，进入碱循环过程，杀菌50min,时间到达后将碱液沿着排地管道排出，此时是水推碱；
S33、检测排出液的pH值，当pH达到水的PH值后，控制CIP桶的水量；
S34、加入预制备的酸液，进入酸循环，杀菌30min，时间达到后将酸液沿着排地管道排出；
S35、检测排出液的PH值，当pH达到水的PH值后，水推酸完成，完成清洗。
优选的：所述步骤S4中的具体步骤如下：
S41、打开清洗管水阀，关闭右边隔膜阀升压，缓慢调节压力至出样口出水；
S42、打开制冷机，手动打开52XV阀开启NAC降温系统，防止管路中的水汽化；
S43、观察01TT10温度是否在90℃左右，P1段的加热系统是预热阶段温度在90-120℃，P4段是高温杀菌阶段温度在130-150℃，管道的水沸腾，管道末端降温至90℃左右，达到消毒温度138℃；
S44、蒸汽使用量变少，比例调节阀数值下降。
优选的：所述步骤S5中的具体步骤如下：
S51、将配兑好、均质完成的样品倒入平衡罐，打开样品罐的阀门，瞬间关闭SIP罐阀门，防止两个罐之前压力不平衡导致样品逆流；
S52、样品导入后开启冷却管道，开启I3冷却系统，观察TT08的温度是否在25℃；
S53、准备超净工作台上取样时，关闭样品罐上的隔膜阀减小管道压力，使得样品流速稳定；
S54、回流的样品温度设置在70℃，进样的温度是70℃，加热管道的温度稳定在138℃；
S55、杀菌结束的样品在超净工作台灌装，每灌装一瓶可以关闭阀门重新开启，避免样品滴漏；
S56、样品全部进样后打开自来水管道冲洗，将样品从平衡罐冲干净后，进行CIP清洗，清洗结束后，排干管道内的水。
优选的：所述步骤S6中的具体步骤如下：
S61、所有工作结束后，关闭电箱电源，关闭电源总闸；
S62、关闭蒸汽发生器出气管道以及电源、关闭水源、关闭冷却水设备电源开关。
优选的：所述步骤S3中碱液为NaOH，NaOH浓度在2.5％。
优选的：所述步骤S4中酸液为HCl，HCl浓度为1.5％。
本发明提供了一种管式杀菌工艺的应用，应用于椰汁加工过程中的高温杀菌。
本发明的技术效果和优点：
CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
在本实施例中提供一种管式杀菌工艺，其步骤如下：
S1、杀菌前检测
S11、检查水(循环水和软化水)、电、气(压缩空气和蒸汽压力均在0.5-0.6MPA)是否能够正常开机：
S12、检查所有手动开关是否全部在正确位置：
S13、检查所有急停开关是否已释放；
S14、打开蒸汽疏水阀进行疏水；
S15、检查所有管道连接是否正确；
S16、检查产品平衡罐液位是否正常，如果液位低，及时补水至安全液位。
S2、开机检查
S21、打开总电源开关、待操作屏幕出现、点击进入操作界面；
S22、检查流量选择是否正确，否则选择正确流量；
S23、检查杀菌机是否已经清洗，否则必须进行清洗；
S24、检查蒸汽发生器、冷却水设备、空气压缩机是否正常。
S3、CIP清洗
S31、对管道加热，管道温度上升到85-95℃，达到稳定温度；
S32、向管道内加入碱液，碱液为NaOH，NaOH浓度在2.5％，控制CIP桶的水量，加入到90℃的水中进行清洗管道，进入碱循环过程，杀菌50min,时间到达后将碱液沿着排地管道排出，此时是水推碱；
S33、检测排出液的pH值，当pH达到水的PH值后，控制CIP桶的水量；
S34、加入预制备的HCl，HCl浓度为1.5％，进入酸循环，杀菌30min，时间达到后将酸液沿着排地管道排出；
S35、检测排出液的PH值，当pH达到水的PH值后，水推酸完成，完成清洗。
S4、SIP热消毒
S41、打开清洗管水阀，关闭右边隔膜阀升压，缓慢调节压力至出样口出水(压力大概在0.2-0.4MPa)；
S42、打开制冷机，手动打开52XV阀开启NAC降温系统，防止管路中的水汽化；
S43、观察01TT10温度是否在90℃左右，P1段的加热系统是预热阶段温度在90-120℃，具体的，P1段温度上升到110℃(22XV01数值逐渐降低至0％)，P4段是高温杀菌阶段温度在130-150℃，具体的，P4段温度上升到138℃(25XV01数值逐渐降低至0％)，管道的水沸腾，管道末端降温至90℃左右，达到消毒温度138℃；
S44、蒸汽使用量变少，比例调节阀(25XV01)数值下降。
S5、样品杀菌处理
S51、将配兑好、均质完成的样品倒入平衡罐，打开样品罐的阀门，瞬间关闭SIP罐阀门，防止两个罐之前压力不平衡导致样品逆流；
S52、样品导入后开启冷却管道51HV03，开启I3冷却系统，观察TT08的温度是否在25℃；
S53、准备超净工作台上取样时，关闭样品罐上的隔膜阀减小管道压力，使得样品流速稳定；
S54、回流的样品温度设置在70℃，进样的温度是70℃，加热管道的温度稳定在138℃；
S55、杀菌结束的样品在超净工作台灌装，每灌装一瓶可以关闭阀门重新开启，避免样品滴漏；
S56、样品全部进样后打开自来水管道冲洗，将样品从平衡罐冲干净后，进行CIP清洗，清洗结束后，排干管道内的水。
S6、关机
S61、所有工作结束后，关闭电箱电源，关闭电源总闸；
S62、关闭蒸汽发生器出气管道以及电源、关闭水源、关闭冷却水设备电源开关。
其中，设备需要进行维护和保养，每次设备使用结束后，擦干表面水渍，定期检查泵是否正常，定期检查卡箍是否松动，定期检查管道焊接处有无漏水。
冰水阀只有在生产时才打开，清洗和热杀菌时都关闭，右边冰水排地阀在加热阶段都可以打开，因为把里面的水排干净升温更快，在SIP热消毒阶段关闭，两个平衡罐不能无液体，有杂质，不然会使离心泵和螺杆泵磨损。
NAC降温系统是在SIP的时候使用，其他时候阀门都关闭，管式换热器是用蒸汽将内管的水加热，并且冰水和热水进去管道的方向是和样品管道中样品的流向相反的，这样能更充分接触，快速改变温度。
本发明提供了一种管式杀菌工艺的应用，应用于椰汁加工过程中的高温杀菌。
本发明的工作原理是：
CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命；
IP在SIP之前做的目的：任何的残余污垢都会影响消毒剂在化学及物理学上的效能，也会影响热水和蒸汽的杀灭微生物的效果；微生物可能会隐藏于污垢中,使消毒剂不能直接发挥效能，使热水和蒸汽杀灭微生物的效果打折扣；清洗不彻底可能会产生微生物的抗药性问题；清洗不彻底，残留的污垢残渣，在做SIP时，消毒剂、热水或者蒸汽会使残留变成颗粒、杂质、黏在设备内表面，很可能引入食品当中成为异物。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种管式杀菌工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、杀菌前检测：检查所有管道连接是否正确；
S2、杀菌前检测：检查蒸汽发生器、冷却水设备、空气压缩机是否正常；
S3、CIP清洗：对管道加热，向管道内加入碱液进行清洗；
S4、SIP热消毒：打开清洗管水阀，对管道内部进行消毒处理；
S5、样品杀菌处理。
2.根据权利要求1所述的一种管式杀菌工艺，其特征在于，所述步骤S1中的具体步骤如下：
S11、检查水、电、气是否能够正常开机：
S12、检查所有手动开关是否全部在正确位置：
S13、检查所有急停开关是否已释放；
S14、打开蒸汽疏水阀进行疏水；
S15、检查所有管道连接是否正确；
S16、检查产品平衡罐液位是否正常，如果液位低，及时补水至安全液位。
3.根据权利要求1所述的一种管式杀菌工艺，其特征在于，所述步骤S2中的具体步骤如下：
S21、打开总电源开关、待操作屏幕出现、点击进入操作界面；
S22、检查流量选择是否正确，否则选择正确流量；
S23、检查杀菌机是否已经清洗，否则必须进行清洗；
S24、检查蒸汽发生器、冷却水设备、空气压缩机是否正常。
4.根据权利要求1所述的一种管式杀菌工艺，其特征在于，所述步骤S3中的具体步骤如下：
S31、对管道加热，管道温度上升到85-95℃，达到稳定温度；
S32、向管道内加入碱液，控制CIP桶的水量，加入到90℃的水中进行清洗管道，进入碱循环过程，杀菌50min,时间到达后将碱液沿着排地管道排出，此时是水推碱；
S33、检测排出液的pH值，当pH达到水的PH值后，控制CIP桶的水量；
S34、加入预制备的酸液，进入酸循环，杀菌30min，时间达到后将酸液沿着排地管道排出；
S35、检测排出液的PH值，当pH达到水的PH值后，水推酸完成，完成清洗。
5.根据权利要求1所述的一种管式杀菌工艺，其特征在于，所述步骤S4中的具体步骤如下：
S41、打开清洗管水阀，关闭右边隔膜阀升压，缓慢调节压力至出样口出水；
S42、打开制冷机，手动打开52XV阀开启NAC降温系统，防止管路中的水汽化；
S43、观察01TT10温度是否在90℃左右，P1段的加热系统是预热阶段温度在90-120℃，P4段是高温杀菌阶段温度在130-150℃，管道的水沸腾，管道末端降温至90℃左右，达到消毒温度138℃；
S44、蒸汽使用量变少，比例调节阀数值下降。
6.根据权利要求1所述的一种管式杀菌工艺，其特征在于，所述步骤S5中的具体步骤如下：
S51、将配兑好、均质完成的样品倒入平衡罐，打开样品罐的阀门，瞬间关闭SIP罐阀门，防止两个罐之前压力不平衡导致样品逆流；
S52、样品导入后开启冷却管道，开启I3冷却系统，观察TT08的温度是否在25℃；
S53、准备超净工作台上取样时，关闭样品罐上的隔膜阀减小管道压力，使得样品流速稳定；
S54、回流的样品温度设置在70℃，进样的温度是70℃，加热管道的温度稳定在138℃；
S55、杀菌结束的样品在超净工作台灌装，每灌装一瓶可以关闭阀门重新开启，避免样品滴漏；
S56、样品全部进样后打开自来水管道冲洗，将样品从平衡罐冲干净后，
进行CIP清洗，清洗结束后，排干管道内的水。
7.根据权利要求1所述的一种管式杀菌工艺，其特征在于，所述步骤S6中的具体步骤如下：
S61、所有工作结束后，关闭电箱电源，关闭电源总闸；
S62、关闭蒸汽发生器出气管道以及电源、关闭水源、关闭冷却水设备电源开关。
8.根据权利要求1所述的一种管式杀菌工艺，其特征在于，所述步骤S3中碱液为NaOH，NaOH浓度在2.5％。
9.根据权利要求1所述的一种管式杀菌工艺，其特征在于，所述步骤S4中酸液为HCl，HCl浓度为1.5％。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述管式杀菌工艺的应用，其特征在于，应用于椰汁加工过程中的高温杀菌。
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