CN200981869Y - 病毒灭活装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种病毒灭活装置,为了科学试验及规模生产中物料的病毒灭活,提供可靠的保证装置。其罐体上方设置罐顶盖,罐顶盖上设置加料口、连接轴以及压力表及其调节阀,连接轴的一端与罐体的内设置搅拌浆连接,罐体的外壁上部设置蒸汽口、底部设置出料管,罐体的外壁中部设置外层夹套,在罐体的外壁与外层夹套之间形成内层水夹套,在外层夹套上部设置与内层水夹套相通的入水口、下部设置与内层水夹套相通的出水口。本装置能够将病毒灭活工艺操作自动化,大大提高了病毒灭活的可靠性和可重复性,最大程度的避免了物料的二次污染,同时减低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种病毒灭活装置,特别是一种为了科学试验及规模生产中物料的病毒灭活,提供可靠保证的病毒灭活装置。
背景技术
目前市场上的血液制品病毒灭活和病原微生物的去除主要采用巴氏消毒等方法进行。但是没有成型的病毒灭活装置可供选用,大多都是采用简单的加热搅拌装置进行病毒灭活。人工操作,重复性差,病毒灭活效率不能保证。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种病毒灭活装置,提高了病毒灭活的可靠性和可重复性,最大程度的避免了物料的二次污染,同时减低劳动强度。
实现本实用新型目的的技术方案:一种病毒灭活装置,其特征在于罐体上方设置罐顶盖,罐顶盖上设置加料管、连接轴以及压力表及其调节阀,连接轴的一端与罐体内设置的搅拌浆连接,罐体的外壁上部设置蒸汽管、底部设置出料管,罐体的外壁中部设置外层夹套,在罐体的外壁与外层夹套之间形成内层水夹套,在外层夹套上部设置与内层水夹套相通的出水管、下部设置与内层水夹套相通的进水管。
本实用新型的效果:(1)病毒灭活罐罐体设计最大程度避免出现死角,搅拌浆采用多角度设计,物料搅拌系统使用变速马达控制转速,保证物料混合均匀。(2)加热冷却及保温系统采用双夹套设计,外层用保温材料,内层用循环水,包括热水系统、冷却水系统、冰水系统,能够进行快速的升温和降温,同时可通过温度探头控制,保持罐内物料温度稳定。(3)酸碱控制系统采用PH探头采样,进行酸碱补偿,保持酸碱度平衡。(4)采用在线清洗系统、在线空气过滤系统以及蒸汽灭菌,清洗罐内残留物料,保持罐壁、取样管、出料管、蒸汽管清洁,不会使物料染菌。取样进行前及结束后对管道进行消毒处理,避免二次污染,同时取样采用罐内充入无菌空气,达到内部正压,便于取样。本装置能够进行温度控制,酸碱度的控制,搅拌转速控制,清洗灭菌等操作,大大提高了病毒灭活的可靠性和可重复性,最大程度的避免了物料的二次污染,同时减低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型灭活罐的结构示意图。
图中:1.变频电机;2.加料管;3.罐顶盖;4.视灯;5.外层夹套;6.内层水夹套;7.取样管;8.出水管;9.出料管;10.底座;11.温度探头;12.PH探头;13.搅拌浆;14.进水管;15.液位视窗;16.蒸汽管;17.连接轴;18.罐体;19.压力表及排气阀;20.清洗管;21.清洗球;22.物料口。
图2为本实用新型的系统的结构布置图。
具体实施方式
灭活罐的结构示意图,如图1所示。其底座10上安装罐体18,罐体18上方设置罐顶盖3,罐顶盖3上分别设置物料口22、加料管2、清洗管20和压力表及排气阀19、中间设置连接轴17。连接轴17的一端与罐体内设置的搅拌浆13连接、另一端与罐体上方设置的变频电机1连接。清洗管20的一端与罐体18内设置的清洗球21连接。罐体18的外壁上部设置视灯4、液位视窗15和蒸汽管16,罐体18的外壁中部设置外层夹套5,在罐体的外壁与外层夹套5之间形成内层水夹套6,在外层夹套5上部设置与内层水夹套6相通的出水管14、下部设置与内层水夹套6相通的进水管8。在外层夹套5的下部预留外漏罐体18的外壁的两个空间,在两个空间处设置与罐体18内相通的取样管7和PH探头12,在罐底18的底部设置出料管9、下部设置温度探头11。
系统结构布置图,如图2所示。罐体的蒸汽管16借助于管路与阀门V204分别与V205连接排气管、与V203、空气无菌过滤器及其阀门V202、V211连接净化蒸汽、与V203、空气无菌过滤器及其阀门V202、V201和空气过滤器连接压缩空气。加料管2分别与酸液、碱液连接。出水管8分别借助于阀门V243与冷冻回水连接、阀门V225与蒸汽连接、阀门V235连接排气管、阀门V245连接恒温水箱。进水管14借助于阀门V237分别与阀门V244连接恒温热水、阀门V232、V233、V231、V234连接自来水、V242连接冷冻水。取样管7借助于阀门V227分别与V254连接蒸汽、与V255连接排气管。出料管9借助于罐底阀门V251分别与V226连接蒸汽、与V253连接出料、与V252连接排气管。清洗管20借助于V261连接在线清洗系统(简称CIP)。罐体上的压力表及其排气阀(即V206)19连接排气管。此外,冷冻回水经过水箱加热、水泵循环恒温热水。
罐体内壁及管道均使用316L不锈钢。
病毒灭活装置系统结构主要包括循环水系统(冷却水、加热水),净化空气系统,在线灭菌系统,清洗系统。
循环水系统:循环水系统由循环热水、冷水、冰冻水组成。循环热水系统主要由加热水箱,循环泵,单向阀,进、出水管等组成。冰冻水、冷水系统主要由外接冰水、自来水及水泵组成。循环水各进、出水管有手动阀门,温度控制由进、出水管阀门开度进行调节控制。
净化空气系统:净化空气系统主要由减压阀,空气过滤器,空气无菌过滤器,蒸气管,出料口管,阀门等组成。净化空气系统主要用来平衡系统压力、净化消毒蒸汽等。
在线灭菌系统:在线灭菌系统主要为外接蒸汽通过净化空气系统后对罐体内部及罐各接口处进行蒸气灭菌。
清洗系统:清洗系统主要采用外接在线清洗系统,灌体内部顶端有旋转喷淋清洗球,对罐体内部进行清洗。
一、罐体消毒
1.排灌夹套水:关闭V234、V242、V244、V235、V243、V245、打开V225、V237排尽夹套水。夹套水排尽后即关闭V255。
2.打开V252、稍开V226、排尽蒸汽管中冷凝水后即关闭V252,打开V251,使蒸汽进入罐内。同时关闭V203、开V204、V205,排尽蒸汽管中冷凝水后即微开V205;同时稍开V206,微开V261;稍开V227,打开V255,排尽蒸汽管中冷凝水后即微开V255,打开V254,使蒸汽进入罐内对罐内及其各接口进行灭菌。
3.在消毒过程中,应时刻注意罐压,并控制在0.13-0.15Mpa之间,严禁超压。罐压的控制通过调节阀门V226、V227和V206的开度来实现。
4.消毒时间一般为30-40分钟。到时间后,关闭阀门V253、V226及V205、V204、V261、V206、V254、V255、V277;打开V252排尽罐内的冷凝水后即关闭V251、V252。
5.当蒸汽阀门关闭后,罐压将迅速下降,为防止罐内产生负压,必须稍开进气阀V203、V204,让净化空气进入罐内,调节排气阀V206的开度,保持罐内压力在0.03-0.05Mpa之间。
二、投料
1.按工艺要求配置原料液。
2.打开排气阀V206,卸去罐内压力,取出PH探头安装孔内的堵塞(注意:罐内必须没有罐压);将校正好的PH探头插入安装孔内,并用螺母可靠固定。接上PH探头电缆线。
3.打开罐内顶上的加料口,将原液加入罐内,控制原料液不超过罐体体积的75%左右。
4.盖上加料口、对称、均匀地拧紧加料口螺丝。
三、病毒灭活
按照工艺要求调节通气量、灭活温度、PH、搅拌转速及灭活时间。
四、出料
1.当灭活完成后,须将灭活液放出时,进行如下操作。
2.出料管的灭菌:打开灭活罐底部的蒸汽阀V226、微开V252;稍开放料阀V252及出料管末端的阀门,保持30分钟;关闭出料管末端的阀门及V253、V252、V226。
3.调小排气阀V206,调节进气阀V204,使罐压维持在0.05-0.1Mpa之间的某一值。
4.出料:打开V252、V253及出料罐末端的阀门即可将料送入后道工序。
5.出料完毕后用蒸汽消毒出料管,方法同2步骤。并应及时将灭活罐清洗干净。
6.如果灭活罐暂时不用,则需对罐进行消毒,并排尽罐内及管道内的余水。
Claims (10)
1.一种病毒灭活装置,其特征在于罐体上方设置罐顶盖,罐顶盖上设置物料口、连接轴以及压力表及其调节阀,连接轴的一端与罐体内设置的搅拌浆连接,罐体的外壁上部设置蒸汽管、底部设置出料管,罐体的外壁中部设置外层夹套,在罐体的外壁与外层夹套之间形成内层水夹套,在外层夹套上部设置与内层水夹套相通的出水管、下部设置与内层水夹套相通的进水管。
2.如权利要求1所述的病毒灭活装置,其特征在于:在罐体的外壁的下部设置PH探头,罐顶盖上还设置加料管,加料管分别与酸液、碱液连接。
3.如权利要求1所述的病毒灭活装置,其特征在于:连接轴的另一端与变速马达连接。
4.如权利要求1所述的病毒灭活装置,其特征在于:罐顶盖上设置清洗管,其清洗管的一端与罐体内设置的清洗球连接、另一端与罐体外的在线清洗系统连接。
5.如权利要求1所述的病毒灭活装置,其特征在于:在罐体的外壁的下部还设置有取样管。
6.如权利要求1所述的病毒灭活装置,其特征在于:罐体的外壁的下部设置温度探头。
7.如权利要求1所述的病毒灭活装置,其特征在于:罐体的蒸汽管借助于管路与阀门分别与净化蒸汽以及压缩空气连接。
9.如权利要求1所述的病毒灭活装置,其特征在于:进水管借助于管路与阀门分别连接恒温热水、自来水、冷冻水,出水管分别借助于管路和阀门分别与冷冻回水连接、蒸汽连接。
10.如权利要求1所述的病毒灭活装置,其特征在于:取样管借助于管路与阀门分别与蒸汽连接。
11.如权利要求1所述的病毒灭活装置,其特征在于:出料管借助于管路与阀门分别与蒸汽连接。
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