CN208701031U - 一种零死角物料灭菌发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零死角物料灭菌发酵罐，包括灭菌发酵罐、蒸汽冷凝水线、冷却水平衡罐和罐体清洗回程泵，所述灭菌发酵罐的下方安装有出料T型阀，所述出料T型阀的下方连接有四通换向阀，所述四通换向阀的一侧设置有所述罐体清洗回程泵，所述灭菌发酵罐与上方的罐体安全阀相连接，所述罐体安全阀的上方设置有进罐线清洗阀，所述进罐线清洗阀的侧上方固定有无菌膜阀，所述罐体安全阀的一侧设置有罐体清洗截止阀，所述罐体清洗截止阀与下方的末端排气阀相连接。1、可以保证实现发酵罐的清洗及杀菌零死角；2、具有较好的传热传质速率，可以保证工艺条件的实现；3、具备自动清洗装置，清洗完成后灭菌彻底，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵生产设备技术领域，特别是涉及一种零死角物料灭菌发酵罐。
背景技术
目前国内发酵行业，对于小产量或者实验型的工厂来说，大部分使用物料灭菌罐，减少灭菌设备的费用，但常用的物料灭菌罐存在一定弊端，一般物料罐都会配有自动清洗装置，清洗完成后彻底灭菌，但物料罐的结构比较复杂，仍然存在灭菌死角，使灭菌不彻底，造成产品有染菌的风险，同时直接加热冷却产品，会导致产品的热交换过于剧烈，造成加热时容易产品结焦，冷却时夹套水垢严重的情况，不利于物料灭菌，影响生产。
公开号为201420257920.7的中国专利，公开了一种均匀灭菌的发酵系统，包括配液罐、发酵罐、储液罐、种子罐、第一物料管、第二物料管及移种管，所述第一物料管一端连接所述配液罐底部的出料口，另一端连接所述发酵罐的进料口，所述第二物料管一端连接所述发酵罐底部的出料口，一端连接所述储液罐的进料口，所述移种管连通所述发酵罐与所述种子罐，所述移种管一端插入所述发酵罐内直至所述发酵罐的底部，所述移种管的另一端插入所述种子罐的底部。
上述专利采用灭菌发酵罐，这种方式传热传质速率低下，不能保证发酵罐的清洗及杀菌零死角。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种零死角物料灭菌发酵罐，本实用新型通过零死角物料灭菌发酵罐可以保证较好的传热传质速率，并且实现发酵罐的清洗及杀菌零死角，提高生产效率。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种零死角物料灭菌发酵罐，包括灭菌发酵罐、蒸汽冷凝水线、冷却水平衡罐和罐体清洗回程泵，所述灭菌发酵罐的下方安装有出料T型阀，所述出料T型阀的下方连接有四通换向阀，所述四通换向阀的一侧设置有所述罐体清洗回程泵，所述灭菌发酵罐与上方的罐体安全阀相连接，所述罐体安全阀的上方设置有进罐线清洗阀，所述进罐线清洗阀的侧上方固定有无菌膜阀，所述罐体安全阀的一侧设置有罐体清洗截止阀，所述罐体清洗截止阀与下方的末端排气阀相连接，所述末端排气阀的下方安装有末端疏水阀，所述无菌膜阀的一侧连接有空气线截止阀，所述空气线截止阀的一侧连接有空气线CIP换向阀，所述空气线CIP换向阀的下方固定有空气线灭菌疏水阀，所述灭菌发酵罐与一侧的所述蒸汽冷凝水线相连接，所述蒸汽冷凝水线的下方安装有冷却水循环线，所述冷却水循环线与下方的所述冷却水平衡罐相连接。
上述结构中，清洗时打开所述空气线截止阀和所述空气线CIP换向阀，蒸汽灭菌时，所述空气线灭菌疏水阀脉冲开启，及时疏水以保证整条空气线的灭菌温度达到121℃，灭菌发酵罐生产之前，打开所述罐体清洗截止阀，将来自清洗站的清洗液通过洗球喷入所述灭菌发酵罐，脉冲打开所述进罐线清洗阀来清洗空气进罐管线，并根据所述灭菌发酵罐的液位有无，开启或停止所述罐体清洗回程泵，发酵罐的清洗完成后，再用清洗站的热水对所述灭菌发酵罐进行热水消毒，热水消毒完成后可以在灭菌罐中投料，空气排尽组件紧挨着所述罐体清洗截止阀，使罐内空气因罐内压力的升高逆CIP流向排尽，所述末端排气阀和所述末端疏水阀排尽罐内空气和管道内冷凝水，使该处在空气排尽后就处于饱和蒸汽压状态，随罐内物料升温到设定的杀菌温度121℃，物料灭菌过程完成，关闭所述蒸汽冷凝水线上的所有阀门，打开所述冷却水循环线上的阀门和泵对罐内物料降温，同时打开所述无菌膜阀，给灭过菌的含有物料的罐体通入无菌空气进行正压保护，降温完成后，对罐内物料进行无菌接种，发酵过程中，所述无菌膜阀一直打开，保证发酵罐内的无菌状态，发酵完成后，打开所述罐底出料T型阀和所述四通换向阀完成发酵后物料的出料过程。
为了进一步提高零死角物料灭菌发酵罐的使用效果，所述灭菌发酵罐通过连接管与下方的所述出料T型阀相连接，所述出料T型阀与侧下方的所述罐体清洗回程泵通过连接管相固定。
为了进一步提高零死角物料灭菌发酵罐的使用效果，所述灭菌发酵罐与上方的所述罐体安全阀通过连接管相连接，所述罐体安全阀与上方的所述进罐线清洗阀和所述无菌膜阀相连接。
为了进一步提高零死角物料灭菌发酵罐的使用效果，所述无菌膜阀与一侧的所述空气线截止阀固定在连接管上，所述空气线截止阀的一侧设置有所述空气线CIP换向阀和下方的所述空气线灭菌疏水阀。
为了进一步提高零死角物料灭菌发酵罐的使用效果，所述灭菌发酵罐与下方的所述蒸汽冷凝水线通过连接管相连接，所述蒸汽冷凝水线的下方安装有所述冷却水循环线，所述冷却水循环线固定在所述冷却水平衡罐的上方。
为了进一步提高零死角物料灭菌发酵罐的使用效果，所述罐体安全阀的一侧通过连接管安装有所述罐体清洗截止阀，所述罐体清洗截止阀与下方的所述末端排气阀通过连接管相固定，所述末端排气阀与所述末端疏水阀相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、可以保证实现发酵罐的清洗及杀菌零死角；
2、具有较好的传热传质速率，可以保证工艺条件的实现；
3、具备自动清洗装置，清洗完成后灭菌彻底，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种零死角物料灭菌发酵罐的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、灭菌发酵罐；2、蒸汽冷凝水线；3、冷却水循环线；4、冷却水平衡罐；5、出料T型阀；6、四通换向阀；7、罐体清洗回程泵；8、罐体清洗截止阀；9、末端排气阀；10、末端疏水阀；11、罐体安全阀；12、无菌膜阀；13、进罐线清洗阀；14、空气线截止阀；15、空气线CIP换向阀；16、空气线灭菌疏水阀。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示，一种零死角物料灭菌发酵罐，包括灭菌发酵罐1、蒸汽冷凝水线2、冷却水平衡罐4和罐体清洗回程泵7，灭菌发酵罐1用于灭菌和发酵，灭菌发酵罐1的下方安装有出料T型阀5，出料T型阀5用于物料的流出，出料T型阀5的下方连接有四通换向阀6，四通换向阀6起到连接和换向的作用，四通换向阀6的一侧设置有罐体清洗回程泵7，罐体清洗回程泵7用于回程提供一定动力，灭菌发酵罐1与上方的罐体安全阀11相连接，罐体安全阀11起到控制和安全的效果，罐体安全阀11的上方设置有进罐线清洗阀13，进罐线清洗阀13用于清洗时用控制，进罐线清洗阀13的侧上方固定有无菌膜阀12，无菌膜阀12用于控制和密封，罐体安全阀11的一侧设置有罐体清洗截止阀8，罐体清洗截止阀8用于清洗时的控制，罐体清洗截止阀8与下方的末端排气阀9相连接，末端排气阀9用于排气的控制，末端排气阀9的下方安装有末端疏水阀10，末端疏水阀10用于排水时的控制，无菌膜阀12的一侧连接有空气线截止阀14，空气线截止阀14用于空气的阻止，空气线截止阀14的一侧连接有空气线CIP换向阀15，空气线CIP换向阀15便于空气的转换，空气线CIP换向阀15的下方固定有空气线灭菌疏水阀16，空气线灭菌疏水阀16用于灭菌时水液的控制，灭菌发酵罐1与一侧的蒸汽冷凝水线2相连接，蒸汽冷凝水线2起到冷凝时的连接，蒸汽冷凝水线2的下方安装有冷却水循环线3，冷却水循环线3用于冷却时的连接，冷却水循环线3与下方的冷却水平衡罐4相连接，冷却水平衡罐4用于水液冷却时的储存。
实施例二：
本实施与实施例一的区别在于：本实施例中，无菌膜阀12与一侧的空气线截止阀14固定在连接管上，空气线截止阀14的一侧设置有空气线CIP换向阀15和下方的空气线灭菌疏水阀16。
具体的，这样设置可以保证发酵罐的清洗及杀菌零死角，提高设备传热传质速率，清洗完成后灭菌彻底。
本实用新型的工作原理为：清洗时打开空气线截止阀14和空气线CIP换向阀15，蒸汽灭菌时，空气线灭菌疏水阀16脉冲开启，及时疏水以保证整条空气线的灭菌温度达到121℃，灭菌发酵罐生产之前，打开罐体清洗截止阀8，将来自清洗站的清洗液通过洗球喷入灭菌发酵罐1，脉冲打开进罐线清洗阀13来清洗空气进罐管线，并根据灭菌发酵罐1的液位有无，开启或停止运行罐体清洗回程泵7，发酵罐的清洗完成后，再用清洗站的热水对灭菌发酵罐1进行热水消毒，热水消毒完成后可以在灭菌罐中投料，空气排尽组件紧挨着罐体清洗截止阀8，使罐内空气因罐内压力的升高逆CIP流向排尽，末端排气阀9和末端疏水阀10排尽罐内空气和管道内冷凝水，使该处在空气排尽后就处于饱和蒸汽压状态，随罐内物料升温到设定的杀菌温度121℃，物料灭菌过程完成，关闭蒸汽冷凝水线2上的所有阀门，打开冷却水循环线3上的阀门和泵对罐内物料降温，同时打开无菌膜阀12，给灭过菌的含有物料的罐体通入无菌空气进行正压保护，降温完成后，对罐内物料进行无菌接种，发酵过程中，无菌膜阀12一直打开，保证发酵罐内的无菌状态，发酵完成后，打开罐底出料T型阀5和四通换向阀6完成发酵后物料的出料过程。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种零死角物料灭菌发酵罐，其特征在于：包括灭菌发酵罐、蒸汽冷凝水线、冷却水平衡罐和罐体清洗回程泵，所述灭菌发酵罐的下方安装有出料T型阀，所述出料T型阀的下方连接有四通换向阀，所述四通换向阀的一侧设置有所述罐体清洗回程泵，所述灭菌发酵罐与上方的罐体安全阀相连接，所述罐体安全阀的上方设置有进罐线清洗阀，所述进罐线清洗阀的侧上方固定有无菌膜阀，所述罐体安全阀的一侧设置有罐体清洗截止阀，所述罐体清洗截止阀与下方的末端排气阀相连接，所述末端排气阀的下方安装有末端疏水阀，所述无菌膜阀的一侧连接有空气线截止阀，所述空气线截止阀的一侧连接有空气线CIP换向阀，所述空气线CIP换向阀的下方固定有空气线灭菌疏水阀，所述灭菌发酵罐与一侧的所述蒸汽冷凝水线相连接，所述蒸汽冷凝水线的下方安装有冷却水循环线，所述冷却水循环线与下方的所述冷却水平衡罐相连接。
2.根据权利要求1所述的一种零死角物料灭菌发酵罐，其特征在于：所述灭菌发酵罐通过连接管与下方的所述出料T型阀相连接，所述出料T型阀与侧下方的所述罐体清洗回程泵通过连接管相固定。
3.根据权利要求1所述的一种零死角物料灭菌发酵罐，其特征在于：所述灭菌发酵罐与上方的所述罐体安全阀通过连接管相连接，所述罐体安全阀与上方的所述进罐线清洗阀和所述无菌膜阀相连接。
4.根据权利要求1所述的一种零死角物料灭菌发酵罐，其特征在于：所述无菌膜阀与一侧的所述空气线截止阀固定在连接管上，所述空气线截止阀的一侧设置有所述空气线CIP换向阀和下方的所述空气线灭菌疏水阀。
5.根据权利要求1所述的一种零死角物料灭菌发酵罐，其特征在于：所述灭菌发酵罐与下方的所述蒸汽冷凝水线通过连接管相连接，所述蒸汽冷凝水线的下方安装有所述冷却水循环线，所述冷却水循环线固定在所述冷却水平衡罐的上方。
6.根据权利要求1所述的一种零死角物料灭菌发酵罐，其特征在于：所述罐体安全阀的一侧通过连接管安装有所述罐体清洗截止阀，所述罐体清洗截止阀与下方的所述末端排气阀通过连接管相固定，所述末端排气阀与所述末端疏水阀相连接。
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2018
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