CN218596361U

CN218596361U - 发酵罐

Info

Publication number: CN218596361U
Application number: CN202222807690.4U
Authority: CN
Inventors: 浦卫锋; 张广林
Original assignee: Wuxi Xinchenyu Bioengineering Co ltd
Current assignee: Wuxi Xinchenyu Bioengineering Co ltd
Priority date: 2022-10-24
Filing date: 2022-10-24
Publication date: 2023-03-10
Anticipated expiration: 2032-10-24

Abstract

本实用新型发酵罐，包括通过管道连通补料罐和种子罐的发酵罐主体，发酵罐主体对应连接有空消结构、实消结构、移种结构、培养结构、取样结构、以及放料结构；移种结构包括连通发酵罐主体和种子罐主体的移种入口部；培养结构包括连通发酵罐主体和补料罐的补料泵、以及空气流量调整模块，空气流量调整模块包括空气净化装置，空气净化装置包连通调整部蒸汽入口部以及排气部，且对应设置调整部压力传感模块；取样结构包括通过管道连通发酵罐主体的取样口，且取样口对应设置有取样净化蒸汽通入部；放料结构包括连通发酵罐主体的放料出口，放料出口对应设置有放料净化蒸汽通入部。

Description

发酵罐

技术领域

本实用新型涉及物料培养技术，特别涉及培养设备，具体的，是一种发酵罐。

背景技术

食品、抗生素、氨基酸、有机酸、食用菌、微生态制剂、疫苗培养领域中，物料的发酵对应培养效果至关重要，通过自动化的发酵，保证物料培养过程中的发酵度稳定性，能够有效保证培养做业的稳定持续进行。

因此，有必要提供一种发酵罐来实现上述目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发酵罐。

技术方案如下：

一种发酵罐，包括通过管道连通补料罐和种子罐的发酵罐主体，发酵罐主体对应连接有空消结构、实消结构、移种结构、培养结构、取样结构、以及放料结构；

移种结构包括连通发酵罐主体和种子罐主体的移种入口部；

培养结构包括连通发酵罐主体和补料罐的补料泵、以及空气流量调整模块，空气流量调整模块包括空气净化装置，空气净化装置包连通调整部蒸汽入口部以及排气部，且对应设置调整部压力传感模块；

取样结构包括通过管道连通发酵罐主体的取样口，且取样口对应设置有取样净化蒸汽通入部；

放料结构包括连通发酵罐主体的放料出口，放料出口对应设置有放料净化蒸汽通入部；

发酵罐主体还对应设置有总排污结构，总排污结构包括通过排污泵连通发酵罐主体的排污处理箱，排污处理箱两端分别连通排污处理口；

进一步的，空消结构包括对应连通发酵罐主体的空消蒸汽入口部。

进一步的，实消结构包括实消空气入口部，对应实消空气入口部设置有实消净化蒸汽入口部，实消净化蒸汽入口部通过管道连通发酵罐主体，且实消空气入口部和实消净化蒸汽入口部对应设置有实消压力传感模块。

进一步的，总排污结构对应设置有连通发酵罐主体的自来水补水部和辅助排污口。

进一步的，放料结构还包括放料排污口。

进一步的，移种结构还包括移种排污口。

与现有技术相比，本实用新型通过自动化的发酵控制，保证物料发酵过程的品质稳定性，进而保证培养做业高品质的持续稳定进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

参照图1，本实施例展示一种发酵罐，包括通过管道连通补料罐和种子罐的发酵罐主体100，发酵罐主体对应连接有空消结构、实消结构、移种结构、培养结构、取样结构、以及放料结构；

移种结构包括连通发酵罐主体100和种子罐主体的移种入口部1；

移种入口部1对应设置有移种部排污口11；

培养结构包括连通发酵罐主体100和补料罐2的补料泵21、以及空气流量调整模块3，空气流量调整模块3包括空气净化装置31，空气净化装置31包连通调整部蒸汽入口部32以及排气部33，且对应设置调整部压力传感模块34；

取样结构包括通过管道连通发酵罐主体的取样口4，且取样口4对应设置有取样净化蒸汽通入部41；

放料结构包括连通发酵罐主体100的放料出口5，放料出口5对应设置有放料净化蒸汽通入部51；

发酵罐主体100还对应设置有总排污结构6，总排污结构6包括通过排污泵连通发酵罐主体100的排污处理箱61，排污处理箱61两端分别连通排污处理口62；

空消结构包括对应连通发酵罐主体100的空消蒸汽入口部7。

实消结构包括实消空气入口部8，对应实消空气入口部8设置有实消净化蒸汽入口部81，实消净化蒸汽入口部81通过管道连通发酵罐主体，且实消空气入口部8和实消净化蒸汽入口部81对应设置有实消压力传感模块82。

总排污结构6对应设置有连通发酵罐主体的自来水补水部9和辅助排污口91。

放料结构还包括放料排污口51。

移种结构还包括移种排污口11。

本实施例的连通管道上对应设置有不同作用阀门，具体参照如下做业流程：

(一)空消

1.准备工作：固定好发酵罐各开口。注意：螺栓和各接口螺母牢靠即可，不要拧得过紧，防止损坏螺栓和橡胶密封圈。

打开S22、S23，关闭C25。关闭A23、打开A22。注意：S22的开度不能太大，使用过程中注意观察压力表Y21，不要超过夹套最高工作压力。

2.空消时间30～50min，压力0.11～0.12MPa，温度121℃。进入自动空消过程后，此时A202自动关闭，A201、A204、A200、A209自动开启。当罐压达到设定值时，A211自动启闭控制罐压。当罐温达到设定值时，A204、A209自动启闭控制罐温。

3.罐内开始通蒸汽后须手动打开P26，微开P25、C24，保证罐压的情况下使P25、C24只有少量蒸汽流出即可。并且在空消降温阶段开始时关闭P26、P25、C24。

4.在空消通蒸汽过程还应打开S24，微开P24，打开P23向罐内通蒸汽。

5.空消计时结束后，系统将自动控制降温减压。此时须关闭P23、P24、S24。

6.如有必要排出罐内冷凝水则进行如下操作(否则直接投料实消)：将取样接头接至P21末端。打开A211，在控制系统中设置打开A209，慢慢打开P21，防止热水烫伤，排出罐内凝结水后关闭P21、A209、A211。

(三)实消

1.打开A211，当罐压卸去后取出电极安装孔内的孔塞，注意：此时罐内必须没有压力。将标定好的pH、DO电极安装到罐体电极插孔内，用螺母固定好后与控制系统相连。

2.按工艺要求配制培养基母液，加入罐内，补入适量的水后盖紧加料口。注意：培养基灭菌过程中，蒸汽将会带入一定量的凝结水，使灭菌后培养基体积升高。同时，考虑接种时种子带入的液体体积，故培养基配置时须相应的减少水的加入量。因此母液加入罐内后应补水至所需培养基总量的65～75％左右，

其余25～35％为蒸汽冷凝水和种子量。初次使用发酵罐应适当减少配料时加入水的量，待明确实消过程增加的冷凝水量后再调整投料体积。

3.打开W21。实消压力通常为0.11～0.12MPa(121℃)，时间为30～40min。根据控制系统提示进行实消操作。注意：实消时间不足培养基无法灭菌彻底，如果时间太长会过多破坏培养基营养。

实消开始后A205、A208自动开启，蒸汽进入夹套对培养基进行预热，当培养基温度达到升温设定值时A205、A208自动闭合，A200、A209、A201、A204自动开启。当罐压达到实消设定值时，A211自动启闭控制罐压。当罐温达到实消设定值时A204、A209自动启闭控制罐温。

4.为消毒彻底，实消升温过程中，还应进行如下操作：打开S24，微开P24，稍开P23向罐内通蒸汽。打开P26，微开P25、C24排汽，使P25、C24有少量蒸汽流出即可。在实消降温减压结束之前要关闭S24、P24、P23、P26、P25、C24。

5.实消结束后将自动控制夹套通水降温减压。注意：夹套通水冷却过程需注意W21的开度，观察压力表Y21的指示不要超过夹套最高工作压力。

(四)移种

当发酵罐中的发酵液灭菌结束，并降至发酵温度后，可将种子罐中发酵成熟的种子液移至发酵罐内，进行如下操作。

1.移种管的灭菌：将移种管通过卡箍连接至P11末端。在控制系统选择移种管灭菌，此时A100自动打开。A100至于移种入口部1内；

微开P25，使P25有少量蒸汽流出。移种管灭菌时间30～40min。

2.计时结束后A100将自动关闭，用户应在此之前关闭阀门P25。注意：移种管灭菌结束后，应尽快将种子罐中的种子液移入发酵罐，不要等移种管冷却后再移，否则容易引起染菌。

3.移种：关闭种子罐搅拌。

4.移种结束后需对移种管再次灭菌。

5.移种过后应及时将种子罐清洗干净。如果暂时不用，则需进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

(五)培养

1.开启恒温控制：在控制系统设置培养参数。注意：阀门W21的开度需要根据气温和发酵产热情况进行调整，以提高控温的稳定性和精度。

2.转速设定：调整机封冷却水流量。转速的数值按《控制系统操作说明》所述方法进行设置。并将“搅拌”置于“自动”位置。

3.空气流量调整：关闭A22，打开A23、S21，微开A24。在控制系统中设置通气量及压力。

4.自动补料：将灭过菌的补料瓶、补料罐通过软管与发酵罐相连，并安装至蠕动泵。

(六)取样

1.取样口灭菌：打开阀门S24，微开P24，使其只有少量蒸汽流出即可。计时30min。计时结束后关闭P24、S24。

2.取样：打开P23，稍开P24，弃去最初流出液体。用火焰封取样口，在火焰上拔下取样瓶瓶塞，再次打开P24收集样品。

3.取样结束之后重新对取样口灭菌。

(七)放料

发酵完成后，须将培养液放出时，进行如下操作：

1.放料口灭菌：在控制系统选择放料口灭菌，A200自动打开。手动微开P21，计时30min。计时结束后关闭P21。

2.放料：根据控制系统提示进行下一步操作。再次打开阀门P21，弃去最初流出的发酵液后，收集剩余发酵液。结束后关闭P21。

3.放料后应及时清洗发酵罐。

与现有技术相比，本实施例通过自动化的发酵控制，保证物料发酵过程的品质稳定性，进而保证培养做业高品质的持续稳定进行。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种发酵罐，特征为：包括通过管道连通补料罐和种子罐的发酵罐主体，发酵罐主体对应连接有空消结构、实消结构、移种结构、培养结构、取样结构、以及放料结构；

移种结构包括连通发酵罐主体和种子罐主体的移种入口部；

放料结构包括连通发酵罐主体的放料出口，放料出口对应设置有放料净化蒸汽通入部。

2.根据权利要求1所述的一种发酵罐，特征为：空消结构包括对应连通发酵罐主体的空消蒸汽入口部。

3.根据权利要求2所述的一种发酵罐，特征为：实消结构包括实消空气入口部，对应实消空气入口部设置有实消净化蒸汽入口部，实消净化蒸汽入口部通过管道连通发酵罐主体，且实消空气入口部和实消净化蒸汽入口部对应设置有实消压力传感模块。

4.根据权利要求3所述的一种发酵罐，特征为：发酵罐主体还对应设置有总排污结构，总排污结构包括通过排污泵连通发酵罐主体的排污处理箱，排污处理箱两端分别连通排污处理口。

5.根据权利要求4所述的一种发酵罐，特征为：放料结构还包括放料排污口。

6.根据权利要求5所述的一种发酵罐，特征为：移种结构还包括移种排污口。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种发酵罐，特征为：总排污结构对应设置有连通发酵罐主体的自来水补水部和辅助排污口。