CN101618846A - 热灌装及清洗工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于饮料灌装设备的热灌装与清洗工艺流程，包括在热灌装生产线取消传统配置高位罐来提供稳定的灌装压力，热灌装机上配有环形缸，由环形缸内的稳定液位提供稳定的灌装压力，简化了灌装过程，完善了设备的清洗流程，提供清洗球喷射清洗和满缸清洗两种状态，此种工艺流程同样适合于含气饮料的灌装。

Description

热灌装及清洗工艺流程

技术领域

本发明涉及到一种应用于热灌装设备中的热灌装及清洗工艺流程，属于饮料机械灌装设备领域。

背景技术

热灌装方式被广泛应用于果汁饮料、茶饮料、功能型饮料和运动型饮料等。灌装与清洗的合理化非常重要。传统的热灌装工艺流程，主要设备包括高位罐(1)、热灌装机(2)、回流罐(3)、回流泵(4)、温度探头(5)。

上述工艺流程中正常灌装时阀(12)的开闭由液位浮球(14)来决定，阀(13)、阀(16)、阀(32)关闭，阀(17)、阀(31)打开。液位浮球有高、低液位两个控制点，低液位时阀(12)打开，高液位时阀(12)关闭。物料由进液管(11)送入，物料流程如图1阴影部分所示。

上述工艺流程中物料实际温度与设计温度不符时，阀(12)、阀(13)、阀(17)、阀(32)关闭，阀(16)、阀(31)打开。在高位罐下料口装有温度探头(5)，实际温度应在设计温度范围内，物料流程如图2阴影部分所示。

上述工艺流程中在清洗状态时，阀(12)、阀(16)、阀(32)关闭，阀(13)、阀(17)、阀(31)打开。清洗液由进液管(11)送入，通过清洗球(15)对高位罐(1)进行清洗，其余管路通过清洗液高速冲洗来完成清洗工作，流程如图3阴影部分所示。

上述工艺流程中回流泵(4)的起停由回流罐中液位浮球(33)控制，液位浮球有高、低液位两个控制点，低液位时回流泵(4)停，高液位时回流泵(4)启动。管路(18)是溢流管，高位罐(1)液位漫过溢流口时物料直接回流到回流罐(3)中。

上述工艺流程的缺点如下：

1.配合此种工艺流程的灌装设备相对比较落后。

2.物料在前杀菌与灌装中间还存在中间环节高位罐，增加染菌的几率。

3.高位罐所需空间4米以上，而一般饮料厂的净化间在2.5米左右，导致高位罐不能放置于净化间内，而放在净化间外的高位罐又增加了染菌的几率。

4.高位罐的清洗只靠一个固定的清洗球，是不能对罐体内部的彻底洗净。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：取消高位罐装置，并能提供一个稳定的灌装压力；创立全方位的清洗流程。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：取消高位罐装置，在灌装机上配置环形液缸，液缸液位由专门的液位控制系统控制，为灌装提供稳定的灌装压力，为系统提供一套完善的清洗流程。

本发明的有益效果是：简化了灌装过程，完善了设备的清洗流程，提供清洗球喷射清洗和满缸清洗两种状态，此种工艺流程同样适合于含气饮料的灌装。

附图说明

图1是背景技术中所述的热灌装设备正常灌装时的流程图；

图2是背景技术中所述的灌装过程中物料的实际温度与设计温度不符时的流程图；

图3是背景技术中所述的热灌装设备清洗状态时的流程图；

图1至图3中：1.高位罐，2.热灌装机，3.回流罐，4.回流泵，5.温度探头，11.进液管，12.阀门，13.阀门，14.液位浮球，15.清洗球，16.阀门，17.阀门，31.阀门，32.阀门。

图4是本发明的热灌装设备正常灌装时的流程图；

图5是本发明的灌装过程中或灌装前，物料的实际温度与设计温度不符时的流程图；

图6是本发明的热灌装设备清洗时的流程图；

图7是图6中热灌装设备清洗时满缸清洗的流程图

图4至图7中：1.热灌装机，2.环形缸，3.阀门，4.进液分配器，5.上动静密封，6.阀门，7.呼吸帽，8.阀门，9.环形弯管，10.清洗球，11.阀门，12.清洗球，13.呼吸帽，14.阀门，15.阀门，16.回流泵，17.阀门，18.阀门，19.阀门，20.阀门，21.比例调节阀，22.进液管，23.回流罐，24.液位浮球。

具体实施方式

如图4至图7中，本发明所述的用于饮料灌装设备的热灌装及清洗工艺流程，包括：热灌装机(1)、其上配置环形缸(2)提供液位缓冲，进液分配器(4)，清洗环形缸的清洗球(10)，清洗球在圆周上等分若干，使液缸的每个角度都能被清洗球(10)清洗到，连续式液位浮球和比例调节阀(21)组合使用组成专门的液位控制系统，能更好的使液位保持在一定范围，清洗回流使用环形弯管(9)，可以使回流液体集中回收，减少设备中管路的使用量，灌装过程中液缸内空气与外界互换是通过呼吸帽(7)，它可以保证互换用空气的洁净度。回流通过回流罐(23)集中后被回流泵(16)抽回，回流罐也配有清洗球(12)，呼吸帽(13)。

本发明的正常灌装流程如下：物料由进液管(22)进入，通过比例调节阀21开度可控制进液量，而比例调节阀(21)的开度由液缸内连续式液位浮球控制，阀(19)、阀(6)、阀(17)、阀(15)打开，其余阀门均为关闭状态。回流泵的起停受回流罐液位浮球(24)控制。物料流程如图4阴影部分所示。

本发明的灌装过程中或灌装前物料的实际温度与设计温度不符时的流程如下：在正常灌装流程的前提下阀(18)打开，直到检测到温度符合要求时阀(19)关闭，待液缸内物料全部回到回流罐后阀(18)关闭，阀(19)打开，进液开始，直到液缸内液位符合要求时重新开始灌装。回流泵的起停受回流罐液位浮球(24)控制。物料流程如图5阴影部分所示。

本发明的设备清洗时流程如下：物料由进液管(22)进入，比例调节阀(21)开度全开，阀(19)、阀(6)、阀(15)关闭，阀(20)的开启与关闭受回流罐(24)的高、低液位浮球(24)控制，高液位时阀(20)关闭，低液位时阀(20)开启其余阀门均为关闭状态，其间阀(8)和阀(11)每隔若干时间交替开阀，回流泵的起停受回流罐液位浮球(24)控制，当回流罐中液位检测到持续高液位时，阀(20)关闭，设备清洗进行内循环。清洗液流程如图6阴影部分所示。

清洗一定时间后阀(18)关闭，进行满缸清洗。清洗液流程如图7阴影部分所示。

Claims (3)

1.一种用于饮料灌装设备的热灌装及清洗工艺流程，包括：热灌装机(1)，回流罐(23)，回流泵(16)，其特征在于：取消高位罐装置，灌装机上装有环形缸(2)，通过环形缸(2)中稳定的液位提供稳定灌装压力。

2.如权利要求1所述的用于饮料灌装设备的热灌装及清洗工艺流程，其特征在于：清洗采用内循环。

3.如权利要求1、2所述的用于饮料灌装设备的热灌装及清洗工艺流程，其特征在于：清洗时可采用清洗球喷射洗和满缸清洗两种状态。

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