CN101164418A - 超高温杀菌机清洗工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了超高温杀菌机清洗工艺。其将高温杀菌装置的碱洗温度控制在90℃－110℃；将平衡缸碱洗时的温度控制在50℃－70℃。优点在于：通过改变高温杀菌装置碱洗温度可以增强碱洗效果，有效的将附着在高温杀菌装置管壁上的乳脂肪残留物清洗干净，产品管道壁清洁光滑，消除了原有的清洗一遍的牛奶挂壁现象，清洗效果非常理想；同时通过改变平衡缸的碱洗温度，以减少水推碱过程中平衡缸内产生泡沫的现象，可以保证均质机不停机，并有效的延长了均质机的使用寿命。该清洗工艺的改进，可以大大减少清洗成本，生产效率也相应的提高了5％。完全避免了因设备清洗不干净导致的质量隐患。

Description

超高温杀菌机清洗工艺

技术领域：

本发明涉及超高温杀菌机清洗工艺。尤其是涉及一种专用于液态奶生产的超高温杀菌机清洗工艺。

背景技术：

超高温杀菌机主要部分包括：平衡缸、预热及脱气装置、高温杀菌装置、冷却换热器、均质机、汽水混合器、热水循环管路和冷水循环管路。热水循环管路、冷水循环管路和清洗管路是完全隔离的，它们之间只存在换热关系，没有管路上的互联互通。其中平衡缸、预热及脱气装置、高温杀菌装置、冷却换热器和均质机通过清洗管路依次相连。汽水混合器的入口蒸汽管线上装有蒸汽调节阀，此调节阀的作用是调节蒸汽流量以控制热水温度，进而调节高温杀菌装置的入口温度T1。汽水混合器、高温杀菌装置与预热及脱气装置通过热水管线依次相连。冷却换热器的冷却介质是冷却水，冷却水入口装有冷却水调节阀，此调节阀的作用是调节冷却水流量，进而调节均质机出口处温度T2。

超高温杀菌机的一遍清洗过程按顺序依次为：水洗-碱洗-水洗-酸洗-水洗。清洗过程中，清洗液依次通过平衡缸、预热及脱气装置、高温杀菌装置、冷却换热器、均质机，再回到平衡缸。各清洗介质(水、酸和碱)按照设定好的参数(时间、温度和浓度)在这个系统内循环清洗。

但是，以前的超高温杀菌机清洗工艺存在较大缺陷。主要表现在超高温杀菌机一遍清洗不干净，管道壁上附着大量奶垢，需要清洗两遍；并在碱洗结束后，在水推碱的过程中经常导致均质机停机。

首先对存在的问题进行分析：

第一个问题是超高温杀菌机的高温杀菌装置清洗一遍清洗不干净。原因是在生产过程中，这里的温度最高，为140℃，所以牛奶挂壁现象最严重，经过对设备清洗一次后管道内的残留物进行化学分析：判断出主要残留物为乳脂肪残留物。据此判断清洗效果不理想的主要原因是由于碱洗作用不明显。

对于超高温杀菌机清洗过程中存在的第二个问题——碱洗结束后，在水推碱的过程中经常发生均质机停机现象，其原因在于：在平衡缸内，由于平衡缸内热碱温度高为80℃，当遇到冷水时，产生大量泡沫，导致平衡缸液位传感器发出错误信号，致使软化水不能及时补充，导致清洗回路中没有清洗液，均质机空打，受程序保护自动停机。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种通过仅清洗一遍就可以有效将超高温杀菌机完全清洗干净的清洗工艺，而且避免了设备在清洗过程中均质机非正常停机的一种超高温杀菌机清洗工艺。

本发明的目的由如下技术方案实施：超高温杀菌机清洗工艺，其包括有如下工艺步骤，

(1)、首先依次分别将清洗介质：水、碱水、水、酸水、水加到平衡缸内；

(2)、所述每一种介质通过管道再依次进入到平衡缸、预热脱气装置、高温杀菌装置、冷却热交换器、均质机、最后回到平衡缸；

(3)、蒸汽进入汽水混合器，将热水循环系统内的水加热，热水循环系统进而加热高温杀菌装置和预热脱气装置的温度，热水循环系统的热水在高温杀菌装置、预热脱气装置和汽水混合器之间不断循环；通过控制所述蒸汽控制阀的开度，将所述高温杀菌装置的碱洗温度控制在90℃-110℃；

(4)、冷却水通过冷却水控制阀再进入到冷却热交换器的入口，再从冷却热交换器的出口出来；通过控制所述冷却水控制阀的开度，将平衡缸碱洗时的温度控制在50℃-70℃。

本发明的优点在于：通过改变高温杀菌装置碱洗温度可以增强碱洗效果，有效的将附着在高温杀菌装置管壁上的乳脂肪残留物清洗干净，产品管道壁清洁光滑，消除了原有的清洗一遍的牛奶挂壁现象，清洗效果非常理想；同时通过改变平衡缸的碱洗温度，以减少水推碱过程中平衡缸内产生泡沫的现象，可以保证均质机不停机，并有效的延长了均质机的使用寿命。该清洗工艺的改进，可以大大减少清洗成本，生产效率也大大提高。完全避免了因设备清洗不干净导致的质量隐患。

附图说明：

图1为本发明的清洗工艺流程图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施本发明做进一步说明。

实施例1：如图1所示，超高温杀菌机清洗工艺，其包括有如下工艺步骤，

(1)、首先依次分别将清洗介质：水、碱水、水、酸水、水加到平衡缸内；

(2)、每一种介质通过管道再依次进入到平衡缸、预热脱气装置、高温杀菌装置、冷却热交换器、均质机、最后回到平衡缸；

(3)、蒸汽进入汽水混合器，将热水循环系统内的水加热，热水循环系统进而加热高温杀菌装置和预热脱气装置的温度，热水循环系统的热水在高温杀菌装置、预热脱气装置和汽水混合器之间不断循环；通过控制蒸汽控制阀的开度，可以控制蒸汽进入汽水混合器的流量，进而控制高温杀菌装置入口处温度T1，从而将高温杀菌装置的碱洗温度控制在90℃；

(4)、冷却水通过冷却水控制阀再进入到冷却热交换器的入口，再从冷却热交换器的出口出来；通过控制冷却水控制阀的开度，可以控制冷却水流量，进而控制均质机出口温度T2。均质机至平衡缸之间无其他换热装置，所以两处温度基本相同，也就间接控制了平衡缸里的温度。将平衡缸碱洗时的温度控制在50℃。减少了泡沫的产生，避免传感器发生错误信号，保证均质机正常运转。

实施例2：如图1所示，超高温杀菌机清洗工艺，其包括有如下工艺步骤，

(1)、首先依次分别将清洗介质：水、碱水、水、酸水、水加到平衡缸内；

(2)、所述每一种介质通过管道再依次进入到平衡缸、预热脱气装置、高温杀菌装置、冷却热交换器、均质机、最后回到平衡缸；

(3)、蒸汽进入汽水混合器，将热水循环系统内的水加热，热水循环系统进而加热高温杀菌装置和预热脱气装置的温度，热水循环系统的热水在高温杀菌装置、预热脱气装置和汽水混合器之间不断循环；通过控制蒸汽控制阀的开度，可以控制蒸汽进入汽水混合器的流量，进而控制高温杀菌装置入口处温度T1，从而将高温杀菌装置的碱洗温度控制在110℃；

(4)、冷却水通过冷却水控制阀再进入到冷却热交换器的入口，再从冷却热交换器的出口出来；通过控制冷却水控制阀的开度，可以控制冷却水流量，进而控制均质机出口温度T2。均质机至平衡缸之间无其他换热装置，所以两处温度基本相同，也就间接控制了平衡缸里的温度。将平衡缸碱洗时的温度控制在70℃。减少了泡沫的产生，避免传感器发生错误信号，保证均质机正常运转。

实施例3：如图1所示，超高温杀菌机清洗工艺，其包括有如下工艺步骤，

(1)、首先依次分别将清洗介质：水、碱水、水、酸水、水加到平衡缸内；

(2)、所述每一种介质通过管道再依次进入到平衡缸、预热脱气装置、高温杀菌装置、冷却热交换器、均质机、最后回到平衡缸；

(3)、蒸汽进入汽水混合器，将热水循环系统内的水加热，热水循环系统进而加热高温杀菌装置和预热脱气装置的温度，热水循环系统的热水在高温杀菌装置、预热脱气装置和汽水混合器之间不断循环；通过控制蒸汽控制阀的开度，可以控制蒸汽进入汽水混合器的流量，进而控制高温杀菌装置入口处温度T1，从而将高温杀菌装置的碱洗温度控制在100℃；

(4)、冷却水通过冷却水控制阀再进入到冷却热交换器的入口，再从冷却热交换器的出口出来；通过控制冷却水控制阀的开度，可以控制冷却水流量，进而控制均质机出口温度T2。均质机至平衡缸之间无其他换热装置，所以两处温度基本相同，也就间接控制了平衡缸里的温度。将平衡缸碱洗时的温度控制在60℃。减少了泡沫的产生，避免传感器发生错误信号，保证均质机正常运转。

实施例4：结合如上实施例和现有技术对本发明做进一步说明。

表1为本发明和现有技术的参数和效果对比：

	高温杀菌装置温度	平衡缸温度	清洗效果	均质机运行状况
					现有技术	80℃	80℃	一遍洗不干净，需要洗两遍	水推碱时经常停机
实施例1	90℃	50℃	一遍即可清洗干净	清洗过程中不再停机
					实施例2	110℃	70℃	一遍即可清洗干净	清洗过程中不再停机
实施例3	100℃	60℃	一遍即可清洗干净	清洗过程中不再停机

超高温杀菌机每清洗一次的费用约为400元，在该项发明应用后，每年就可以节约400元/次×1台/天×330天＝13.2万元。

因为不再需要额外一次的清洗，生产效率大大提高。

表2为原有的超高温清洗工艺的清洗参数和效果

表3为本发明超高温清洗工艺的清洗参数和效果

Claims (1)

1.超高温杀菌机清洗工艺，其包括有如下工艺步骤，

(1)、首先依次分别将清洗介质：水、碱水、水、酸水、水加到平衡缸内；

(2)、所述每一种介质通过管道再依次进入到平衡缸、预热脱气装置、高温杀菌装置、冷却热交换器、均质机、最后回到平衡缸；

(3)、蒸汽进入汽水混合器，将热水循环系统内的水加热，热水循环系统进而加热高温杀菌装置和预热脱气装置的温度，热水循环系统的热水在高温杀菌装置、预热脱气装置和汽水混合器之间不断循环；

(4)、冷却水通过冷却水控制阀再进入到冷却热交换器的入口，再从冷却热交换器的出口出来；

其特征在于：

通过控制所述蒸汽控制阀的开度，将所述高温杀菌装置的碱洗温度控制在90℃-110℃；

通过控制所述冷却水控制阀的开度，将平衡缸碱洗时的温度控制在50℃-70℃。

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