CN202760114U - 高温蒸汽杀菌工艺的冷却系统 - Google Patents
高温蒸汽杀菌工艺的冷却系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202760114U CN202760114U CN 201220455782 CN201220455782U CN202760114U CN 202760114 U CN202760114 U CN 202760114U CN 201220455782 CN201220455782 CN 201220455782 CN 201220455782 U CN201220455782 U CN 201220455782U CN 202760114 U CN202760114 U CN 202760114U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold water
- sterilization
- hot water
- sterilization kettle
- temperature steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
一种高温蒸汽杀菌工艺的冷却系统，包括杀菌釜，杀菌釜分别与热水-冷水二次冷却杀菌装置和空压机供气装置连通；热水-冷水二次冷却杀菌装置中，冷水箱和热水箱通过管道分别与杀菌釜连通，管道上安装有水泵和多个阀门。本实用新型提供的高温蒸汽杀菌工艺的冷却系统，通过利用热水-冷水二次冷却杀菌装置对杀菌釜中的玻璃瓶进行热水、冷水二次冷却，既能将防止玻璃瓶破裂，又能快速将温度冷却下来，利用空压机供气装置在热交换和冷却过程中对杀菌釜的空气进行补充，形成反压，平衡瓶子内外压力，使油水不能从瓶内溢出，克服现有的玻璃瓶装食品高温蒸汽杀菌过程中出现的缺点，杀菌效果好且不会对玻璃瓶造成破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是一种用于玻璃瓶装食品的高温蒸汽杀菌工艺的冷却系统。
背景技术
对于包装食品而言，为了延长其保质期，杀菌过程是十分必要的，以玻璃瓶装牛肉酱为例，现有的玻璃瓶装食品杀菌过程如下：
在二次杀菌间，首先，将包装好的玻璃瓶装牛肉酱送到杀菌釜中，将杀菌釜门关严实，用蒸汽加热到121℃，保持28分钟，再泄掉蒸汽，将门打开，推出玻璃瓶装牛肉酱，室温自然冷却（10-15小时），包装贴标。
但是上述现有技术缺点是：产品冷却时间长，口感差；杀菌篮数量多，投资大，生产效率低；因瓶内压大，瓶内油水会溢出，造成净含量损失，瓶子外及杀菌釜内到处是油污，影响清洁卫生。所以，现有的玻璃瓶装食品蒸汽高温杀菌过程，食品质量难以保证。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高温蒸汽杀菌工艺的冷却系统，能克服现有的玻璃瓶装食品高温蒸汽杀菌过程中出现的缺点，杀菌效果好且不会对玻璃瓶造成破坏。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高温蒸汽杀菌工艺的冷却系统，包括杀菌釜，杀菌釜分别与热水-冷水二次冷却杀菌装置和空压机供气装置连通。
热水-冷水二次冷却杀菌装置中，冷水箱和热水箱通过管道分别与杀菌釜连通，管道上安装有水泵和多个阀门。
冷水箱内部安装有冷水蒸汽加热装置，热水箱内部安装有热水蒸汽加热装置。
冷水箱和热水箱上分别安装有与温度表相连的温度传感器。
本实用新型提供的高温蒸汽杀菌工艺的冷却系统，通过利用热水-冷水二次冷却杀菌装置对杀菌釜中的玻璃瓶进行热水、冷水二次冷却，既能将防止玻璃瓶破裂，又能快速将温度冷却下来，利用空压机供气装置在热交换和冷却过程中对杀菌釜的空气进行补充，形成反压，平衡瓶子内外压力，使油水不能从瓶内溢出，克服现有的玻璃瓶装食品高温蒸汽杀菌过程中出现的缺点，杀菌效果好且不会对玻璃瓶造成破坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括杀菌釜3，杀菌釜3分别与热水-冷水二次冷却杀菌装置和空压机供气装置4连通，杀菌釜3分别与蒸汽进气管11和废汽污水排放管16连通。
热水-冷水二次冷却杀菌装置中，冷水水箱1上连通有冷水进水管8，热水水箱2上连通有高温进气管9。
冷水水箱1内部安装有冷水蒸汽加热装置12，热水水箱2内部安装有热水蒸汽加热装置13，冷水水箱1和热水水箱2的出水管通过进水管6分别与杀菌釜3上的杀菌釜进水管14和杀菌釜出水管15连通，冷水水箱1和热水水箱2分别与污水排放管10连通，进水管6上安装有水泵7。
冷水箱1和热水箱2上分别安装有与温度表5相连的温度传感器。
本实用新型的工作过程如下：
待加工玻璃瓶装食品（如牛肉酱）送进入杀菌釜3内，将门关严实；蒸汽进气管11接通蒸汽，蒸汽与食品充分热交换后，关闭蒸汽进气管11，打开废汽污水排放管16将杀菌釜3中的蒸汽放掉，再分别用热水和温水对杀菌釜3分二次冷却。
在热交换过程和冷却过程中，通过空压机供气系统4补充空气，维持杀菌釜3中的压力不变。例如：蒸汽杀菌温度120℃，反压0.2MPa，保持28分钟；打开废汽污水排放管16将杀菌釜3中蒸汽放掉，维持0.2MPa压力；打开热水箱2出水管上的阀门17和杀菌釜进水管14上的阀门18，通过水泵7将75℃热水泵到杀菌釜3的顶部喷淋冷却5分钟；关闭杀菌釜进水管14上的阀门18，打开杀菌釜出水管15上的阀门19，将杀菌釜3中的水通过水泵7泵回热水箱2。同样，打开低温水箱1出水管上的阀门20和杀菌釜进水管14上的阀门18，通过水泵7将40℃温水泵到杀菌釜3的顶部喷淋冷却8分钟；关闭杀菌釜进水管14上的阀门18，打开杀菌釜出水管15上的阀门19，将杀菌釜3中的水通过水泵7泵回冷水箱1。
以上对本实用新型实施例所提供的一种高温蒸汽杀菌工艺的冷却系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1. 一种高温蒸汽杀菌工艺的冷却系统，包括杀菌釜（3），其特征在于：杀菌釜（3）分别与热水-冷水二次冷却杀菌装置和空压机供气装置（4）连通。
2.根据权利要求1所述的高温蒸汽杀菌工艺的冷却系统，其特征在于：热水-冷水二次冷却杀菌装置中，冷水箱（1）和热水箱（2）通过管道分别与杀菌釜（3）连通，管道上安装有水泵（7）和多个阀门。
3.根据权利要求2所述的高温蒸汽杀菌工艺的冷却系统，其特征在于：冷水箱（1）内部安装有冷水蒸汽加热装置（12），热水箱（2）内部安装有热水蒸汽加热装置（13）。
4.根据权利要求2或3所述的高温蒸汽杀菌工艺的冷却系统，其特征在于：冷水水箱（1）和热水箱（2）上分别安装有与温度表（5）相连的温度传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220455782 CN202760114U (zh) | 2012-09-10 | 2012-09-10 | 高温蒸汽杀菌工艺的冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220455782 CN202760114U (zh) | 2012-09-10 | 2012-09-10 | 高温蒸汽杀菌工艺的冷却系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202760114U true CN202760114U (zh) | 2013-03-06 |
Family
ID=47766732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220455782 Expired - Fee Related CN202760114U (zh) | 2012-09-10 | 2012-09-10 | 高温蒸汽杀菌工艺的冷却系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202760114U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106901270A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-06-30 | 浙江斜桥榨菜食品有限公司 | 美味乳瓜生产工艺 |
| CN109601812A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-12 | 北京南河北星农业发展有限公司 | 一种真空速冷机系统 |
| CN111357913A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-03 | 杭州好江南食品科技有限公司 | 一种杀菌釜及杀菌方法 |
-
2012
- 2012-09-10 CN CN 201220455782 patent/CN202760114U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106901270A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-06-30 | 浙江斜桥榨菜食品有限公司 | 美味乳瓜生产工艺 |
| CN109601812A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-12 | 北京南河北星农业发展有限公司 | 一种真空速冷机系统 |
| CN109601812B (zh) * | 2018-12-25 | 2022-05-24 | 北京南河北星农业发展有限公司 | 一种真空速冷机系统 |
| CN111357913A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-03 | 杭州好江南食品科技有限公司 | 一种杀菌釜及杀菌方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203394709U (zh) | 余热转换系统 | |
| CN202760114U (zh) | 高温蒸汽杀菌工艺的冷却系统 | |
| CN203923684U (zh) | 一种节能减排型定型机的蒸汽改造系统 | |
| CN204062991U (zh) | 罐头行业杀菌锅排气热能回收系统 | |
| CN201299080Y (zh) | 一种流动介质热杀菌装置 | |
| CN202584751U (zh) | 一种用于钠冷快堆燃料组件的除钠装置 | |
| CN202059963U (zh) | 一种饮料灭菌的节能装置 | |
| CN101416765B (zh) | 流动介质热杀菌装置 | |
| CN201724311U (zh) | 太阳能集热器和燃气采暖炉的连接结构 | |
| CN201814385U (zh) | 一种热管型组合式饮水机 | |
| CN201682997U (zh) | 高温杀菌冷却装置 | |
| CN201065329Y (zh) | 蒸汽冷凝水余热的利用设备 | |
| CN107676841B (zh) | 一种用于加热不同压力热网水的烟气余热回收方法 | |
| CN207056540U (zh) | 涂布机胶水直流装置的制胶反应釜 | |
| CN203273854U (zh) | 一种新型洁净蒸汽发生器 | |
| CN203163537U (zh) | 常压消声汽水混合热水罐 | |
| CN202160625U (zh) | 一种自动高温杀菌设备 | |
| Liu et al. | Study on energy-saving performance of a novel CO2 heat pump with applications in dairy processes | |
| CN207056928U (zh) | 涂布机胶水直流装置 | |
| CN207653490U (zh) | 适用于饮料加工的加热系统 | |
| CN202002546U (zh) | 智能型两相流高效热水换热装置 | |
| CN202015358U (zh) | 一种适用于微生物发酵料液的灭菌系统 | |
| CN201685385U (zh) | 一种带有流化干燥床的eps泡沫发泡机 | |
| CN201825934U (zh) | 啤酒生产的二氧化碳气化及冰水制造装置 | |
| CN206507169U (zh) | 一种适用于核桃乳液生产用的新型预热式杀菌釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130306 Termination date: 20140910 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |