CN205864179U - 一种防止125mw机组发电机氢气温度高的循环水冷却系统 - Google Patents
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Abstract
一种防止125MW机组发电机氢气温度高的循环水冷却系统，它涉及一种循环水冷却系统。本实用新型为了解决现有的循环水水质脏污，尤其是夏季循环水温高时，存在发电机氢温超标问题。本实用新型的一个堵板安装在第三氢气冷却器和第四氢气冷却器的回水段另一端阻隔其与其它冷却系统的连接，另一个堵板安装在第一氢气冷却器和第二氢气冷却器的回水段另一端阻隔其与其他冷却系统的连接，板式换热器的冷介质入口与进水管连接，板式换热器的冷介质出口与回流管连接，板式换热器的热介质入口通过管道与回流管连接，水泵安装在所述管道上，等离子除盐水箱与所述管道连接为板式换热器提供水源，板式换热器的热介质出口与进水管连接。本实用新型适用于机组循环水冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种循环水冷却系统，具体涉及一种防止125MW机组发电机氢气温度高的循环水冷却系统。
背景技术
现有的125MW机组的发电机，其氢气冷却器共计四组，设计冷却水入口温度33℃，冷却水压不小于0.2MPa，冷却水量为201.6t/h。发电机氢气冷却器采用循环水冷却，但是由于循环水水质脏污，尤其是夏季循环水温高时，存在发电机氢温严重超标的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的循环水水质脏污，尤其是夏季循环水温高时，存在发电机氢温严重超标的问题，进而提供一种防止125MW机组发电机氢气温度高的循环水冷却系统。
本实用新型的技术方案是：一种防止125MW机组发电机氢气温度高的循环水冷却系统包括进水管、第一氢气冷却器、第二氢气冷却器、第三氢气冷却器、第四氢气冷却器、分流管路、回流管和第一阀门，第一阀门安装在进水管上，第三氢气冷却器和第四氢气冷却器的进水端与进水管连接，第一氢气冷却器和第二氢气冷却器的进水端通过分流管路与进水管连接，第三氢气冷却器和第四氢气冷却器的回水段一端与第一氢气冷却器和第二氢气冷却器的回水段一端交汇后与回流管连接。
它还包括两个堵板、板式换热器、等离子除盐水箱和水泵，一个堵板安装在第三氢气冷却器和第四氢气冷却器的回水段另一端阻隔其与其它冷却系统的连接，另一个堵板安装在第一氢气冷却器和第二氢气冷却器的回水段另一端阻隔其与其他冷却系统的连接，板式换热器的冷介质入口与进水管连接，板式换热器的冷介质出口与回流管连接，板式换热器的热介质入口通过管道与回流管连接，水泵安装在所述管道上，等离子除盐水箱与所述管道连接为板式换热器提供水源，板式换热器的热介质出口与进水管连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
1、本实用新型将四组氢气冷却器与原系统隔离，氢气冷却器出口管通过新安装的闭式冷却水泵打至新装的板式换热器热介质入口，热介质出口接至氢气冷却器的入口。使的氢气冷却器内部的水形成闭式循环，冷却介质选取品质好的除盐水，在整个循环水冷却系统中，循环水中除现有系统内的水还补充了水质好的除盐水，有效提高了冷却系统循环水 的质量，减小了循环水在管道内结垢和沉积的量，提高板式换热器的换热效率，降低3-5℃的发电机氢温。
2、本实用新型的板式换热器的冷介质入口取自现场冷却水泵出口，冷介质出口接至原冷却水回水管路，闭式冷却系统可以和原冷却系统切换，保证冷却效果。
3、本实用新型的每次停机定期清理板式换热器，避免了运行中清理氢气冷却器带来的隐患。
附图说明
图1是本实用新型应用在整个机组中的整体结构示意图；(未标识的部分为该系统中现有的其他系统管路)；
图2是本实用新型的闭式冷却水系统图(也就是改进后本发明的水循环系统图)。
具体实施方式
具体实施方式一：结合1至图2说明本实施方式，本实施方式的一种防止125MW机组发电机氢气温度高的循环水冷却系统包括进水管1、第一氢气冷却器2、第二氢气冷却器3、第三氢气冷却器4、第四氢气冷却器5、分流管路6、回流管7和第一阀门8，第一阀门8安装在进水管1上，第三氢气冷却器4和第四氢气冷却器5的进水端与进水管1连接，第一氢气冷却器2和第二氢气冷却器3的进水端通过分流管路6与进水管1连接，第三氢气冷却器4和第四氢气冷却器5的回水段一端与第一氢气冷却器2和第二氢气冷却器3的回水段一端交汇后与回流管7连接，它还包括两个堵板9、板式换热器10、等离子除盐水箱11和水泵12，一个堵板9安装在第三氢气冷却器4和第四氢气冷却器5的回水段另一端阻隔其与其它冷却系统的连接，另一个堵板9安装在第一氢气冷却器2和第二氢气冷却器3的回水段另一端阻隔其与其他冷却系统的连接，板式换热器10的冷介质入口与进水管1连接，板式换热器10的冷介质出口与回流管7连接，板式换热器10的热介质入口通过管道与回流管7连接，水泵12安装在所述管道上，等离子除盐水箱11与所述管道连接为板式换热器10提供水源，板式换热器10的热介质出口与进水管1连接。
具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的板式换热器10的冷介质入口与进水管1连接，且冷介质入口位于第一阀门8的左侧。如此设置，便于为板式换热器提供最原始的冷却的水，便于提高板式换热器的换热效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的板式换热器10的热介质出口与进水管1连接，且热介质出口位于第一阀门8的右侧。如此设置，便于节约 用水，将系统内的水做为热介质进行进一步换热。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
本实用新型采用水质好的除盐水在氢气冷却器内形成闭式循环，与氢气进行换热，换热后通过板式换热器与冷却水进行换热，达到降低氢气冷却器的脏污程度，提高了换热效果，降低氢气温度的目的。另外两套冷却系统(原有的循环水冷却系统和增加的闭式冷却水系统)可以相互切换，增加可靠性。改造前氢气冷却器管束一旦出现脏污，影响换热效果时，只能在线清洗氢气冷却器的管束，存在风险，本实用新型有效降低了原系统在线清洗时，一旦把管束清洗不当，发生漏泄，会导致氢气从氢气冷却器漏泄，导致停机事故。
结合图1和图2说明本系统的工作原理：
第一冷却水泵21和第二冷却水泵22打水通过第一阀门8，进入第一氢气冷却器2、第二氢气冷却器3内、第三氢气冷却器4和第四氢气冷却器5，与发电机氢气进行换热，回水通过回流管7上的第二阀门55和第三阀门56，分为有压回水和无压回水。由于氢气冷却器水和空、氢侧密封油冷冷油器、励磁装置冷却器回水接在一起，需要将氢气冷却器与原系统隔离开来。隔离方法，增加堵板9，空、氢侧密封油冷冷油器、励磁装置冷却器回水接至无压回水，这样不影响原系统使用，也达到将氢气冷却器与原系统隔离的目的。氢气冷却器隔离后，将四组氢气冷却器的回水母管(就是回水管7)接出一段管路，作为新加装的冷却水泵12的入口，形成一个闭式循环系统，此系统使用的水为水质较好的除盐水。水泵12的出口新接出一段管路接至板式换热器冷介质入口，换热后，由冷介质出口接至原系统无压回水。闭冷水运行时，将回流管7上的第二阀门55、第三阀门56和第一阀门8关闭。当需要清扫闭冷水的板式换热器时，将第二阀门55和第一阀门8打开，停掉闭冷水泵12及关闭入口门，可切换为原冷却系统。
Claims (3)
1.一种防止125MW机组发电机氢气温度高的循环水冷却系统，它包括进水管(1)、第一氢气冷却器(2)、第二氢气冷却器(3)、第三氢气冷却器(4)、第四氢气冷却器(5)、分流管路(6)、回流管(7)和第一阀门(8)，第一阀门(8)安装在进水管(1)上，第三氢气冷却器(4)和第四氢气冷却器(5)的进水端与进水管(1)连接，第一氢气冷却器(2)和第二氢气冷却器(3)的进水端通过分流管路(6)与进水管(1)连接，第三氢气冷却器(4)和第四氢气冷却器(5)的回水段一端与第一氢气冷却器(2)和第二氢气冷却器(3)的回水段一端交汇后与回流管(7)连接，
其特征在于：它还包括两个堵板(9)、板式换热器(10)、等离子除盐水箱(11)和水泵(12)，一个堵板(9)安装在第三氢气冷却器(4)和第四氢气冷却器(5)的回水段另一端阻隔其与其它冷却系统的连接，另一个堵板(9)安装在第一氢气冷却器(2)和第二氢气冷却器(3)的回水段另一端阻隔其与其他冷却系统的连接，板式换热器(10)的冷介质入口与进水管(1)连接，板式换热器(10)的冷介质出口与回流管(7)连接，板式换热器(10)的热介质入口通过管道与回流管(7)连接，水泵(12)安装在所述管道上，等离子除盐水箱(11)与所述管道连接为板式换热器(10)提供水源，板式换热器(10)的热介质出口与进水管(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止125MW机组发电机氢气温度高的循环水冷却系统，其特征在于：板式换热器(10)的冷介质入口与进水管(1)连接，且冷介质入口位于第一阀门(8)的左侧。
3.根据权利要求2所述的一种防止125MW机组发电机氢气温度高的循环水冷却系统，其特征在于：板式换热器(10)的热介质出口与进水管(1)连接，且热介质出口位于第一阀门(8)的右侧。
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| CN201620868237.6U CN205864179U (zh) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | 一种防止125mw机组发电机氢气温度高的循环水冷却系统 |
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| CN201620868237.6U CN205864179U (zh) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | 一种防止125mw机组发电机氢气温度高的循环水冷却系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108413800A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-08-17 | 浙江大唐国际绍兴江滨热电有限责任公司 | 发电机氢干燥性能优化方法 |
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2016
- 2016-08-11 CN CN201620868237.6U patent/CN205864179U/zh active Active
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