CN208606619U - 管壳式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管壳式换热器，包括包括壳体和设置于壳体内的内芯，所述内芯包括若干相互平行设置的换热管，所述换热管的两端通过固定盘相互连接，且所述换热管与所述固定盘密封连接；所述固定盘的边缘与所述壳体内壁密封连接，并将壳体分为入口腔、出口腔和换热腔，所述换热腔开设有流体入口和流体出口。本实用新型换热效率高，且具有良好的抗热应力能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗碗机领域，尤其是一种管壳式换热器。
背景技术
传统管壳式换热器结构不紧凑，换热效率较低，所以往往需要将体积做得很大才能达到所需要的换热要求，有时长度会达到好几米。这样会产生以下几点缺陷：
1.换热器体积庞大，管道系统中无法容纳，只能安装在夹层中，安装和后期维护都十分不便，而且不能直接装在洁净区域会对洁净度要求较高的工况产生不良后果。
2.因为换热效率不高，传统换热器会需要非常大量的冷媒或者热媒来进行热交换，能耗巨大，不符合环境保护的理念。
3.换热器长度过大，就需要对内部管束进行处理才能保证强度，比如添加膨胀节，这会使内部产生褶皱或者部分不平整，容易产生积垢情况，还很难清洗，积垢情况不但产生污染，还会降低换热效率。
发明内容
基于此，有必要提供一种管壳式换热器，包括包括壳体和设置于壳体内的内芯，所述内芯包括若干相互平行设置的换热管，所述换热管的两端通过固定盘相互连接，且所述换热管与所述固定盘密封连接；所述固定盘的边缘与所述壳体内壁密封连接，并将壳体分为入口腔、出口腔和换热腔，所述换热腔开设有流体入口和流体出口。
本实用新型中，多根换热管排布紧密地固定在一起，与两侧的固定盘组成内芯，换热管之间的间隙小，因此换热管之间通过的流体的体积也较小，能使得被迅速加温或者冷却；另外，较为密集的换热管使得壳体能容纳更多的换热管，壳体内的流体与换热管的接触面积相应增加，进一步提高换热效率。
另外，入口腔、换热管和出口腔相互连通，入口腔和出口腔将换热腔包覆在其中，即入口腔和出口腔内的流体将换热腔内的流体包覆在中间，减少散热强内流体与壳体壁的接触面积，从而降低散热腔内流体的热量与环境的交换效率，进一步的提高换热效率。
优选的，所述流体入口和流体出口位于换热腔的同一侧。
同侧设置的流体入口和流体出口可以保证，当流体从流体入口流入到换热腔之后，当换热腔充满流体之后，流体才会流出，保证流体与所有换热管充分接触，以提高换热效率。
优选的，所述换热腔内壁设置有若干相间地设置于换热腔内壁两侧的导流板，所述换热管穿设于所述导流板且与所述导流板密封连接。
相间地分别设置于换热管内相对两侧壁上的导流管，迫使从流体入口流入的沿着导流板流动，即沿着换热换的横向方向流动，增加流体与换热管的接触时间，从而提高换热效率。
进一步的，所述导热板与所述壳体一体成型设置。
导热板的边缘与壳体的内壁一体成型设置，使得壳体的结构强度增加，具有更好的抗热应力的能力，从而可以增加换热腔内的流体与换热管内的流体的温度差，以进一步的提高换热效率。
进一步的，所述导流板的高度大于所述换热腔高度的一半。
导流板的高度大于所述换热腔高度的一半可以进一步地增加流体沿着换热换横向流动的时间，且能阻止部分流体沿着壳体两侧内壁上的间隙笔直流过，进一步的增加换热效率。
优选的，所述导热管为无缝直管。
无缝直管一通到底，无弯曲褶皱，所以无死角无残留，大大减少了流体积垢的发生，在避免污染的同时，也减少了积垢降低换热效率的可能性。
进一步的，所述导热管之间的距离小于所述换热管的管径。
导热管之间的距离小于所述换热管的管径使得换热管的分布较为密集，换热管之间的间隙小，因此换热管之间通过的流体的体积也较小，能使得被迅速加温或者冷却；另外，较为密集的换热管使得壳体能容纳更多的换热管，壳体内的流体与换热管的接触面积相应增加，进一步提高换热效率。
下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：
本实用新型中，多根换热管排布紧密地固定在一起，与两侧的固定盘组成内芯，换热管之间的间隙小，因此换热管之间通过的流体的体积也较小，能使得被迅速加温或者冷却；另外，较为密集的换热管使得壳体能容纳更多的换热管，壳体内的流体与换热管的接触面积相应增加，进一步提高换热效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述管壳式换热器的结构示意图。
附图标记说明：
11-壳体，111-入口腔，112-出口腔，113-换热腔，1131-导流板，12-内芯，121-换热管，122-固定盘。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
如图1，一种管壳式换热器，包括包括壳体11和设置于壳体11内的内芯12，所述内芯12包括若干相互平行设置的换热管121，所述换热管121的两端通过固定盘122相互连接，且所述换热管121与所述固定盘122密封连接；所述固定盘122的边缘与所述壳体11内壁密封连接，并将壳体11分为入口腔111、出口腔112和换热腔113，所述换热腔113开设有流体入口和流体出口。
其中一种实施例，所述流体入口和流体出口位于换热腔113的同一侧。
其中一种实施例，所述换热腔113内壁设置有若干相间地设置于换热腔113内壁两侧的导流板1131，所述换热管121穿设于所述导流板1131且与所述导流板1131密封连接。
其中一种实施例，所述导热板与所述壳体11一体成型设置。
其中一种实施例，所述导流板1131的高度大于所述换热腔113高度的一半。
其中一种实施例，所述导热管为无缝直管。
其中一种实施例，所述导热管之间的距离小于所述换热管121的管径。
下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：
本实用新型中，多根换热管121排布紧密地固定在一起，与两侧的固定盘122组成内芯12，换热管121之间的间隙小，因此换热管121之间通过的流体的体积也较小，能使得被迅速加温或者冷却；另外，较为密集的换热管121使得壳体11能容纳更多的换热管121，壳体11内的流体与换热管121的接触面积相应增加，进一步提高换热效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种管壳式换热器，其特征在于，包括壳体和设置于壳体内的内芯，所述内芯包括若干相互平行设置的换热管，所述换热管的两端通过固定盘相互连接，且所述换热管与所述固定盘密封连接；所述固定盘的边缘与所述壳体内壁密封连接，并将壳体分为入口腔、出口腔和换热腔，所述换热腔开设有流体入口和流体出口。
2.根据权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于，所述流体入口和流体出口位于换热腔的同一侧。
3.根据权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于，所述换热腔内壁设置有若干相间地设置于换热腔内壁两侧的导流板，所述换热管穿设于所述导流板且与所述导流板密封连接。
4.根据权利要求3所述的管壳式换热器，其特征在于，所述导流板与所述壳体一体成型设置。
5.根据权利要求4所述的管壳式换热器，其特征在于，所述导流板的高度大于所述换热腔高度的一半。
6.根据权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于，所述换热管为无缝直管。
7.根据权利要求6所述的管壳式换热器，其特征在于，所述换热管之间的距离小于所述换热管的管径。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110455096A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-15 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 具有分流效应的折流板支撑结构及其管壳式换热器 |
| CN116878314A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-10-13 | 青岛钛钽铌锆连续化反应器有限公司 | 一种密集阵短距径向换热狭缝反应多功能模块 |
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- 2018-03-23 CN CN201820433973.8U patent/CN208606619U/zh not_active Expired - Fee Related
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