CN103920173A - 胶原蛋白安全灭菌方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶原蛋白安全灭菌方法，该方法是采用超高温瞬时灭菌机150-165℃的高压蒸汽下灭菌，并经过闪蒸和喷雾干燥处理。本发明的灭菌方法中整个灭菌过程在高温状态下瞬时内完成，将能引起物料腐败和变质的微生物和芽孢和酶彻底杀灭，同时，极大的保存了胶原的营养成分；本发明的灭菌方法能有效地防止了胶原蛋白的二次污染，大大延长了产品的保质期。

Description

胶原蛋白安全灭菌方法
技术领域
本发明涉及胶原蛋白的加工技术领域，具体涉及一种胶原蛋白安全灭菌方法。
背景技术
胶原蛋是动物结缔组织中的主要成分，也是哺乳动物体内含量最多、分布最广的功能性蛋白，占蛋白质总量的25%～30%。与组织的形成、成熟、细胞间信息的传递，以及关节润滑、伤口愈合、钙化作用、血液凝固和衰老等有着密切的关系。胶原蛋白也是生物科技产业最具关键性的原材料之一，在医学材料、化妆品、食品工业等均有着广泛应用。如今运用的最广泛的是女性保养品和美容产品。
水产动物的皮、鳞中含有丰富的胶原蛋白，是加工胶原蛋白的主要来源。胶原蛋白是一种小分子蛋白质，胶原蛋白液在整个生产过程中，很容易受到管道，容器或者空气中的微生物感染，而导致最终产品的微生物检测不合格。
目前工业化生产胶原蛋白过程中一般采取添加灭菌剂的方式杀灭溶液中存在微生物，但是采用该方法很容易导致化学品的残留，导致产品存在安全性危害。同时也有部分企业采用管式加热超高温瞬时灭菌的方式进行处理：将胶原蛋白溶液在连续流动的状态下通过套管式热交换器，将溶液加热至138～150℃，并在这一温度下杀菌以达到无菌水平，然后在密封的无菌状态下进行喷雾干燥处理。但是该方法容易导致局部受热不均匀，在过热区域导致胶体受热变黄甚至结痂堵塞管道，而受热不足则容易导致细菌灭活效果不佳。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明的在于提供一种胶原蛋白安全灭菌方法，将引起物料腐败和变质的微生物和芽孢和酶彻底杀灭，同时极大的保存了胶原的营养成分，有效地防止了胶原蛋白的二次污染，大大延长了产品的保质期。
为实现上述目的本发明所采用的技术方案如下：
一种胶原蛋白安全灭菌方法，其步骤如下：
1）前处理：采用超高温瞬时灭菌机，并对其进行清洗；
2）气液混合：将质量浓度为25-30%的胶原蛋白液与150-165℃的高压蒸汽在超高温瞬时灭菌机的管道内混合均匀；
3）闪蒸：待胶原蛋白液的温度上升至138℃以上并维持4-7秒后，转入到闪蒸罐，在真空状态下去除多余的水分；
4）喷雾干燥：闪蒸后的胶原蛋白液在密封无菌状态下喷雾干燥后封装。
在本发明中灭菌的温度是关键，如果温度过低，则达不到杀灭微生物的目的，温度过高，则引起产品的特性变化，并引起产品外在特征的变化。因此在本发明中，发明人经过研究发现当高压蒸汽的温度为150-165℃时，既能保证胶原蛋白胶体受热不会出现变黄和结痂堵塞管道的现象，又达到了灭菌效果。
上述方案中，所述步骤1）中的清洗是依次经过水洗→碱洗→水洗→酸洗→水洗。
作为优选的，上述方案所述的步骤3）中闪蒸罐入口压力为0.2-0.5MPa，温度为40-80℃。
作为优选的，上述方案所述步骤4）中喷雾干燥为压力喷雾干燥、离心喷雾干燥、气流式喷雾干燥中的一种干燥方式。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1.本发明的灭菌方法中整个灭菌过程在高温状态下瞬时内完成，将能引起物料腐败和变质的微生物和芽孢和酶彻底杀灭，同时，极大的保存了胶原的营养成分；
2.本发明的灭菌方法能有效地防止了胶原蛋白的二次污染，大大延长了产品的保质期。
下面结合具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
以下是本发明具体的实施例。
实施例1
一种胶原蛋白安全灭菌方法，其步骤如下：
1）前处理：采用超高温瞬时灭菌机，并对其依次经过水洗→碱洗→水洗→酸洗→水洗；
2）气液混合：将质量浓度为25%的胶原蛋白液与165℃的高压蒸汽在超高温瞬时灭菌机的管道内混合均匀；
3）闪蒸：待胶原蛋白液的温度上升至138℃以上并维持4秒后，转入到闪蒸罐，在真空状态下去除多余的水分；
4）喷雾干燥：闪蒸后的胶原蛋白液在密封无菌状态下喷雾干燥后封装。
实施例2
一种胶原蛋白安全灭菌方法，其步骤如下：
1）前处理：采用超高温瞬时灭菌机，并对其依次经过水洗→碱洗→水洗→酸洗→水洗；
2）气液混合：将质量浓度为30%的胶原蛋白液与150℃的高压蒸汽在超高温瞬时灭菌机的管道内混合均匀；
3）闪蒸：待胶原蛋白液的温度上升至138℃以上并维持7秒后，转入到闪蒸罐，在真空状态下去除多余的水分；
4）喷雾干燥：闪蒸后的胶原蛋白液在密封无菌状态下喷雾干燥后封装。
实施例3
一种胶原蛋白安全灭菌方法，其步骤如下：
1）前处理：采用超高温瞬时灭菌机，并对其依次经过水洗→碱洗→水洗→酸洗→水洗；
2）气液混合：将质量浓度为28%的胶原蛋白液与155℃的高压蒸汽在超高温瞬时灭菌机的管道内混合均匀；
3）闪蒸：待胶原蛋白液的温度上升至138℃以上并维持7秒后，转入到闪蒸罐，在真空状态下去除多余的水分；
4）喷雾干燥：闪蒸后的胶原蛋白液在密封无菌状态下喷雾干燥后封装。
对比例1
将质量浓度为25%的胶原蛋白溶液在连续流动的状态下通过套管式热交换器，将溶液加热至138～150℃，并在这一温度下保持7秒，然后在密封的无菌状态下进行喷雾干燥处理。
对实施例1-3和对比例中的灭菌后的胶原蛋白液按照《QB2732-2005》标准进行细菌指标检测，检测结果见表1。
表1
微生物 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
细菌总数（CFU/g） 87 69 93 956
大肠菌群 未检出 未检出 未检出 检出
沙门氏菌 未检出 未检出 未检出 检出
厌氧孢子菌（CFU/g） 9.1 8.5 9.0 320
金黄色葡萄球菌 未检出 未检出 未检出 检出
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (4)

1.胶原蛋白安全灭菌方法，其特征在于，其步骤如下：
1）前处理：采用超高温瞬时灭菌机，并对其进行清洗；
2）气液混合：将质量浓度为25-30%的胶原蛋白液与150-165℃的高压蒸汽在超高温瞬时灭菌机的管道内混合均匀；
3）闪蒸：待胶原蛋白液的温度上升至138℃以上并维持4-7秒后，转入到闪蒸罐，在真空状态下去除多余的水分；
4）喷雾干燥：闪蒸后的胶原蛋白液在密封无菌状态下喷雾干燥后封装。
2.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，步骤1）中的清洗依次经过水洗→碱洗→水洗→酸洗→水洗。
3.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，步骤3）中闪蒸罐入口压力为0.2-0.5MPa，温度为40-80℃。
4.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，步骤4）中喷雾干燥为压力喷雾干燥、离心喷雾干燥、气流式喷雾干燥中的一种干燥方式。
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