CN219149773U - 一种用于精己二酸生产的自动溶粗己二酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精己二酸生产的自动溶粗己二酸装置，属于化工装置。该装置包括粗己二酸溶解罐，所述粗己二酸溶解罐的顶部设有粗己二酸进口管，所述的粗己二酸溶解罐的侧面设置两个输出端，输出端1通过管线与粗己二酸进口管相连，输出端2通过管线与粗己二酸进口管相连；新鲜水管通过管道与粗己二酸进口管相连。该装置为规模化精己二酸生产提供质量稳定的工艺用粗己二酸水溶液，有利于己二酸重结晶品质的控制和精己二酸质量的提高。

Description

一种用于精己二酸生产的自动溶粗己二酸装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种用于精己二酸生产的自动溶粗己二酸装置。

背景技术

粗己二酸通常采用重结晶方法生产精己二酸，重结晶的溶剂通常为水，将粗己二酸重新用水溶解后再结晶，除掉粗己二酸中的杂质，得到精己二酸。精己二酸生产过程粗己二酸的溶解通常采用多级溢流连续化工艺，或采用2个溶解罐间歇切换方式溶解粗己二酸；也有采用溶粗己二酸池与水泵循环浇淋进行溶粗己二酸，也有用大容量粗己二酸池空气搅拌溶粗己二酸或自然溶粗己二酸等工艺。由于己二酸装置越来越大，以及现场无人化的要求，越来越需要大批量连续溶解工艺。

上述溶粗己二酸方式，存在着以下几点不足：

1、耗时长，用工多；

2、粗己二酸溶解量小；

3、粗己二酸水浓度控制均依靠人工观察，达不到工艺控制精准要求，不利精己二酸生产过程的质量控制。

实用新型内容

本实用新型是针对上述存在的技术问题提供一种用于精己二酸生产的自动溶粗己二酸装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于精己二酸生产的自动溶粗己二酸装置，该装置包括粗己二酸溶解罐，所述粗己二酸溶解罐的顶部设有粗己二酸进口管，所述的粗己二酸溶解罐的侧面设置两个输出端，第一输出端通过管线与粗己二酸进口管相连，第二输出端通过管线与粗己二酸进口管相连；新鲜水管通过管道与粗己二酸进口管相连。

本实用新型技术方案中：所述粗己二酸溶解罐的下部设有底部筛板，第一输出端位于底部筛板的下方，第二输出端位于底部筛板的上方。

本实用新型技术方案中：底部筛板上还设有侧立板。

本实用新型技术方案中：第二输出端的管线上依次设有循环泵和液位控制阀，且液位控制阀和粗己二酸进口管相连的管道上还设有支路，该支路上设有液位控制阀，液位控制阀的输出端与加热出料管相连。

本实用新型技术方案中：新鲜水管和粗己二酸进口管相连的管线上设有密度控制阀。

本实用新型技术方案中：粗己二酸溶解罐的外壁或者内壁设有加热盘管，所述加热盘管的加热介质进口位于粗己二酸溶解罐的上部，加热介质出口位于粗己二酸溶解罐的下部。

本实用新型技术方案中：粗己二酸溶解罐的侧壁上还设有罐溢流管。

本实用新型技术方案中：底部筛板的上方设有顶装置搅拌器，底部筛板的下方设有高速侧搅拌器。

本实用新型技术方案中：粗己二酸溶解罐的顶部还设有液位传感器，该液位传感器的信号用于控制液位控制阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的方便大规模连续溶粗己二酸连续操作。粗己二酸送入溶粗己二酸罐：通过开式循环泵和新鲜水将粗己二酸冲入粗己二酸水贮罐搅拌加热溶解，残余未溶粗己二酸进入粗己二酸溶解罐底部后，由隔离筛板阻隔，在高速搅拌器作用下迅速溶解，DCS系统控制调节粗己二酸水密度，控制粗溶解新鲜水进入量来实现。本实用新型制备的粗己二酸水，其中可能含有少量没有完全溶解的小颗粒晶体，通过去换热器加热至工艺需求的温度，快速溶解粗己二酸后再去结晶系统。该装置为规模化精己二酸生产提供质量稳定的工艺用粗己二酸水，有利于己二酸重结晶品质的控制和精己二酸质量的提高。

附图说明

图1为本实用新型系统的装置示意图。

1、粗己二酸溶解罐，2、顶装搅拌器，3、高速侧搅拌器，4、第一循环泵，5、第二循环泵,6、底部筛板，7、侧立板，8、新鲜水管，9、粗己二酸进口管,10、去加热出料管,11、第一料浆循环管，12、第二料浆循环管,13、罐溢流管，14、加热介质进口，15、加热介质出口，16、密度传感器，17、液位传感器，18、密度控制阀，19、液位控制阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此：

如图1，一种用于精己二酸生产的自动溶粗己二酸装置，该装置包括粗己二酸溶解罐1，所述粗己二酸溶解罐1的顶部设有粗己二酸进口管9，所述的粗己二酸溶解罐1的侧面设置两个输出端，第一输出端通过管线与粗己二酸进口管9相连，第二输出端通过管线与粗己二酸进口管9相连；新鲜水管通过管道与粗己二酸进口管9相连。

所述粗己二酸溶解罐1的下部设有底部筛板6，第一输出端位于底部筛板6的下方，第二输出端位于底部筛板6的上方。底部筛板6上还设有侧立板7。第二输出端的管线上依次设有循环泵5、密度检测器16、循环管11和液位控制阀19，液位控制阀19的输出端与加热出料管10相连。

新鲜水管和粗己二酸进口管9相连的管线上设有密度控制阀18。粗己二酸溶解罐1的外壁或者内壁设有加热盘管，所述加热盘管的加热介质进口14位于粗己二酸溶解罐1的上部，加热介质出口位于粗己二酸溶解罐1的下部。粗己二酸溶解罐1的侧壁上还设有罐溢流管13。底部筛板6的上方设有顶装搅拌器2，底部筛板6的下方设有高速侧搅拌器3。粗己二酸溶解罐1的顶部还设有液位传感器17。

具体工作过程如下：

预先将粗己二酸溶解罐1注入定量的水，水通过管道8加入；开启循环泵4、循环泵5，将粗己二酸溶解罐1的水通过循环粗己二酸水输送管道送至粗己二酸溶解罐1的粗己二酸进料管道9：将粗己二酸通过粗己二酸进料管道9加入溶解罐1，在加入管道上，用新鲜水、循环物料冲洗送至粗己二酸溶解罐1。

在粗己二酸进料管道9中，新鲜水8、循环粗己二酸水输送管道物流中的水溶解部分粗己二酸，并把没有溶解的己二酸晶体初步星辰料浆冲入粗己二酸溶解罐1。

在粗己二酸溶解罐1中，由于搅拌器2的搅拌，己二酸晶体分散到水中，部分溶解，该过程为吸热过程。通过外盘管或内盘管方式安装在粗己二酸溶解罐1外或内部，给己二酸溶解提供热量后。通过加热的方式促进己二酸溶解到水中。

粗己二酸溶解罐1设有的可拆卸底部筛板6和侧立板7，可分离在输送过程没有完全的粗己二酸。可拆卸筛板6上有小孔，拦截结块的晶体，小晶体通过小孔进入底部空间，在底部安装有侧搅拌器，防止晶体沉集，并加速溶解。通过粗己二酸溶解罐1设有低位侧搅拌器3高速搅拌，将残留的粗己二酸充分溶解后去循环泵4；侧立板7把粗己二酸溶解罐1分隔为连个区间，由于己二酸晶体密度大于水，从搅拌器2区域溢流到隔板分隔出来的区域的大颗粒晶体较少，在隔板右侧停留一段时间继续溶解后去循环泵5，并部分作为溶解装置的出料。

密度传感器16检测循环流体的密度，当密度低于要求数值时，通过密度控制阀18减小加水量，反之，增加补水量，确保连续外送管道10的流体密度符合要求。密度符合要求外送管道10的流体去加热器加热后，确保完全溶解己二酸晶体，再去重结晶器系统。

由DCS控制系统设定参数，通过液位传感器17反馈,通过液位控制阀19控制溶解罐1的液位。

己二酸溶解罐1设计有溢流管道13，防止误操作漫罐。当己二酸溶解罐1液位达到溢流口位置时，通过溢流管把罐内物流溢流到指定位置。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于精己二酸生产的自动溶粗己二酸装置，其特征在于：该装置包括粗己二酸溶解罐（1），所述粗己二酸溶解罐（1）的顶部设有粗己二酸进口管（9），所述的粗己二酸溶解罐（1）的侧面设置两个输出端，第一输出端通过管线与粗己二酸进口管（9）相连，第二输出端通过管线与粗己二酸进口管（9）相连；新鲜水管（8）通过管道与粗己二酸进口管（9）相连。

2.根据权利要求1所述的用于精己二酸生产的自动溶粗己二酸装置，其特征在于：所述粗己二酸溶解罐（1）的下部设有底部筛板（6），第一输出端位于底部筛板（6）的下方，第二输出端位于底部筛板（6）的上方。

3.根据权利要求1所述的用于精己二酸生产的自动溶粗己二酸装置，其特征在于：底部筛板（6）上还设有侧立板（7）。

4.根据权利要求1所述的用于精己二酸生产的自动溶粗己二酸装置，其特征在于：第二输出端的管线上依次设有循环泵（5）、密度检测器（16）、循环管（11）和液位控制阀（19），液位控制阀（19）的输出端与加热出料管（10）相连。

5.根据权利要求1所述的用于精己二酸生产的自动溶粗己二酸装置，其特征在于：新鲜水管和粗己二酸进口管（9）相连的管线上设有密度控制阀（18）。

6.根据权利要求1所述的用于精己二酸生产的自动溶粗己二酸装置，其特征在于：粗己二酸溶解罐（1）的外壁或者内壁设有加热盘管，所述加热盘管的加热介质进口（14）位于粗己二酸溶解罐（1）的上部，加热介质出口位于粗己二酸溶解罐（1）的下部。

7.根据权利要求1所述的用于精己二酸生产的自动溶粗己二酸装置，其特征在于：粗己二酸溶解罐（1）的侧壁上还设有罐溢流管（13）。

8.根据权利要求2所述的用于精己二酸生产的自动溶粗己二酸装置，其特征在于：底部筛板（6）的上方设有顶装搅拌器（2），底部筛板（6）的下方设有高速侧搅拌器（3）。

9.根据权利要求1所述的用于精己二酸生产的自动溶粗己二酸装置，其特征在于：粗己二酸溶解罐（1）的顶部还设有液位传感器（17），该液位传感器（17）的信号用于控制液位控制阀（19）的开度。

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