CN210448768U - 用于四氯苯醌生产的原料化料装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于四氯苯醌生产的原料化料装置，包括化料罐，所述的化料罐一侧设有循环罐，化料罐的侧壁上穿设有多组循环支管，单组循环支管中的多根循环支管设置在同一根循环主管，多根循环主管的一端延伸至循环罐内，化料罐的侧壁上还设有溢流管，溢流管的两端分别与化料罐侧壁以及循环罐连接。采用上述结构，其能够有效提升化料效率，从而达到提升整个生产流程效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及四氯苯醌生产设备领域，特别是一种用于四氯苯醌生产的原料化料装置。
背景技术
四氯苯醌的生产中，由于对苯二酚、冰醋酸属于晶状固体原料，生产步骤第一步就是将对苯二酚、冰醋酸以及盐酸进行化料，现有的化料装置化料效率较慢，不能满足生产需求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供用于四氯苯醌生产的原料化料装置，其能够有效提升化料效率，从而达到提升整个生产流程效率的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于四氯苯醌生产的化料装置，包括化料罐，所述的化料罐一侧设有循环罐，化料罐的侧壁上穿设有多组循环支管，单组循环支管中的多根循环支管设置在同一根循环主管，多根循环主管的一端延伸至循环罐内，化料罐的侧壁上还设有溢流管，溢流管的两端分别与化料罐侧壁以及循环罐连接。
优选的方案中，所组所述的循环支管中的多根循环支管设置在同一竖直面上，循环支管水平设置且倾斜插入化料罐。
优选的方案中，所述的循环主管上设有输送泵。
优选的方案中，所述的溢流管与化料罐的连接点高度高于循环支管的最高点高度。
优选的方案中，所述的循环罐上还设有补水管。
优选的方案中，所述的化料罐设置在化料罐支架上，化料罐顶面上设有进料口，化料罐底面上设有下料口，下料口上设置有下料阀。
优选的方案中，所述的化料罐内部设有化料机构，化料机构包括位于中部的固定柱，以及均匀环绕设置在固定柱侧壁上的多个化料板，化料板上设有多个通孔。
优选的方案中，所述的固定柱上下两端分别固定设置在化料罐的顶面与底面上。
优选的方案中，所述的循环支管与化料罐连接点的切线以及循环支管中轴线之间的夹角为30°-60°。
本实用新型所提供的一种用于四氯苯醌生产的原料化料装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）通过在水平方向上倾斜插入设置的循环支管，向化料罐内送水时，水流会在罐内形成搅动，从而提升原料的溶解效率；
（2）在化料罐内设置了固定的化料机构，在水流搅动的过程中，化料机构中的化料板对水流中的物料进行阻挡，使水流与物料之间形成相对的移动，加速物料的溶解；
（3）通过溢流管配合循环管路，实现了系统中水流的循环，从而进一步提升溶解效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的化料机构结构示意图。
图中：化料罐1，循环罐2，循环支管3，循环主管4，输送泵5，溢流管6，补水管7，进料口8，下料口9，化料罐支架10，化料机构11，固定柱12，化料板13，通孔14。
具体实施方式
如图1-3中，一种用于四氯苯醌生产的原料化料装置，包括化料罐1，所述的化料罐1一侧设有循环罐2，化料罐1的侧壁上穿设有多组循环支管3，单组循环支管3中的多根循环支管3设置在同一根循环主管4，多根循环主管4的一端延伸至循环罐2内，化料罐1的侧壁上还设有溢流管6，溢流管6的两端分别与化料罐1侧壁以及循环罐2连接。
优选的方案中，单组所述的循环支管3中的多根循环支管3设置在同一竖直面上，循环支管3水平设置且倾斜插入化料罐1。
优选的方案中，所述的循环主管4上设有输送泵5。
优选的方案中，所述的溢流管6与化料罐1的连接点高度高于循环支管3的最高点高度。
优选的方案中，所述的循环罐2上还设有补水管7。
优选的方案中，所述的化料罐1设置在化料罐支架10上，化料罐1顶面上设有进料口8，化料罐1底面上设有下料口9，下料口9上设置有下料阀。
优选的方案中，所述的化料罐1内部设有化料机构11，化料机构11包括位于中部的固定柱12，以及均匀环绕设置在固定柱12侧壁上的多个化料板13，化料板13上设有多个通孔14。
优选的方案中，所述的固定柱12上下两端分别固定设置在化料罐1的顶面与底面上。
本新型的原理如下：
开启补水管7上的阀门，向循环罐2内持续补水，同时开启输送泵5，使水流进入化料罐1内，并在化料罐1内形成搅动，然后由进料口8向化料罐1内加入原料（苯二酚、冰醋酸和盐酸），物料进入化料罐1内后，随水流进行移动，并被化料机构11中的化料板13阻挡并停留，水流继续搅动，与原料之间发生相对位移，加快原料的溶解，当持续加入的溶解用水达到溢流管所在高度以上之后，停止加水，此时水流溢流并进入循环罐2内，循环罐2内的水流再次经循环管进入化料罐1内，使化料罐1内的溶液发生持续性的搅动。
完成化料作业之后，开启下料口9上的下料阀，至化料罐1内不再有溶液输出为止，此时化料罐1、循环罐2内的溶液均完全输出。
采用上述结构，通过在水平方向上倾斜插入设置的循环支管，向化料罐内送水时，水流会在罐内形成搅动，从而提升原料的溶解效率；在化料罐内设置了固定的化料机构，在水流搅动的过程中，化料机构中的化料板对水流中的物料进行阻挡，使水流与物料之间形成相对的移动，加速物料的溶解；通过溢流管配合循环管路，实现了系统中水流的循环，从而进一步提升溶解效率。
Claims (8)
1.一种用于四氯苯醌生产的原料化料装置，包括化料罐（1），其特征是：所述的化料罐（1）一侧设有循环罐（2），化料罐（1）的侧壁上穿设有多组循环支管（3），单组循环支管（3）中的多根循环支管（3）设置在同一根循环主管（4），多根循环主管（4）的一端延伸至循环罐（2）内，化料罐（1）的侧壁上还设有溢流管（6），溢流管（6）的两端分别与化料罐（1）侧壁以及循环罐（2）连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于四氯苯醌生产的原料化料装置，其特征在于：单组所述的循环支管（3）中的多根循环支管（3）设置在同一竖直面上，循环支管（3）水平设置且倾斜插入化料罐（1）。
3.根据权利要求1所述的一种用于四氯苯醌生产的原料化料装置，其特征在于：所述的循环主管（4）上设有输送泵（5）。
4.根据权利要求2所述的一种用于四氯苯醌生产的原料化料装置，其特征在于：所述的溢流管（6）与化料罐（1）的连接点高度高于循环支管（3）的最高点高度。
5.根据权利要求1所述的用于四氯苯醌生产的原料化料装置，其特征在于：所述的循环罐（2）上还设有补水管（7）。
6.根据权利要求1所述的一种用于四氯苯醌生产的原料化料装置，其特征在于：所述的化料罐（1）设置在化料罐支架（10）上，化料罐（1）顶面上设有进料口（8），化料罐（1）底面上设有下料口（9），下料口（9）上设置有下料阀。
7.根据权利要求1所述的一种用于四氯苯醌生产的原料化料装置，其特征在于：所述的化料罐（1）内部设有化料机构（11），化料机构（11）包括位于中部的固定柱（12），以及均匀环绕设置在固定柱（12）侧壁上的多个化料板（13），化料板（13）上设有多个通孔（14）。
8.根据权利要求7所述的一种用于四氯苯醌生产的原料化料装置，其特征在于：所述的固定柱（12）上下两端分别固定设置在化料罐（1）的顶面与底面上。
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