CN115738404A - 一种浓密机给料井稀释装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种浓密机给料井稀释装置，包括通过稀释装置连通的给料槽和浓密机上清液区域，所述给料槽的一端设有进料口，所述稀释装置包括外壳、固连的涡轮和螺旋桨，所述涡轮设置在所述给料槽内靠近所述进料口的位置，所述螺旋桨设置在所述浓密机上清液区域。本发明充分利用涡轮从流动的矿浆中捕获能量并旋转，进而带动螺旋桨转动，螺旋桨再将浓密机上清液泵入给料槽与矿浆混合稀释，本发明避免现有主动稀释装置需要外部能源驱动的技术，另外，涡轮的转速和来料流量正相关，即螺旋桨泵入给料槽的清水量也和来料流量正相关，因此本发明是一种自适应的稀释装置，可有效提高稀释率可控性，保证准确稀释。
Description
技术领域
本发明涉及浓密设备技术领域，尤其是涉及一种浓密机给料井稀释装置。
背景技术
浓密机广泛应用于采矿、冶金、化工和废水处理等多个领域，主要由筒体、给料装置、集泥装置、加药装置和自动控制系统等组成。矿浆首先经过脱气槽进行脱气处理，然后进入给料装置，在其中经过絮凝作用后的矿浆进入浓相沉积层，通过浓相沉积层的再絮凝、过滤和压缩作用，通过内部耙架转动和上部泥层压强的共同作用达到固液分离的效果，澄清的溢流水从上部溢流堰排出，下部锥底排出高浓度底流。
矿浆在进入浓密机给料井前一般需要进行稀释以提高絮凝效率。目前的浓密机给料井稀释装置可分为自动稀释和主动稀释两种，自动稀释装置优点是没有任何动力装置，结构简单，故障率低，但其稀释率小，且比较固定、难以调节，不能快速且准确地应对随时变化的进料，进而导致稀释率出现波动，影响絮凝和沉降效果。
现有专利(CN113041665A)《浓密机沉降槽用二次喷射溢流稀释方法及稀释装置》采用的主动稀释装置是通过外部能源驱动抽吸泵抽取外部上清液对给料进行稀释，除此之外主动稀释装置一般都需要外部能源驱动，能耗高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浓密机给料井稀释装置，通过给料矿浆的动能驱动，无需其他外部能量驱动，在降低建设和运行成本的同时，实现稳定且达标的稀释效果。
本发明提供一种浓密机给料井稀释装置，包括通过稀释装置连通的给料槽和浓密机上清液区域，所述给料槽的一端设有进料口，所述稀释装置包括外壳、固连的涡轮和螺旋桨，所述涡轮设置在所述给料槽内靠近所述进料口的位置，所述螺旋桨设置在所述浓密机上清液区域内。
进一步地，所述进料口通过进料管连接矿浆供给设备。
进一步地，所述进料口与所述涡轮的高度一致。
进一步地，所述涡轮固定在驱动杆顶端，所述螺旋桨固定在从动杆底端，所述驱动杆底端与所述从动杆顶端连接。
进一步地，所述驱动轴底端与所述从动轴顶端通过联轴器连接传动。
进一步地，所述驱动轴与所述给料槽底面转动连接。
进一步地，所述从动轴与所述外壳通过轴承和支架转动连接。
进一步地，所述驱动轴竖直设置，所述从动杆竖直设置。
进一步地，所述驱动轴竖直设置，所述从动杆倾斜设置。
进一步地，所述稀释装置水平设置。
本发明充分利用矿浆进入的动能驱动涡轮转动，进而带动螺旋桨转动，从而实现浓密机上清液区域的清水被螺旋桨泵入给料槽与矿浆混合稀释，本发明避免现有主动稀释装置需要外部能源驱动的技术，节约能源，另外，涡轮的转速和来料流量正相关，即螺旋桨泵入给料槽的清水量也和来料流量正相关，因此本发明是一种自适应的稀释装置，有效提高稀释率可控性，保证准确稀释。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例1主视结构图；
图2为本发明的实施例1俯视结构图；
图3为本发明的实施例2主视结构图；
图4为本发明的实施例3俯视结构图；
图5为本发明的实施例4俯视结构图；
图6为本发明的实施例5俯视结构图；
图7为本发明的实施例6俯视结构图；
图8为本发明的实施例7主视结构图；
图9为本发明的实施例7俯视结构图；
附图标记说明：
图中：1-给料槽、2-液面、3-外壳、4-涡轮、5-螺旋桨、6-驱动轴、7-从动轴、8-联轴器、9-进料管；
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1和图2所示：
一种浓密机给料井稀释装置，包括通过稀释装置连通的给料槽1和位于给料槽1外面的浓密机上清液区域，给料槽1的一端设有进料口，进料口通过进料管9连接有矿浆供给设备，进料管9上设有阀门，控制矿浆供给设备内矿浆向给料槽1输送。
稀释装置包括外壳3、固连的涡轮4和螺旋桨5，涡轮4设置在给料槽1内靠近进料口的位置，涡轮4与进料口的高度一致，螺旋桨5设置在浓密机上清液区域内，稀释装置整体和给料槽1的大部分没入浓密机上清液区域的液面2中。
阀门开启，矿浆由矿浆供给设备内经进料管9、进料口进入给料槽1内，矿浆冲击涡轮4，推动涡轮4上叶片，进而涡轮4转动，继而螺旋桨5驱动，稀释装置为类似于轴流泵的设备，依靠螺旋桨旋转时对水流产生的升力而工作，浓密机上清液区域的清水受到泵吸力，从螺旋桨5处上升，液体由涡轮4处进入给料槽1，再与矿浆汇聚进行稀释。
涡轮4固定在驱动杆顶端，螺旋桨5固定在从动杆底端，驱动轴6底端与从动轴7顶端通过联轴器8连接传动。
驱动轴6与给料槽1底面转动连接，从动轴7与外壳3通过轴承和支架转动连接。
本实施例中的驱动轴6竖直设置，从动杆竖直设置，稀释装置的数量为一个。
实施例2
如图3所示，驱动轴6竖直设置，从动杆倾斜设置，可减小稀释装置的设置高度，适用连接任意位置的给料槽1和浓密机上清液区域，除上述方案外其他结构与实施例1相同。
实施例3
如图4所示，本实施例中的稀释装置数量为两个，两个涡轮4相对于进料口距离一致，矿浆进入同时推动两个涡轮4的叶片进行转动，除此方案外其他结构与实施例1相同。
实施例4
如图5所示，本实施例中的稀释装置数量为两个，两个涡轮4相对于进料口距离一致，但两个涡轮4的尺寸较实施例1的大，为保证稀释装置驱动力足够，设置捕获能量效率较大的涡轮4，涡轮4尺寸不会因给料槽1的空间大小而受到限制，矿浆进入同时推动两个涡轮4的叶片进行转动，除此方案外其他结构与实施例1相同。
实施例5
如图6所示，本实施例中的稀释装置为水平设置，稀释装置安装在给料槽1的侧壁，可以安装两个对称设置的稀释装置，也可以将稀释装置改为一个，通过稀释装置可加快浓密机上清液区域中的上清液进入给料槽1中与矿浆充分混合，稀释装置没入浓密机上清液区域的上清液中。
实施例6
如图7所示，本实施例与实施例5的不同之处在于，本实施例中的两个稀释装置是与给料槽1的侧壁呈一定夹角安装且为对称安装，其驱动轴6与从动轴7通过联轴器8连接传动，同样可以选择一侧安装，稀释装置没入浓密机上清液区域中。
实施例7
如图8和图9所示，稀释装置位于进料管9的下方，稀释装置和进料管9安装在给料槽1的同一表面且分别与给料槽1连通。
稀释装置与给料槽1连接的管路分为两股进入给料槽1中，能起到均匀稀释的效果，两个管路上均安装有阀门，可根据需要选择每股的开关，从而达到不同的稀释效果。
本实施例中稀释装置没入浓密机上清液区域的液面2以下。
本发明充分利用矿浆进入的动能驱动涡轮转动，进而带动螺旋桨转动，从而实现浓密机上清液区域内的上清液进入给料槽与矿浆混合稀释，避免现有主动稀释装置需要外部能源驱动的技术，节约能源，有效提高稀释率可控性，保证准确稀释。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种浓密机给料井稀释装置，其特征在于：包括通过稀释装置连通的给料槽和浓密机上清液区域，所述给料槽的一端设有进料口，所述稀释装置包括外壳、固连的涡轮和螺旋桨，所述涡轮设置在所述给料槽内靠近所述进料口的位置，所述螺旋桨设置在所述浓密机上清液区域。
2.根据权利要求1所述的一种浓密机给料井稀释装置，其特征在于：所述进料口通过进料管连接矿浆供给设备。
3.根据权利要求1所述的一种浓密机给料井稀释装置，其特征在于：所述进料口与所述涡轮的高度一致。
4.根据权利要求1所述的一种浓密机给料井稀释装置，其特征在于：所述涡轮固定在驱动杆顶端，所述螺旋桨固定在从动杆底端，所述驱动杆与所述从动杆连接。
5.根据权利要求4所述的一种浓密机给料井稀释装置，其特征在于：所述驱动轴底端与所述从动轴顶端通过联轴器连接传动。
6.根据权利要求5所述的一种浓密机给料井稀释装置，其特征在于：所述驱动轴与所述给料槽底面转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种浓密机给料井稀释装置，其特征在于：所述从动轴与所述外壳通过轴承和支架转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种浓密机给料井稀释装置，其特征在于：所述驱动轴竖直设置，所述从动杆竖直设置。
9.根据权利要求7所述的一种浓密机给料井稀释装置，其特征在于：所述驱动轴竖直设置，所述从动杆倾斜设置。
10.根据权利要求1所述的一种浓密机给料井稀释装置，其特征在于：所述稀释装置水平设置。
Priority Applications (1)
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| CN202211597897.1A CN115738404A (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 一种浓密机给料井稀释装置 |
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| CN202211597897.1A CN115738404A (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 一种浓密机给料井稀释装置 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116371029A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-07-04 | 烟台兴晟环保科技有限公司 | 一种浓密机进料装置及浓密机 |
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2022
- 2022-12-14 CN CN202211597897.1A patent/CN115738404A/zh active Pending
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