CN209772106U - 一种糊树脂生产用分散泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种糊树脂生产用分散泵，包括分散罐、分散泵一和分散泵二，所述分散罐与所述分散泵一和分散泵二之间通过输液管道相连接，所述分散泵二的上端一侧设置有通过输液管道相连接的聚合釜，所述分散罐的一端设置有控制中心，所述分散罐的上端设置有与所述控制中心电连接的驱动机构，所述驱动机构的下端设置有贯穿并延伸至所述分散罐内部的搅拌杆，所述分散罐的上端靠近所述驱动机构的一侧设置有进液口，所述分散罐的下端中部设置有与所述输液管道相连接的出液口。有益效果：达到对物料分散成稳定的分散液，提高了产品的质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体来说，涉及一种糊树脂生产用分散泵。
背景技术
糊用聚氯乙烯树脂(PVC Paste Resin)是由氯乙烯经聚合而成的均聚物，主要分子开链后，以共价键方式按首尾相连的形式聚合而成的大分子，PVC颗粒的粒径大小及分布是反映树脂质量的一个主要因素。不同聚合工艺条件下生产的树脂颗粒的粒径大小不同，颗粒的粒径大小对树脂的表观密度、粉末流动性、加工、包装等都有不同程度的影响。物料需要经过多次循环过程才能达到合适的要求。目前，对于聚合釜，一般的均化器每小时循环多次，分散时间过长，严重影响生产效率。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种糊树脂生产用分散泵，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种糊树脂生产用分散泵，包括分散罐、分散泵一和分散泵二，所述分散罐与所述分散泵一和分散泵二之间通过输液管道相连接，所述分散泵二的上端一侧设置有通过输液管道相连接的聚合釜，所述分散罐的一端设置有控制中心，所述分散罐的上端设置有与所述控制中心电连接的驱动机构，所述驱动机构的下端设置有贯穿并延伸至所述分散罐内部的搅拌杆，所述分散罐的上端靠近所述驱动机构的一侧设置有进液口，所述分散罐的下端中部设置有与所述输液管道相连接的出液口。
进一步的，所述分散泵一和所述分散泵二的下端均设置有支撑架。
进一步的，所述分散罐的外部套设有保温层。
进一步的，所述出液口上设置有控制阀。
进一步的，所述搅拌杆的下端两侧均设置有搅拌器一，所述搅拌杆位于所述分散罐的内部上端设置有反向装置，所述反向装置的下端设置有套设于所述搅拌杆上的套筒，所述套筒的下端且位于所述搅拌器一的上方设置有搅拌器二。
进一步的，所述反向装置包括位于所述搅拌杆上端设置有连接箱，所述搅拌杆位于所述连接箱的内部上端套设有锥齿轮一，所述搅拌杆上位于所述锥齿轮一的下方套设有与所述套筒固定连接锥齿轮二，所述搅拌杆的一端设置有分别与所述锥齿轮一和所述锥齿轮二相配合的锥齿轮三，所述锥齿轮三位于所述连接箱的内壁设置有连接块一，所述锥齿轮一的上端设置有与所述连接箱固定连接的连接块二，所述锥齿轮二的下端设置有与所述连接箱固定连接的连接块三，并且，所述套筒穿插所述连接块三的中部通过轴承相配合连接，所述连接块一与所述连接块二和所述连接块三之间均通过连接杆固定连接。
本实用新型提供了一种糊树脂生产用分散泵，有益效果如下：本实用新型通过将化学配置工作准备就绪后，在控制中心的仪表盘上的加料选择开关置于“自动”侧，按下“全自动”加料开关，进而VCM、纯水、催化剂及乳化剂便自动同时加入分散罐在分散泵及分散罐搅拌的作用下物料分散成稳定的分散液，分散液一部分循环，一部分向聚合釜内加料直至加料结束，然后进行自动充氮操作，再使釜压在釜内压基础上增加0.1MPa，通过设置两组分散泵，从而对物料形成稳定多次的分散，有效的将未反应完的物料进行打散，使其的反应更加充分，同时，通过设置反向装置中的锥齿轮一在搅拌杆的带动下，啮合锥齿轮三带动锥齿轮二进行反向转动，使得搅拌杆下的搅拌器一和搅拌器二呈双向转动，有效提高物料在分散罐内的分散，从而达到对物料分散成稳定的分散液，提高了产品的质量和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种糊树脂生产用分散泵的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种糊树脂生产用分散泵的反向装置示意图。
图中：
1、分散罐；2、分散泵一；3、分散泵二；4、输液管道；5、聚合釜；6、控制中心；7、驱动机构；8、搅拌杆；9、进液口；10、出液口；11、保温层；12、控制阀；13、搅拌器一；14、反向装置；15、套筒；16、搅拌器二；17、连接箱；18、锥齿轮一；19、锥齿轮二；20、锥齿轮三；21、连接块一；22、连接块二；23、连接块三；24、连接杆。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种糊树脂生产用分散泵。
实施例一：
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的糊树脂生产用分散泵，包括分散罐1、分散泵一2和分散泵二3，所述分散罐1与所述分散泵一2和分散泵二3之间通过输液管道4相连接，所述分散泵二3的上端一侧设置有通过输液管道4相连接的聚合釜5，所述分散罐1的一端设置有控制中心6，所述分散罐1的上端设置有与所述控制中心6电连接的驱动机构7，所述驱动机构7的下端设置有贯穿并延伸至所述分散罐1内部的搅拌杆8，所述分散罐1的上端靠近所述驱动机构7的一侧设置有进液口9，所述分散罐1的下端中部设置有与所述输液管道4相连接的出液口10。
借助于上述技术方案，通过将化学配置工作准备就绪后，在控制中心6的仪表盘上的加料选择开关置于“自动”侧，按下“全自动”加料开关，进而VCM、纯水、催化剂及乳化剂便自动同时加入分散罐1(V-1018)在分散泵(P-1020)及分散罐搅拌(A-1019)的作用下物料分散成稳定的分散液，分散液一部分循环，一部分向聚合釜5内(R-2004)加料直至加料结束，然后进行自动充氮操作，再使釜压在釜内压基础上增加0.1MPa，通过设置两组分散泵，从而对物料形成稳定多次的分散，有效的将未反应完的物料进行打散，使其的反应更加充分，同时，通过设置反向装置14中的锥齿轮一18在搅拌杆8的带动下，啮合锥齿轮三20带动锥齿轮二19进行反向转动，使得搅拌杆8下的搅拌器一13和搅拌器二16呈双向转动，有效提高物料在分散罐1内的分散，从而达到对物料分散成稳定的分散液，提高了产品的质量和生产效率。
实施例二：
如图1-2所示，所述分散泵一2和所述分散泵二3的下端均设置有支撑架。所述分散罐1的外部套设有保温层11。所述出液口10上设置有控制阀12。所述搅拌杆8的下端两侧均设置有搅拌器一13，所述搅拌杆8位于所述分散罐1的内部上端设置有反向装置14，所述反向装置14的下端设置有套设于所述搅拌杆8上的套筒15，所述套筒15的下端且位于所述搅拌器一13的上方设置有搅拌器二16。所述反向装置14包括位于所述搅拌杆8上端设置有连接箱17，所述搅拌杆8位于所述连接箱17的内部上端套设有锥齿轮一18，所述搅拌杆8上位于所述锥齿轮一18的下方套设有与所述套筒15固定连接锥齿轮二19，所述搅拌杆8的一端设置有分别与所述锥齿轮一18和所述锥齿轮二19相配合的锥齿轮三20，所述锥齿轮三20位于所述连接箱17的内壁设置有连接块一21，所述锥齿轮一18的上端设置有与所述连接箱17固定连接的连接块二22，所述锥齿轮二19的下端设置有与所述连接箱17固定连接的连接块三23，并且，所述套筒15穿插所述连接块三23的中部通过轴承相配合连接，所述连接块一21与所述连接块二22和所述连接块三23之间均通过连接杆24固定连接。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将化学配置工作准备就绪后，在控制中心6的仪表盘上的加料选择开关置于“自动”侧，按下“全自动”加料开关，进而VCM、纯水、催化剂及乳化剂便自动同时加入分散罐1(V-1018)在分散泵(P-1020)及分散罐搅拌(A-1019)的作用下物料分散成稳定的分散液，分散液一部分循环，一部分向聚合釜5内(R-2004)加料直至加料结束，然后进行自动充氮操作，再使釜压在釜内压基础上增加0.1MPa，通过设置两组分散泵，从而对物料形成稳定多次的分散，有效的将未反应完的物料进行打散，使其的反应更加充分，同时，通过设置反向装置14中的锥齿轮一18在搅拌杆8的带动下，啮合锥齿轮三20带动锥齿轮二19进行反向转动，使得搅拌杆8下的搅拌器一13和搅拌器二16呈双向转动，有效提高物料在分散罐1内的分散，从而达到对物料分散成稳定的分散液，提高了产品的质量和生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种糊树脂生产用分散泵，其特征在于，包括分散罐(1)、分散泵一(2)和分散泵二(3)，所述分散罐(1)与所述分散泵一(2)和分散泵二(3)之间通过输液管道(4)相连接，所述分散泵二(3)的上端一侧设置有通过输液管道(4)相连接的聚合釜(5)，所述分散罐(1)的一端设置有控制中心(6)，所述分散罐(1)的上端设置有与所述控制中心(6)电连接的驱动机构(7)，所述驱动机构(7)的下端设置有贯穿并延伸至所述分散罐(1)内部的搅拌杆(8)，所述分散罐(1)的上端靠近所述驱动机构(7)的一侧设置有进液口(9)，所述分散罐(1)的下端中部设置有与所述输液管道(4)相连接的出液口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种糊树脂生产用分散泵，其特征在于，所述分散泵一(2)和所述分散泵二(3)的下端均设置有支撑架。
3.根据权利要求1所述的一种糊树脂生产用分散泵，其特征在于，所述分散罐(1)的外部套设有保温层(11)。
4.根据权利要求1所述的一种糊树脂生产用分散泵，其特征在于，所述出液口(10)上设置有控制阀(12)。
5.根据权利要求1所述的一种糊树脂生产用分散泵，其特征在于，所述搅拌杆(8)的下端两侧均设置有搅拌器一(13)，所述搅拌杆(8)位于所述分散罐(1)的内部上端设置有反向装置(14)，所述反向装置(14)的下端设置有套设于所述搅拌杆(8)上的套筒(15)，所述套筒(15)的下端且位于所述搅拌器一(13)的上方设置有搅拌器二(16)。
6.根据权利要求5所述的一种糊树脂生产用分散泵，其特征在于，所述反向装置(14)包括位于所述搅拌杆(8)上端设置有连接箱(17)，所述搅拌杆(8)位于所述连接箱(17)的内部上端套设有锥齿轮一(18)，所述搅拌杆(8)上位于所述锥齿轮一(18)的下方套设有与所述套筒(15)固定连接锥齿轮二(19)，所述搅拌杆(8)的一端设置有分别与所述锥齿轮一(18)和所述锥齿轮二(19)相配合的锥齿轮三(20)，所述锥齿轮三(20)位于所述连接箱(17)的内壁设置有连接块一(21)，所述锥齿轮一(18)的上端设置有与所述连接箱(17)固定连接的连接块二(22)，所述锥齿轮二(19)的下端设置有与所述连接箱(17)固定连接的连接块三(23)，并且，所述套筒(15)穿插所述连接块三(23)的中部通过轴承相配合连接，所述连接块一(21)与所述连接块二(22)和所述连接块三(23)之间均通过连接杆(24)固定连接。
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| CN201920272932.XU CN209772106U (zh) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | 一种糊树脂生产用分散泵 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110960882A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-07 | 临海市泰通医化设备有限公司 | 洁净结晶釜 |
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2019
- 2019-03-04 CN CN201920272932.XU patent/CN209772106U/zh active Active
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