CN220690253U - 一种原料计量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种原料计量检测装置，包括壳体、干料箱、加料斗组件、加液组件和搅拌组件；壳体的底部设有排料机构；干料箱固定安装在壳体的顶部，并且与壳体的内腔连通；干料箱的内侧壁开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有压力传感器；加料斗组件的顶部边缘安装在环形凹槽内，并且与压力传感器顶面接触，加料斗组件的底部伸入至壳体内腔中；加液组件安装在壳体上，并且与壳体内腔连通，加液组件上安装有流量计；搅拌组件安装在壳体上，并且伸入至壳体内腔中；其中，壳体上安装有控制元件。本实用新型可实现精准的干料原料的称重计量以及液态原料的计量检测，将原料定量投放后进行混合搅拌处理，提高计量和排料精度。

Description

一种原料计量检测装置

技术领域

本实用新型涉及原料计量技术领域，特别是涉及一种原料计量检测装置。

背景技术

在化工企业中，需要储存的原料众多，而且在实际生产中经常涉及到原料的混合、配方的调制以及混合料的分配，但是实际生产中这一过程中需要人工进行操作，如此一来不仅劳动效率较低，而且在调制和混合料的分配过程中，存在较大的误差，进而对后续工艺中产品的制作带来一定的影响。

公开号为CN211706692U的中国专利公开了一种原料计量检测装置，包括套筒、底座、安装基板、导料管、进料斗、导料管、限位块等；通过安装基板、弧形插口和承载板实现了进料斗和导料管在安装基板上的安装、安装方便。该技术方案通过流量控制阀可对液态原料进行计量检测，但无法实现干料原料则称重计量，计量和排料精度较低。

为此，提出一种原料计量检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种原料计量检测装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种原料计量检测装置，包括：

壳体，所述壳体的底部设有排料机构；

干料箱，所述干料箱固定安装在所述壳体的顶部，并且与所述壳体的内腔连通；所述干料箱的内侧壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有压力传感器；

加料斗组件，所述加料斗组件的顶部边缘安装在所述环形凹槽内，并且与所述压力传感器顶面接触，所述加料斗组件的底部伸入至所述壳体内腔中；

加液组件，所述加液组件安装在所述壳体上，并且与所述壳体内腔连通，所述加液组件上安装有流量计；

搅拌组件，所述搅拌组件安装在所述壳体上，并且伸入至所述壳体内腔中；

其中，所述壳体上安装有控制元件，所述加料斗组件上安装有第一电磁阀，所述加液组件上安装有第二电磁阀，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述压力传感器、所述流量计、所述排料机构、所述加液组件、所述搅拌组件均与所述控制元件电性连接。

根据本实用新型提供的一种原料计量检测装置，所述搅拌组件包括：

电机，所述电机安装在所述壳体的外侧壁上；所述电机与所述控制元件电性连接；

第一搅拌轴，所述第一搅拌轴一端通过联轴器安装在所述电机的输出轴上，所述第一搅拌轴的另一端伸入至所述壳体内腔中；

搅拌叶片，所述搅拌叶片设有若干，若干所述搅拌叶片周向等间距安装在所述第一搅拌轴上。

根据本实用新型提供的一种原料计量检测装置，所述加料斗组件包括：

料斗本体，所述料斗本体的顶部固接有卡固环，所述卡固环安装在所述环形凹槽内，并且与所述压力传感器的顶面接触；

加料管，所述加料管顶部与所述料斗本体的底部固接，所述加料管的底部伸入至所述壳体内腔中；

第二搅拌轴，所述第二搅拌轴转动连接在所述加料管内，并且所述第二搅拌轴一端伸处至所述壳体外；

分料板，所述分料板设有若干，若干所述分料板周向等间距安装在所述第二搅拌轴的外壁上，并且与所述加料管的内壁滑动连接；

其中，所述第二搅拌轴与所述第一搅拌轴通过传动组件传动连接，所述第一电磁阀安装在所述加料管上。

根据本实用新型提供的一种原料计量检测装置，所述传动组件包括：

第一皮带轮，所述第一皮带轮安装在所述第一搅拌轴上；

第二皮带轮，所述第二皮带轮安装在所述第二搅拌轴上；

传动皮带，所述传动皮带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮外，并且所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过所述传动皮带传动连接；

其中，所述第一皮带轮、所述第二皮带轮、所述传动皮带均位于所述壳体外。

根据本实用新型提供的一种原料计量检测装置，所述排料机构包括：

排料管，所述排料管固接在所述壳体的底部，并且与所述壳体的内腔连通；

第三电磁阀，所述第三电磁阀安装在所述排料管上；所述第三电磁阀与所述控制元件电性连接；

出料框组件，所述出料框组件可拆卸连接在所述壳体的底部，并且罩设在所述排料管外。

根据本实用新型提供的一种原料计量检测装置，所述壳体的底面开设有卡槽和两个螺纹孔；所述出料框组件包括料框本体，所述料框本体的顶部卡接在所述卡槽内，并且所述料框本体罩设在所述排料管外；

所述料框本体的外壁上安装有两连接板，所述连接板上螺纹连接有定位螺栓，两所述定位螺栓分别与两所述螺纹孔螺纹连接。

根据本实用新型提供的一种原料计量检测装置，所述加液组件包括安装在所述壳体上的加液管，所述加液管上安装有所述第二电磁阀和所述流量计，所述加液管一端伸入至所述壳体内，另一端安装有加液斗。

根据本实用新型提供的一种原料计量检测装置，所述壳体的底部固接有若干支腿；所述干料箱的顶部设有箱盖。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型在向壳体内添加干料时，干料落入加料斗组件中，通过压力传感器对加料斗组件和干料进行整体称重，并将压力数据传递至控制元件，进而实现对干料原料的计量检测，称重至设定阈值时，控制元件控制第一电磁阀开启，将干料排放至壳体内；通过加液组件向壳体内添加液态原料，并通过流量计对加入的液态原料量进行监测，同时将流量数据传递至控制元件，进而实现对液态原料的计量检测，加入壳体内的原料经搅拌组件搅拌混合后通过排料机构排出；

本实用新型通过控制元件对第一电磁阀、第二电磁阀、排料机构、加液组件、搅拌组件的输出功率进行调节，进而实现精准的干料原料的称重计量以及液态原料的计量检测，将原料定量投放后进行混合搅拌处理，提高计量和排料精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型原料计量检测装置的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为图1中C的局部放大图；

图5为本实用新型中传动组件的结构示意图；

其中，1、壳体；2、干料箱；3、环形凹槽；4、压力传感器；5、流量计；6、控制元件；7、第一电磁阀；8、第二电磁阀；9、电机；10、第一搅拌轴；11、搅拌叶片；12、料斗本体；13、卡固环；14、加料管；15、第二搅拌轴；16、分料板；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、传动皮带；20、排料管；21、第三电磁阀；22、卡槽；23、料框本体；24、螺纹孔；25、定位螺栓；26、加液管；27、加液斗；28、支腿；29、箱盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5，本实用新型提供一种原料计量检测装置，包括：

壳体1，壳体1的底部设有排料机构；

干料箱2，干料箱2固定安装在壳体1的顶部，并且与壳体1的内腔连通；干料箱2的内侧壁开设有环形凹槽3，环形凹槽3内安装有压力传感器4；

加料斗组件，加料斗组件的顶部边缘安装在环形凹槽3内，并且与压力传感器4顶面接触，加料斗组件的底部伸入至壳体1内腔中；

加液组件，加液组件安装在壳体1上，并且与壳体1内腔连通，加液组件上安装有流量计5；

搅拌组件，搅拌组件安装在壳体1上，并且伸入至壳体1内腔中；

其中，壳体1上安装有控制元件6，控制元件6可以根据具体的使用环境进行设定，比如可以为单片机或采用PLC、ARM(Advanced RISC Machine：高端精简指令集机器)、FPGA(Field－Programmable Gate Array：现场可编程门阵列)等方法进行控制，本实施例中不作具体限定；加料斗组件上安装有第一电磁阀7，加液组件上安装有第二电磁阀8，第一电磁阀7、第二电磁阀8、压力传感器4、流量计5、排料机构、加液组件、搅拌组件均与控制元件6电性连接；

如此设置，在向壳体1内添加干料时，干料通过干料箱2落入加料斗组件中，通过压力传感器4对加料斗组件和干料进行整体称重，并将压力数据传递至控制元件6，进而实现对干料原料的计量检测，称重至设定阈值时，控制元件6控制第一电磁阀7开启，将干料排放至壳体1内；通过加液组件向壳体1内添加液态原料，并通过流量计5对加入的液态原料量进行监测，同时将流量数据传递至控制元件6，进而实现对液态原料的计量检测，加入壳体1内的原料经搅拌组件搅拌混合后通过排料机构排出；

本实用新型通过控制元件6对第一电磁阀7、第二电磁阀8、排料机构、加液组件、搅拌组件的输出功率进行调节，进而实现精准的干料原料的称重计量以及液态原料的计量检测，将原料定量投放后进行混合搅拌处理，提高计量和排料精度。

进一步优化方案，搅拌组件包括：

电机9，电机9安装在壳体1的外侧壁上；电机9与控制元件6电性连接；

第一搅拌轴10，第一搅拌轴10一端通过联轴器安装在电机9的输出轴上，第一搅拌轴10的另一端伸入至壳体1内腔中；

搅拌叶片11，搅拌叶片11设有若干，若干搅拌叶片11周向等间距安装在第一搅拌轴10上；

如此设置，通过电机9带动第一搅拌轴10和若干搅拌叶片11转动，进而对添加进壳体1内的物料进行搅拌混合。

进一步优化方案，加料斗组件包括：

料斗本体12，料斗本体12的顶部固接有卡固环13，卡固环13安装在环形凹槽3内，并且与压力传感器4的顶面接触；

加料管14，加料管14顶部与料斗本体12的底部固接，加料管14的底部伸入至壳体1内腔中；

第二搅拌轴15，第二搅拌轴15转动连接在加料管14内，并且第二搅拌轴15一端伸处至壳体1外；

分料板16，分料板16设有若干，若干分料板16周向等间距安装在第二搅拌轴15的外壁上，并且与加料管14的内壁滑动连接；

其中，第二搅拌轴15与第一搅拌轴10通过传动组件传动连接，第一电磁阀7安装在加料管14上；

如此设置，投入干料时第一电磁阀7关闭，干料落入料斗本体12上，压力传感器4对干料进行称重操作，达到预设阈值后控制元件控制第一电磁阀7开启，使得干料经加料管14加入壳体1内腔中；

通过第一搅拌轴10和传动组件带动第二搅拌轴15和若干分料板16转动，进而实现干料的加入，避免干料堆积附着在加料管14中，提高计量检测效率。

进一步优化方案，传动组件包括：

第一皮带轮17，第一皮带轮17安装在第一搅拌轴10上；

第二皮带轮18，第二皮带轮18安装在第二搅拌轴15上；

传动皮带19，传动皮带19套设在第一皮带轮17和第二皮带轮18外，并且第一皮带轮17和第二皮带轮18通过传动皮带19传动连接；

其中，第一皮带轮17、第二皮带轮18、传动皮带19均位于壳体1外；

如此设置，通过电机9驱动带动第一搅拌轴10转动，并通过传动组件带动第二搅拌轴15同步转动；进而实现对壳体1内腔和加料管14内腔的同步搅拌操作，提高物料投放和混合效率。

进一步优化方案，排料机构包括：

排料管20，排料管20固接在壳体1的底部，并且与壳体1的内腔连通；

第三电磁阀21，第三电磁阀21安装在排料管20上；第三电磁阀21与控制元件6电性连接；

出料框组件，出料框组件可拆卸连接在壳体1的底部，并且罩设在排料管20外；

如此设置，混合后的物料通过排料管20排出至出料框组件中，通过第三电磁阀21实现排料管20的连通和关闭。

进一步优化方案，壳体1的底面开设有卡槽22和两个螺纹孔24；出料框组件包括料框本体23，料框本体23的顶部卡接在卡槽22内，并且料框本体23罩设在排料管20外；

料框本体23的外壁上安装有两连接板，连接板上螺纹连接有定位螺栓25，两定位螺栓25分别与两螺纹孔24螺纹连接；

如此设置，通过料框本体23与卡槽22的卡接实现料框本体23与壳体1底部的拆装，通过两定位螺栓25实现对料框本体23与壳体1底部的固定和拆卸，便于更换料框本体23。

进一步优化方案，加液组件包括安装在壳体1上的加液管26，加液管26上安装有第二电磁阀8和流量计5，加液管26一端伸入至壳体1内，另一端安装有加液斗27，加液斗27的顶部可拆卸连接有顶盖；通过加液斗27和加液管26向壳体1内加入液态原料，通过流量计5对加入的流量进行监测，通过第二电磁阀8控制加液管26的连通状态。

进一步优化方案，壳体1的底部固接有若干支腿28；干料箱2的顶部设有箱盖29，箱盖29一端通过连接转轴与壳体1的顶部一侧转动连接，便于启闭箱盖29。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种原料计量检测装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)的底部设有排料机构；

干料箱(2)，所述干料箱(2)固定安装在所述壳体(1)的顶部，并且与所述壳体(1)的内腔连通；所述干料箱(2)的内侧壁开设有环形凹槽(3)，所述环形凹槽(3)内安装有压力传感器(4)；

加料斗组件，所述加料斗组件的顶部边缘安装在所述环形凹槽(3)内，并且与所述压力传感器(4)顶面接触，所述加料斗组件的底部伸入至所述壳体(1)内腔中；

加液组件，所述加液组件安装在所述壳体(1)上，并且与所述壳体(1)内腔连通，所述加液组件上安装有流量计(5)；

搅拌组件，所述搅拌组件安装在所述壳体(1)上，并且伸入至所述壳体(1)内腔中；

其中，所述壳体(1)上安装有控制元件(6)，所述加料斗组件上安装有第一电磁阀(7)，所述加液组件上安装有第二电磁阀(8)，所述第一电磁阀(7)、所述第二电磁阀(8)、所述压力传感器(4)、所述流量计(5)、所述排料机构、所述加液组件、所述搅拌组件均与所述控制元件(6)电性连接。

2.根据权利要求1所述的原料计量检测装置，其特征在于：所述搅拌组件包括：

电机(9)，所述电机(9)安装在所述壳体(1)的外侧壁上；所述电机(9)与所述控制元件(6)电性连接；

第一搅拌轴(10)，所述第一搅拌轴(10)一端通过联轴器安装在所述电机(9)的输出轴上，所述第一搅拌轴(10)的另一端伸入至所述壳体(1)内腔中；

搅拌叶片(11)，所述搅拌叶片(11)设有若干，若干所述搅拌叶片(11)周向等间距安装在所述第一搅拌轴(10)上。

3.根据权利要求2所述的原料计量检测装置，其特征在于：所述加料斗组件包括：

料斗本体(12)，所述料斗本体(12)的顶部固接有卡固环(13)，所述卡固环(13)安装在所述环形凹槽(3)内，并且与所述压力传感器(4)的顶面接触；

加料管(14)，所述加料管(14)顶部与所述料斗本体(12)的底部固接，所述加料管(14)的底部伸入至所述壳体(1)内腔中；

第二搅拌轴(15)，所述第二搅拌轴(15)转动连接在所述加料管(14)内，并且所述第二搅拌轴(15)一端伸处至所述壳体(1)外；

分料板(16)，所述分料板(16)设有若干，若干所述分料板(16)周向等间距安装在所述第二搅拌轴(15)的外壁上，并且与所述加料管(14)的内壁滑动连接；

其中，所述第二搅拌轴(15)与所述第一搅拌轴(10)通过传动组件传动连接，所述第一电磁阀(7)安装在所述加料管(14)上。

4.根据权利要求3所述的原料计量检测装置，其特征在于：所述传动组件包括：

第一皮带轮(17)，所述第一皮带轮(17)安装在所述第一搅拌轴(10)上；

第二皮带轮(18)，所述第二皮带轮(18)安装在所述第二搅拌轴(15)上；

传动皮带(19)，所述传动皮带(19)套设在所述第一皮带轮(17)和所述第二皮带轮(18)外，并且所述第一皮带轮(17)和所述第二皮带轮(18)通过所述传动皮带(19)传动连接；

其中，所述第一皮带轮(17)、所述第二皮带轮(18)、所述传动皮带(19)均位于所述壳体(1)外。

5.根据权利要求1所述的原料计量检测装置，其特征在于：所述排料机构包括：

排料管(20)，所述排料管(20)固接在所述壳体(1)的底部，并且与所述壳体(1)的内腔连通；

第三电磁阀(21)，所述第三电磁阀(21)安装在所述排料管(20)上；所述第三电磁阀(21)与所述控制元件(6)电性连接；

出料框组件，所述出料框组件可拆卸连接在所述壳体(1)的底部，并且罩设在所述排料管(20)外。

6.根据权利要求5所述的原料计量检测装置，其特征在于：所述壳体(1)的底面开设有卡槽(22)和两个螺纹孔(24)；所述出料框组件包括料框本体(23)，所述料框本体(23)的顶部卡接在所述卡槽(22)内，并且所述料框本体(23)罩设在所述排料管(20)外；

所述料框本体(23)的外壁上安装有两连接板，所述连接板上螺纹连接有定位螺栓(25)，两所述定位螺栓(25)分别与两所述螺纹孔(24)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的原料计量检测装置，其特征在于：所述加液组件包括安装在所述壳体(1)上的加液管(26)，所述加液管(26)上安装有所述第二电磁阀(8)和所述流量计(5)，所述加液管(26)一端伸入至所述壳体(1)内，另一端安装有加液斗(27)。

8.根据权利要求1所述的原料计量检测装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部固接有若干支腿(28)；所述干料箱(2)的顶部设有箱盖(29)。