CN213568088U - 一种背胶生产自动称量输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种背胶生产自动称量输送装置，属于背胶生产技术领域，该水果蔬菜清洗机包括支撑杆和支撑座，且支撑板的上方固定安装有第一电机，减速器的左侧通过法兰盘活动连接有转轴，且转轴的上端固定安装有进料口，且进料口的下方固定安装有输送管道，输送管道的后侧固定安装有下料管道，下料管道的下方固定安装有混合箱体，且混合箱体的下端表面开有出料口，混合箱体的底部通过出料口连接有料泵，称重板的下端固定安装有自动检测块，且自动检测块下表面固定连接安装有支撑腿，输送管道内部顶端右侧固定连接有压力传感器，省去了人工手动开启混合搅拌装置，提升了装置的便捷性。

Description

一种背胶生产自动称量输送装置

技术领域

本实用新型属于背胶生产技术领域，具体涉及一种背胶生产自动称量输送装置。

背景技术

在现有技术中，对瓷砖或者是大理石等石材基本上都是采用水泥泥浆粘贴到地面或者墙面上，虽然瓷砖或者大理石等石材具有优良的防水性能，但是，在其拼接处容易出现渗水问题，并且，用于粘贴的水泥泥浆并不能完全填充瓷砖或者大理石与水泥基层面之间的缝隙，一旦出现渗水问题，渗透的水体长期充盈在缝隙中，会逐渐渗透瓷砖或者大理石，使得瓷砖或者大理石表面变色，影响其美观性，并且，渗透的水体还会降低瓷砖或者大理石的使用寿命。如果是在高层住宅，渗水还会造成下层漏水，影响居住。

为了解决上述渗水问题以提高瓷砖或者大理石的防水性能，一般都会在水泥基层面做防水处理，这样虽然可以解决高层建筑中向下渗水的问题，但是，存在在瓷砖或者大理石与水泥基层面中的水体就会加剧对瓷砖或者大理石等石材的侵蚀，为了解决渗水对瓷砖或者大理石的影响，在瓷砖或者大理石的背面一般会涂刷一层防水背胶，防水背胶采用不饱和树脂粉末制成，在对防水背胶原料进行包装作业中，全程由人工装袋、称量，这样不仅降低生产效率，其生产劳动强度较大，而且不饱和树脂粉末在装袋过程中还容易出现扬尘，影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背胶生产自动称量输送装置，旨在解决现有技术中背胶生产过程中原料称量、输送作业存在的劳动强度大、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背胶生产自动称量输送装置包括支撑杆和支撑座，所述支撑杆的上端通过螺栓固定安装有支撑板，且支撑板的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的另一端固定安装有减速器，所述减速器的左侧通过法兰盘活动连接有转轴，且转轴的上端固定安装有进料口，且进料口的下方固定安装有输送管道，且输送管道的后端活动安装有转盘，所述转盘的后端通过第一齿轮和第二齿轮传动连接有链条，所述输送管道的后侧固定安装有下料管道，所述下料管道的下方固定安装有混合箱体，且混合箱体的下端表面开有出料口，所述混合箱体的底部通过出料口连接有料泵，且混合箱体的顶部安装有第二电机，所述混合箱体的下方通过支撑杆固定安装有称重板，所述称重板的端固定安装有箱体，所述箱体的内侧壁上固定安装有自动检测块，且自动检测块下表面固定连接安装有支撑腿，所述输送管道内部顶端右侧固定连接有压力传感器，胶生产用物料可进行自动检测、自动输送，相比于传统人工送料、人工称重而言，其工作效率得到了极大程度地提升。

作为本实用新型一种优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和链条的外侧设有保护壳，且保护壳的材质为防腐蚀合金。

作为本实用新型一种优选的，所属输送管道内侧壁活动安装有输料杆，且输料杆的上表面活动连接有螺旋叶片。

作为本实用新型一种优选的，所述混合箱体的内侧固定安装有混合杆，所述混合杆左右两侧均焊接有混合叶片，所述混合箱体的前侧安装有显示屏、控制开关和控制器。

作为本实用新型一种优选的，所述箱体内部底端左右两侧均固定连接有固定块，且固定块内侧固定连接有电热管。

作为本实用新型一种优选的，所述压力传感器和称重板的信号输出端与自动检测块的信号输入端连接，所述自动检测块的信号输出端分别与显示屏、第一电机、电热管和第二电机的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案首先将输送管道体内的压力传感器以及混合箱体上的混合杆和自动检测块，不仅使输送装置在输送的过程中能够对物料进行混合搅拌，而且混合搅拌装置能够利用检测块自动进行开启，省去了人工手动开启混合搅拌装置，提升了装置的便捷性。

2、通过箱体内的电热管和显示屏，在物料经过压力传感器后，能够利用电热管开始发热，进行自动化的预加热，省去了在进入箱体之后再进行加热，不必等待电热管持续升温的时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的立体体结构示意图；

图3为本实用新型中的平面结构示意图；

图4为本实用新型中的局部结构示意图；

图5为本实用新型中的混合箱体局部结构示意图；

图6为本实用新型中的箱体局部结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、支撑座；3、螺栓；4、支撑板；5、第一电机；6、减速器；7、转轴；8、法兰盘；9、输送管道；10、输料杆；11、螺旋叶片；12、进料口；13、转盘；14、第一齿轮；15、链条；16、第二齿轮；17、出料口；18、料泵；19、保护壳；20、电热管；21、混合箱体；22、下料管道；23、第二电机；24、称重板；25、压力传感器；26、支撑腿；27、混合杆；28、混合叶片；29、固定块；30、自动检测块；31、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种背胶生产自动称量输送装置包括支撑杆1和支撑座2，支撑杆1的上端通过螺栓3固定安装有支撑板4，且支撑板4的上方固定安装有第一电机5，第一电机5的另一端固定安装有减速器6，减速器6的左侧通过法兰盘8活动连接有转轴7，且转轴7的上端固定安装有进料口12，且进料口12的下方固定安装有输送管道9，且输送管道9的后端活动安装有转盘13，转盘13的后端通过第一齿轮14和第二齿轮16传动连接有链条15，输送管道9的后侧固定安装有下料管道22，下料管道22的下方固定安装有混合箱体21，且混合箱体21的下端表面开有出料口17，混合箱体21的底部通过出料口17连接有料泵18，且混合箱体21的顶部安装有第二电机23，混合箱体21的下方通过支撑杆1固定安装有称重板24，所述称重板(24的下端固定安装有箱体31，所述箱体31的内侧壁上固定安装有自动检测块30，且自动检测块30下表面固定连接安装有支撑腿26，输送管道9内部顶端右侧固定连接有压力传感器25，输送管道9体内的压力传感器25以及混合箱体21上的混合杆27和自动检测块30，不仅使输送装置在输送的过程中能够对物料进行混合搅拌，而且混合搅拌装置能够利用自动检测块30自动进行开启，省去了人工手动开启混合搅拌装置，提升了装置的便捷性，有利于更为实用的使用一种背胶生产自动称量输送装置。

在本实用新型的具体实施例中，支撑板4的上方固定安装有第一电机5，支撑板4起到了支撑第一电机5的作用，第一电机5的另一端固定安装有减速器6，减速器6起到了减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方，减速器6左侧通过法兰盘8活动连接有转轴7，法兰盘8可以提高转轴7稳定性减少转轴7摩擦力且，转轴7的上端固定安装有进料口12，物料从物料口进入，且进料口12的下方固定安装有输送管道9，输送管道9起到了输送物料的作用，且输送管道9的后端活动安装有转盘13，转盘13的后端通过第一齿轮14和第二齿轮16传动连接有链条15，输送管道9的后侧固定安装有下料管道22，下料管道22可以对物料进行，把物料输送到混合箱体21，物料进入混合箱体21后会直接进行搅拌，在搅拌完成后可以利用外部控制开关打开料泵18下料，混合箱体21的下方通过支撑杆1固定安装有称重板24，经过出料口17,将物料输送到称重板24上，称重板24会对物料进行称重，同时电热管20会对物料进行预加热，在称重的物料重量，到达自动检测块30设定的重量数值后，单自动检测块30会控制第二电机23关闭，停止物料的输送。

具体的，请参阅图4，第一齿轮14、第二齿轮16和链条15的外侧设有保护壳19，且保护壳19的材质为防腐蚀合金。

本实施例中：第一齿轮14、第二齿轮16和链条15的外侧设有保护壳19，保护壳19可以起到保护内部零件易于散热还有防水、耐腐蚀的作用。

具体的，请参阅图2，输送管道9内侧壁活动安装有输料杆10，且输料杆10的上表面活动连接有螺旋叶片11。

本实施例中：物料进入输送管道9通过输送管道9内部的输料杆10带动螺旋叶片11，螺旋叶片11带物料向右侧移动，进行输送搅拌。

具体的，请参阅图3，混合箱体21的内侧固定安装有混合杆27，混合杆27左右两侧均焊接有混合叶片28，混合箱体21的前侧安装有显示屏、控制开关和自动检测块30。

本实施例中：在混合箱体21的内部安装混合杆27和混合叶片28仅使输送装置在输送的过程中能够对物料进行混合搅拌，而且混合搅拌装置能够利用自动检测块30自动进行开启，省去了人工手动开启混合搅拌装置，提升了装置的便捷性，安装显示屏可以显示重量数值，控制开关起到控制整个装置的作用。

具体的，请参阅图6，箱体31内部底端左右两侧均固定连接有固定块29，且固定块29内侧固定连接有电热管20。

本实施例中：混合箱体21内部安装固定块29可以起到固定电热管20，电热管20会对物料进行预加热。

具体的，请参阅图1和图6，压力传感器25和称重板24的信号输出端与自动检测块30的信号输入端连接，自动检测块30的信号输出端分别与显示屏、第一电机5、电热管20和第二电机23的信号输入端连接。

本实施例中：根据不同的实际情况选择不同的型号，第一电机5的型号为DZ65M01-1WRV、第二电机23的型号为FX3GA-24MT-CM、自动检测块30的型号为HJG-SP-C、称重板24的型号为LWB-II、料泵的型号为18XCF-KYF-1和压力传感器的型号为RP-C-MK01，在物料接触到压力传感器25时，压力传感器25会发出信号给自动检测块30，自动检测块30会控制第一电机5和电热管20启动。

本实用新型的工作原理及使用流程：支撑板4的上方固定安装有第一电机5，支撑板4起到了支撑第一电机5的作用，第一电机5的另一端固定安装有减速器6，减速器6起到了减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方，减速器6左侧通过法兰盘8活动连接有转轴7，法兰盘8可以提高转轴7稳定性减少转轴7摩擦力且，转轴7的上端固定安装有进料口12，物料从物料口进入，且进料口12的下方固定安装有输送管道9，输送管道9起到了输送物料的作用，将物料从进料口12倒入然后利用外部控制开关打开第二电机23，第二电机23带动输料杆10，输料杆10带动螺旋叶片11，螺旋叶片11带物料向右侧移动，在物料接触到压力传感器25时，压力传感器25会发出信号给自动检测块30，自动检测块30会控制第一电机5和电热管20启动，物料进入混合箱体21后会直接进行搅拌，在搅拌完成后可以利用外部控制开关打开料泵18，经过下料管道22将物料输送到称重板24上，称重板24会对物料进行称重，同时电热管20会对物料进行预加热，在称重的物料重量，到达自动检测块30设定的重量数值后，自动检测块30会控制第二电机23关闭，停止物料的输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种背胶生产自动称量输送装置，其特征在于：包括支撑杆(1)和支撑座(2)，所述支撑杆(1)的上端通过螺栓(3)固定安装有支撑板(4)，且支撑板(4)的上方固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的另一端固定安装有减速器(6)，所述减速器(6)的左侧通过法兰盘(8)活动连接有转轴(7)，且转轴(7)的上端固定安装有进料口(12)，且进料口(12)的下方固定安装有输送管道(9)，且输送管道(9)的后端活动安装有转盘(13)，所述转盘(13)的后端通过第一齿轮(14)和第二齿轮(16)传动连接有链条(15)，所述输送管道(9)的后侧固定安装有下料管道(22)，所述下料管道(22)的下方固定安装有混合箱体(21)，且混合箱体(21)的下端表面开有出料口(17)，所述混合箱体(21)的底部通过出料口(17)连接有料泵(18)，且混合箱体(21)的顶部安装有第二电机(23)，所述混合箱体(21)的下方通过支撑杆(1)固定安装有称重板(24)，所述称重板(24)的下端固定安装有箱体(31)，所述箱体(31)的内侧壁上固定安装有自动检测块(30)，且自动检测块(30)下表面固定连接安装有支撑腿(26)，所述输送管道(9)内部顶端右侧固定连接有压力传感器(25)。

2.根据权利要求1所述的一种背胶生产自动称量输送装置，其特征在于：所述第一齿轮(14)、第二齿轮(16)和链条(15)的外侧设有保护壳(19)，且保护壳(19)的材质为防腐蚀合金。

3.根据权利要求1所述的一种背胶生产自动称量输送装置，其特征在于：所属输送管道(9)内侧壁活动安装有输料杆(10)，且输料杆(10)的上表面活动连接有螺旋叶片(11)。

4.根据权利要求1所述的一种背胶生产自动称量输送装置，其特征在于：所述混合箱体(21)的内侧固定安装有混合杆(27)，所述混合杆(27)左右两侧均焊接有混合叶片(28)，所述混合箱体(21)的前侧安装有显示屏、控制开关。

5.根据权利要求1所述的一种背胶生产自动称量输送装置，其特征在于：所述箱体(31)内部底端左右两侧均固定连接有固定块(29)，且固定块(29)内侧固定连接有电热管(20)。

6.根据权利要求1所述的一种背胶生产自动称量输送装置，其特征在于：所述压力传感器(25)和称重板(24)的信号输出端与自动检测块(30)的信号输入端连接，所述自动检测块(30)的信号输出端分别与显示屏、第一电机(5)、电热管(20)和第二电机(23)的信号输入端连接。

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