CN220812231U - 一种生石灰粉熟化混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生石灰粉熟化混合装置，涉及生石灰粉熟化技术领域，包括主体、原料存放机构和搅拌机构，所述主体的左侧设置有控制器，所述主体的内部设置有计量斗，所述主体的顶部设置有原料存放机构，所述主体的顶部设置存放罐。该生石灰粉熟化混合装置，通过设置控制器，实现自动化的工作，控制生产时间，提高生产质量，提高生产效率，通过设置原料存放机构，利于原材存放及使用，通过计量斗及计量喷头的使用，将原材进行称重，确保用量精确头，精确控制配合比，提高产品质量，通过电磁阀使用，精确控制原料排出，减少原材浪费，反应速度快，减少人工投入，通过水泵的设置，达到将产品输送到所需的位置目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及生石灰粉熟化技术领域，尤其涉及一种生石灰粉熟化混合装置。
背景技术
熟石灰是一种用于许多工业和建筑应用的重要材料，一些工业过程需要在生产过程中加入熟石灰来中和酸性物质或净化水，生石灰粉熟化混合装置是一种用于生石灰粉熟化和混合的专用设备。
经检索，公开号为CN215327770U，提供一种生石灰粉熟化混合装置，文中提出“在混合器中，生石灰粉直接与水混合后，进入储罐熟化，降低了气流输送过程中粉尘对环境的污染，同时，混合器可以将生石灰熟化的热量分散，消除了熟化过程中，因集中放热，而可能产生的安全隐患”，该装置未使用控制器，自动化程度低，对人工依赖性高，生产效率低，质量差，未设置原料存放机构，不利于原材存放及使用，未使用计量装置，需人工进行放料，用量不精确，配合比不易控制。
于是，我们提供了一种生石灰粉熟化混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生石灰粉熟化混合装置，解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生石灰粉熟化混合装置，包括主体、原料存放机构和搅拌机构，所述主体的左侧设置有控制器，所述主体的内部设置有计量斗，所述主体的顶部设置有原料存放机构，所述主体的顶部设置存放罐，所述存放罐的顶部开设人孔，所述存放罐的内部设置检查梯，所述存放罐的一侧与管道一端连接，所述管道另一端与增压泵柜连接，所述增压泵柜的内部设置增压泵，所述存放罐的底部与电磁阀一端连接，所述人孔的右侧设置有爬梯，所述主体的左侧设置有水箱，所述计量斗的底部设置有搅拌机构。
优选的，所述控制器与原料存放机构为电性连接，所述控制器与搅拌机构为电性连接。
优选的，所述主体与计量斗尺寸匹配，所述控制器与计量斗为电性连接。
优选的，所述增压泵与管道为螺纹连接，所述存放罐通过管道与增压泵连接，所述存放罐与电磁阀为螺纹连接。
优选的，所述计量斗的底部设置有搅拌罐，所述搅拌罐的上方开设进料口，所述计量斗与进料口为螺纹连接。
优选的，所述进料口的左侧通过螺纹连接设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部与搅拌杆一端连接。
优选的，所述搅拌电机的左侧设置有喷头，所述搅拌罐的底部设置有下接口，所述下接口的底部通过螺纹连接设置有水泵，所述喷头为计量喷头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该生石灰粉熟化混合装置，通过设置控制器，实现自动化的工作，控制生产时间，提高生产质量，提高生产效率，通过设置原料存放机构，利于原材存放及使用。
通过计量斗及计量喷头的使用，将原材进行称重，确保用量精确头，精确控制配合比，提高产品质量，通过电磁阀使用，精确控制原料排出，减少原材浪费，反应速度快，减少人工投入，通过水泵的设置，达到将产品输送到所需的位置目的。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图；
图2为本实用新型图1A处放大图；
图3为本实用新型原料存放机构剖视图；
图4为本实用新型搅拌机构剖视图。
图中标号：1、主体；2、控制器；3、计量斗；4、原料存放机构；401、存放罐；402、人孔；403、检查梯；404、管道；405、增压泵柜；406、增压泵；407、电磁阀；5、爬梯；6、水箱；7、搅拌机构；701、搅拌罐；702、进料口；703、搅拌电机；704、喷头；705、搅拌杆；706、下接口；707、水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生石灰粉熟化混合装置，包括主体1、原料存放机构4和搅拌机构7，主体1的左侧设置有控制器2，主体1的内部设置有计量斗3，主体1的顶部设置有原料存放机构4，主体1的顶部设置存放罐401，存放罐401的顶部开设人孔402，存放罐401的内部设置检查梯403，存放罐401的一侧与管道404一端连接，管道404另一端与增压泵柜405连接，增压泵柜405的内部设置增压泵406，存放罐401的底部与电磁阀407一端连接，人孔402的右侧设置有爬梯5，主体1的左侧设置有水箱6，计量斗3的底部设置有搅拌机构7。
进一步的，控制器2与原料存放机构4为电性连接，控制器2与搅拌机构7为电性连接，实现自动化的工作，控制生产时间，提高检测速度，提高检测效率。
进一步的，主体1与计量斗3尺寸匹配，控制器2与计量斗3为电性连接，通过计量斗3对进入搅拌罐701的原料进行称重，确保用量精确。
进一步的，增压泵406与管道404为螺纹连接，存放罐401通过管道404与增压泵406连接，存放罐401与电磁阀407为螺纹连接，通过增压泵406将原料存入存放罐401，电磁阀407控制原料排出，减少原材浪费，反应速度快，减少人工投入。
进一步的，计量斗3的底部设置有搅拌罐701，搅拌罐701的上方开设进料口702，计量斗3与进料口702为螺纹连接，将计量完成后的原料投入搅拌罐701。
进一步的，进料口702的左侧通过螺纹连接设置有搅拌电机703，搅拌电机703的底部与搅拌杆705一端连接，将原料与水充分搅拌，进行混合生产。
进一步的，搅拌电机703的左侧设置有喷头704，搅拌罐701的底部设置有下接口706，下接口706的底部通过螺纹连接设置有水泵707，喷头704为计量喷头，精确控制配合比，提高产品质量，通过水泵707将产品输送到所需的位置。
工作原理：将该装置放置在工作位置，首先将原料车与增压泵406连接，通过管道404将原料存入存放罐401，在控制器2中输入需求量，控制器2打开电磁阀407将生石灰放入计量斗3，到用量时关闭电磁阀407，水从水箱6通过喷头704进入搅拌罐701，搅拌电机703带动搅拌杆705搅拌，之后生石灰再缓慢通过进料口702进入搅拌罐701，搅拌均匀后成品通过水泵707抽出输送到所需的位置，这样就完成了一种生石灰粉熟化混合装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种生石灰粉熟化混合装置，包括主体(1)、原料存放机构(4)和搅拌机构(7)，其特征在于：所述主体(1)的左侧设置有控制器(2)，所述主体(1)的内部设置有计量斗(3)，所述主体(1)的顶部设置有原料存放机构(4)，所述主体(1)的顶部设置存放罐(401)，所述存放罐(401)的顶部开设人孔(402)，所述存放罐(401)的内部设置检查梯(403)，所述存放罐(401)的一侧与管道(404)一端连接，所述管道(404)另一端与增压泵柜(405)连接，所述增压泵柜(405)的内部设置增压泵(406)，所述存放罐(401)的底部与电磁阀(407)一端连接，所述人孔(402)的右侧设置有爬梯(5)，所述主体(1)的左侧设置有水箱(6)，所述计量斗(3)的底部设置有搅拌机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种生石灰粉熟化混合装置，其特征在于，所述控制器(2)与原料存放机构(4)为电性连接，所述控制器(2)与搅拌机构(7)为电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种生石灰粉熟化混合装置，其特征在于，所述主体(1)与计量斗(3)尺寸匹配，所述控制器(2)与计量斗(3)为电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种生石灰粉熟化混合装置，其特征在于，所述增压泵(406)与管道(404)为螺纹连接，所述存放罐(401)通过管道(404)与增压泵(406)连接，所述存放罐(401)与电磁阀(407)为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种生石灰粉熟化混合装置，其特征在于，所述计量斗(3)的底部设置有搅拌罐(701)，所述搅拌罐(701)的上方开设进料口(702)，所述计量斗(3)与进料口(702)为螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种生石灰粉熟化混合装置，其特征在于，所述进料口(702)的左侧通过螺纹连接设置有搅拌电机(703)，所述搅拌电机(703)的底部与搅拌杆(705)一端连接。
7.根据权利要求6所述的一种生石灰粉熟化混合装置，其特征在于，所述搅拌电机(703)的左侧设置有喷头(704)，所述搅拌罐(701)的底部设置有下接口(706)，所述下接口(706)的底部通过螺纹连接设置有水泵(707)，所述喷头(704)为计量喷头。
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