CN212701784U - 一种混凝土添加剂生产系统中颗粒原料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土添加剂生产系统中颗粒原料上料装置，包括机架，设置在反应罐的外侧；拉力称重器，一端与机架上部连接；上部敞开的容料盒，上部与拉力称重器的另一端连接；所述容料盒下部设有开口；出料管，与容料盒下部开口无缝连通，所述出料管上设有封闭阀门；上料单元，设置在出料管的下方，接收出料管滑落的颗粒原料；绞龙上料机构，设置在容料盒外侧，出料口与容料盒内部连通。本实用新型可以快速的定量的给多个反应罐体内添加颗粒原料，增加生产效率，节约人力，同时也降低工人的劳动强度。

Description

一种混凝土添加剂生产系统中颗粒原料上料装置

技术领域

本实用新型涉及运输装卸领域，具体涉及一种混凝土添加剂生产系统中颗粒原料上料装置。

背景技术

商品混凝土根据其使用位置及用途性需要对其配方进行个性化调配，调配的核心为混凝土添加剂。混凝土添加剂采用多种固、液体原料按照一定的工艺制作而成，需要使用到的设备有反应罐、搅拌器等。

反应罐体积较大，罐体上部设有可开启的密封口，颗粒及液体原料均可以通过此密封口注入。大规模批量制作添加剂需要使用到多个较大体积的反应罐，同时需要使用较多的原料。罐体的上料口设置在罐体顶部的侧面，原料需要从罐体底部的地面提升到罐体的固定平台，再通过人工定量的添加，整个过程费时费力。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种混凝土添加剂生产系统中颗粒原料上料装置，可以快速的定量的给多个反应罐体内添加颗粒原料，增加生产效率，节约人力，同时也降低工人的劳动强度。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种混凝土添加剂生产系统中颗粒原料上料装置，包括，

机架，设置在反应罐的外侧；

拉力称重器，一端与机架上部连接；

上部敞开的容料盒，上部与拉力称重器的另一端连接；所述容料盒下部设有开口；

出料管，与容料盒下部开口无缝连通，所述出料管上设有封闭阀门；

上料单元，设置在出料管的下方，接收出料管滑落的颗粒原料；

绞龙上料机构，设置在容料盒外侧，出料口与容料盒内部连通。

进一步地，所述容料盒包括，

盒体，成漏斗形，上端开口；

若干拉绳，圆周阵列设置；拉绳一端与盒体连接，另一端与拉力称重器连接。

进一步地，所述绞龙上料机构包括，

绞龙，入料口设置在容料盒的斜下方；

入料管，成开口向下的圆弧段形，一端与绞龙的出料口连通，另一端位于容料盒上方；所述入料管与绞龙平滑过渡，所述绞龙位于入料管顶部的一侧。

进一步地，还包括清洗单元，所述清洗单元包括，

水泵；

出水管，一端与水泵的出水口连通，另一端位于容料盒上方；

旋转式喷头，位于容料盒上方，与出水管连通；

所述出料管包括，成连通成Y字形的总管、颗粒管和液体管，所述总管和容料盒的开口连通；所述颗粒管和液体管位于总管的下方；所述颗粒管上设有封闭阀门，所述液体管上设有密封阀门；所述颗粒管的末端位于上料单元的上部。

进一步地，所述上料单元包括，

接料盒，与机架固接，开口正对出料管；

滚动轴承，外套在接料盒的外侧，内环与接料盒的外表面固接；

变径管，较大开口端外套在滚动轴承的外环上；

角度管，倾斜的与变径管的末端连通。

进一步地，还包括柔性管，所述柔性管的一端与角度管连通。

进一步地，还包括吊装葫芦，所述拉力称重器通过吊装葫芦与机架连通。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

经过绞龙上料机构将颗粒原料从地面提升到反应罐上料口高度，直接的降低了工人的劳动强度；通过拉力称重器对添加到反应罐内的颗粒原料进行称重，实现定量的添加，单个工人就可控制上料单元即可实现单个反应罐内上料的操作，节约人力。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中混凝土添加剂生产系统中颗粒原料上料装置的结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1中B处放大结构示意图。

图中：1.机架；2.拉力称重器；31.盒体；32.拉绳；4.出料管；41.总管；42.颗粒管；421.封闭阀门；43.液体管；431.密封阀门；51.接料盒；52.滚动轴承；53.变径管；54.角度管；55.柔性管；61.绞龙；62.入料管；71.水泵；72.出水管；73.旋转式喷头；8.吊装葫芦。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图3所示，一种混凝土添加剂生产系统中颗粒原料上料装置包括，

机架1，设置在反应罐的外侧；

拉力称重器2，一端与机架1上部连接；拉力称重器2采用电子的拉力计；

上部敞开的容料盒，上部与拉力称重器2的另一端连接；所述容料盒下部设有开口；

出料管4，与容料盒下部开口无缝连通，所述出料管4上设有封闭阀门421；封闭阀门421可以采用电磁控制阀也可以采用手动机械阀；

上料单元，设置在出料管4的下方，接收出料管4滑落的颗粒原料；

绞龙61上料机构，设置在容料盒外侧，出料口与容料盒内部连通。

经过绞龙61上料机构将颗粒原料从地面提升到反应罐上料口高度，直接的降低了工人的劳动强度；通过拉力称重器2对添加到反应罐内的颗粒原料进行称重，实现定量的添加，单个工人就可控制上料单元即可实现单个反应罐内上料的操作，节约人力。

本实施例中，所述容料盒包括，

盒体31，成漏斗形，上端开口；

若干拉绳32，圆周阵列设置；拉绳32一端与盒体31连接，另一端与拉力称重器2连接。

盒体31整体采用漏斗形，容易将盒体31内的颗粒原料排出，采用拉绳32使得盒体31可以以一定程度的角度晃动，这样在绞龙61上料时，原料对盒体31的冲击产生的力矩可以通过盒体31的轻微幅度的晃动抵消掉，相比于固接的形式，可以避免盒体31与拉力称重器2连接处的受力集中。

本实施例总，所述绞龙61上料机构包括，

绞龙61，入料口设置在容料盒的斜下方；

入料管62，成开口向下的圆弧段形，一端与绞龙61的出料口连通，另一端位于容料盒上方，与拉绳32错开；所述入料管62与绞龙61平滑过渡，所述绞龙61位于入料管62顶部的一侧。

通过绞龙61可以将颗粒原料提升到反应罐的上料口的高度，同时为了配合定量的上料，将入料管62设置为圆弧形，这样原料进入容料盒内的量是可控的，即绞龙61转动上料的过程中，原料是通过圆弧形的入料管62滑入容料盒中；相较于水平设置的出料管4，在绞龙61完全停止转动后，入料管62震动或晃动均不会造成原料继续落入容料盒中，使得容料盒内的原料超重。

本实施例中，还包括清洗单元，所述清洗单元包括，

水泵71；

出水管72，一端与水泵71的出水口连通，另一端位于容料盒上方；

旋转式喷头73，位于容料盒上方，与拉绳32错开，与出水管72连通；采用类似草坪浇水的出水头，在水流压力的作用下，水流周期圆周的冲击容料盒的内壁；

所述出料管4包括，成连通成Y字形的总管41、颗粒管42和液体管43，所述总管41和容料盒的开口连通；所述颗粒管42和液体管43位于总管41的下方；所述颗粒管42上设有封闭阀门421，所述液体管43上设有密封阀门431；所述颗粒管42的末端位于上料单元的上部。

多种不同的颗粒原料不能相互接触，或长时间称重后盒体31表面附着大量的颗粒原料时，需要对容料盒的内表面进行清洗。

为了对颗粒原料和清洗水的分离分别设置各自的管道和各自的控制阀门。封闭阀门421和密封阀门431可以采用电磁阀方便控制。

本实施例中，所述上料单元包括，

接料盒51，与机架1固接，开口正对出料管4；

滚动轴承52，外套在接料盒51的外侧，内环与接料盒51的外表面固接；

变径管53，较大开口端外套在滚动轴承52的外环上；

角度管54，倾斜的与变径管53的末端连通。

容料盒仅有一个，为了给多个反应罐上料，需要控制上料单元的出料口的位置，因此设置角度管54和滚动轴承52，实现对并列设置的多个反应罐上料。

本实施例中，还包括柔性管55，所述柔性管55的一端与角度管54连通。

反应罐安装平台设备较多，刚性的角度管54容易被干涉，此时需要使用到柔性管55。

本实施例中，还包括吊装葫芦8，所述拉力称重器2通过吊装葫芦8与机架1连通。

在需要对容料盒进行人工清洗或者检修的时候需要将容料盒降低，因此设置吊装葫芦8。

本实用新型是这样使用的，关闭密封阀门431，关闭封闭阀门421；向绞龙61内加入原料颗粒，控制绞龙61工作，绞龙61带动原料颗粒进入容料盒，工人观察拉力称重器2的数值，当接近预定数值时，控制绞龙61缓慢转动，直到拉力称重器2的数值达到与预定值，此时关闭绞龙61。

移动角度管54，使得角度管54指向需要上料的反应罐，再将柔性管55插入反应罐的上料口内；打开封闭阀门421，此时颗粒原料滑入接料盒51内，最后顺着角度管54和柔性管55进入反应罐内。

重复上面的操作完成对各个反应罐颗粒原料的添加，需要对容料盒清洗时，打开密封阀门431，关闭封闭阀门421，启动水泵71，水泵71将清洗水注入出水管72内，清洗水通过旋转式喷头73喷出，对容料盒内壁进行冲洗，清洗水最后通过液体管43流出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种混凝土添加剂生产系统中颗粒原料上料装置，其特征在于，包括，

机架，设置在反应罐的外侧；

拉力称重器，一端与机架上部连接；

上部敞开的容料盒，上部与拉力称重器的另一端连接；所述容料盒下部设有开口；

出料管，与容料盒下部开口无缝连通，所述出料管上设有封闭阀门；

上料单元，设置在出料管的下方，接收出料管滑落的颗粒原料；

绞龙上料机构，设置在容料盒外侧，出料口与容料盒内部连通。

2.根据权利要求1所述的混凝土添加剂生产系统中颗粒原料上料装置，其特征在于，所述容料盒包括，

盒体，成漏斗形，上端开口；

若干拉绳，圆周阵列设置；拉绳一端与盒体连接，另一端与拉力称重器连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土添加剂生产系统中颗粒原料上料装置，其特征在于，所述绞龙上料机构包括，

绞龙，入料口设置在容料盒的斜下方；

入料管，成开口向下的圆弧段形，一端与绞龙的出料口连通，另一端位于容料盒上方；所述入料管与绞龙平滑过渡，所述绞龙位于入料管顶部的一侧。

4.根据权利要求1所述的混凝土添加剂生产系统中颗粒原料上料装置，其特征在于，还包括清洗单元，所述清洗单元包括，

水泵；

出水管，一端与水泵的出水口连通，另一端位于容料盒上方；

旋转式喷头，位于容料盒上方，与出水管连通；

所述出料管包括，成连通成Y字形的总管、颗粒管和液体管，所述总管和容料盒的开口连通；所述颗粒管和液体管位于总管的下方；所述颗粒管上设有封闭阀门，所述液体管上设有密封阀门；所述颗粒管的末端位于上料单元的上部。

5.根据权利要求4所述的混凝土添加剂生产系统中颗粒原料上料装置，其特征在于，所述上料单元包括，

接料盒，与机架固接，开口正对出料管；

滚动轴承，外套在接料盒的外侧，内环与接料盒的外表面固接；

变径管，较大开口端外套在滚动轴承的外环上；

角度管，倾斜的与变径管的末端连通。

6.根据权利要求5所述的混凝土添加剂生产系统中颗粒原料上料装置，其特征在于，还包括柔性管，所述柔性管的一端与角度管连通。

7.根据权利要求5所述的混凝土添加剂生产系统中颗粒原料上料装置，其特征在于，还包括吊装葫芦，所述拉力称重器通过吊装葫芦与机架连通。

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