CN209254589U - 一种用于再生砖的自动配料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于再生砖的自动配料搅拌装置，包括支架，所述支架横梁下部设置有第一料仓和第二料仓，所述第一料仓和第二料仓下部均设置有储料电磁阀，所述储料电磁阀下部设置有称量仓，所述称量仓下部设置有称量电磁阀，所述称量电磁阀下方设置有压力传感器，所述称量电磁阀下方设置有送料管，所述送料管与搅拌罐连通，所述搅拌罐一侧设置有进水管，所述进水管延伸至搅拌罐内与环形水管连接，所述环形水管下方设置有多个喷头，所述搅拌罐顶壁上设置有PLC控制器，所述储料电磁阀、称量电磁阀和压力传感器均与PLC控制器电气连接。通过设置称量仓和PLC控制器，可以将物料按比例进行称量，便于后续搅拌工作的进行，且不需要人工操作。

Description

一种用于再生砖的自动配料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及再生砖技术领域，具体涉及一种用于再生砖的自动配料搅拌装置。

背景技术

我国对建筑固体废物的处理方法主要是采用简单的填埋方式进行处理，日积月累，占据山地和良田，恶化自然环境，严重危害生物繁衍后代和人们的身体健康。建筑固体废弃物中原有的粉尘及其他颗粒物，受日晒、雨淋、随风飘荡，随雨水渗入土壤、流入江河湖海，将造成水源、土壤和大气污染。利用建筑固废生产再生砖可以缓解建筑固废造成污染的情况。传统的再生砖的配料装置结构较为简单，同时功能单一，仅仅只能进行配料，且需要手动进行操作，工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述传统的再生砖的配料装置结构较为简单，同时功能单一，仅仅只能进行配料，且需要手动进行操作的现象导致生产再生砖的工作效率低的问题，本实用新型提供一种用于再生砖的自动配料搅拌装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于再生砖的自动配料搅拌装置，包括支架，所述支架横梁下部设置有第一料仓和第二料仓，所述第一料仓和第二料仓下部均设置有储料电磁阀，所述储料电磁阀下方设置有称量仓，所述称量仓下方设置有称量电磁阀，所述称量电磁阀下方设置有压力传感器，所述称量电磁阀下方设置有送料管，所述送料管与搅拌罐连通，所述搅拌罐一侧设置有进水管，所述进水管延伸至搅拌罐内与环形水管连接，所述环形水管下方设置有多个喷头，所述搅拌罐顶壁上设置有PLC控制器，所述储料电磁阀、称量电磁阀和压力传感器均与PLC控制器电气连接。

工作原理：

首先将需要进行配料的物料放入第一料仓和第二料仓内，然后打开储料电磁阀，物料落入称量仓，称量仓下方的压力传感器进行称量，然后通过PLC控制器按配方比例控制储料电磁阀的开闭。通过设置称量仓和PLC控制器，可以将物料按比例进行称量，便于后续搅拌工作的进行，且不需要人工操作，配料效率高。称量好后，称量电磁阀打开，物料通过送料管进入搅拌罐内进行搅拌，同时通过进水管向环形水管内排水，环形水管通过喷头向搅拌罐内进行注水。通过设置环形水管，可以均匀向罐体内注水，可以使搅拌更加均匀，提高搅拌的效率。

进一步，所述搅拌罐顶壁中部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动轴延伸至搅拌罐内，所述驱动轴上设置有搅拌叶片。通过设置搅拌电机和搅拌叶片，可以使搅拌的效率更高，减少人力的使用，有利于提高再生砖生产效率。

进一步，多个所述喷头数量为4-8个，且所述喷头均匀分布在环形水管上。通过设置多个喷头可以使注水更加均匀，提高搅拌的效率。

进一步，多个所述喷头均朝向搅拌罐内壁。通过设置喷头的朝向，使喷头在注水的同时能够对内壁进行冲洗，可以减少对搅拌罐的清洗，避免物料的浪费。

进一步，所述环形水管上均匀设置有4-6个固定环。通过设置多个固定环可以保证环形水管能够稳定工作，避免发生环形水管掉落等意外情况，安全系数高。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置称量仓和PLC控制器，可以将物料按比例进行称量，便于后续搅拌工作的进行，且不需要人工操作，配料效率高；

2.通过设置环形水管，可以均匀向罐体内注水，可以使搅拌更加均匀，提高搅拌的效率；

3.通过设置搅拌电机和搅拌叶片，可以使搅拌的效率更高，减少人力的使用，有利于提高再生砖生产效率；

4.通过设置多个喷头可以使注水更加均匀，提高搅拌的效率；

5.通过设置喷头的朝向，使喷头在注水的同时能够对内壁进行冲洗，可以减少对搅拌罐的清洗，避免物料的浪费；

6.通过设置多个固定环可以保证环形水管能够稳定工作，避免发生环形水管掉落等意外情况，安全系数高。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型自动配料搅拌装置示意图。

附图标记：1-第一料仓，2-储料电磁阀，3-称量仓，4-称量电磁阀，5-压力传感器，6-进水管，7-喷头，8-搅拌罐，9-搅拌叶片，10-支架，11-驱动轴，12-固定环，13-环形水管，14-送料管，15-PLC控制器，16-第二料仓，17-搅拌电机。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种用于再生砖的自动配料搅拌装置，包括支架10，所述支架10横梁下部设置有第一料仓1和第二料仓16，所述第一料仓1和第二料仓16下部均设置有储料电磁阀2，所述储料电磁阀2下方设置有称量仓3，所述称量仓3下方设置有称量电磁阀4，所述称量电磁阀4下方设置有压力传感器5，所述称量电磁阀4下方设置有送料管14，所述送料管14与搅拌罐8连通，所述搅拌罐8一侧设置有进水管6，所述进水管6延伸至搅拌罐8内与环形水管13连接，所述环形水管13下方设置有多个喷头7，所述搅拌罐8顶壁上设置有PLC控制器15，所述储料电磁阀2、称量电磁阀4和压力传感器5均与PLC控制器15电气连接。

工作原理：

首先将需要进行配料的物料放入第一料仓1和第二料仓16内，然后打开储料电磁阀2，物料落入称量仓3，称量仓3下方的压力传感器5进行称量，然后通过PLC控制器15按配方比例控制储料电磁阀2的开闭。通过设置称量仓3和PLC控制器15，可以将物料按比例进行称量，便于后续搅拌工作的进行，且不需要人工操作，配料效率高。称量好后，称量电磁阀4打开，物料通过送料管14进入搅拌罐8内进行搅拌，同时通过进水管6向环形水管13内排水，环形水管13通过喷头7向搅拌罐8内进行注水。通过设置环形水管13，可以均匀向罐体内注水，可以使搅拌更加均匀，提高搅拌的效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，所述搅拌罐8顶壁中部设置有搅拌电机17，所述搅拌电机17的驱动轴11延伸至搅拌罐8内，所述驱动轴11上设置有搅拌叶片9。通过设置搅拌电机17和搅拌叶片9，可以使搅拌的效率更高，减少人力的使用，有利于提高再生砖生产效率。

实施例3

在实施例1的基础之上，多个所述喷头7数量为4-8个，且所述喷头7均匀分布在环形水管13上。通过设置多个喷头7可以使注水更加均匀，提高搅拌的效率。

实施例4

在实施例1的基础之上，多个所述喷头7均朝向搅拌罐8内壁。通过设置喷头7的朝向，使喷头7在注水的同时能够对内壁进行冲洗，可以减少对搅拌罐8的清洗，避免物料的浪费。

实施例5

在实施例1的基础之上，所述环形水管13上均匀设置有4-6个固定环12。通过设置多个固定环12可以保证环形水管13能够稳定工作，避免发生环形水管13掉落等意外情况，安全系数高。

Claims (5)

1.一种用于再生砖的自动配料搅拌装置，包括支架(10)，其特征在于，所述支架(10)横梁下部设置有第一料仓(1)和第二料仓(16)，所述第一料仓(1)和第二料仓(16)下部均设置有储料电磁阀(2)，所述储料电磁阀(2)下方设置有称量仓(3)，所述称量仓(3)下方设置有称量电磁阀(4)，所述称量电磁阀(4)下方设置有压力传感器(5)，所述称量电磁阀(4)下方设置有送料管(14)，所述送料管(14)与搅拌罐(8)连通，所述搅拌罐(8)一侧设置有进水管(6)，所述进水管(6)延伸至搅拌罐(8)内与环形水管(13)连接，所述环形水管(13)下方设置有多个喷头(7)，所述搅拌罐(8)顶壁上设置有PLC控制器(15)，所述储料电磁阀(2)、称量电磁阀(4)和压力传感器(5)均与PLC控制器(15)电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于再生砖的自动配料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(8)顶壁中部设置有搅拌电机(17)，所述搅拌电机(17)的驱动轴(11)延伸至搅拌罐(8)内，所述驱动轴(11)上设置有搅拌叶片(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于再生砖的自动配料搅拌装置，其特征在于，多个所述喷头(7)数量为4-8个，且所述喷头(7)均匀分布在环形水管(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于再生砖的自动配料搅拌装置，其特征在于，多个所述喷头(7)均朝向搅拌罐(8)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于再生砖的自动配料搅拌装置，其特征在于，所述环形水管(13)上均匀设置有4-6个固定环(12)。