CN104496388A - 一种轻质底层抹灰石膏 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质底层抹灰石膏，其特征在于，包括以重量百分比计的建筑石膏20％-70％，作为轻集料的炉底灰20％-70％，普通硅酸盐水泥0-20％，粒化高炉矿渣粉0-20％，粉煤灰0-30％以及添加剂：纤维素醚0-6‰，缓凝剂0-3‰，减水剂0-3‰，淀粉醚0-1.5‰，可再分散乳胶粉0-20‰，聚丙烯纤维0-5‰，憎水剂0-20‰。本发明提供了一种低密度、具有良好保温性和自动调节温度和湿度的环保型轻质底层抹灰石膏砂浆。可以有效的降低砂浆密度和建筑物自重，具有良好的隔音降噪效果。

Description

一种轻质底层抹灰石膏
技术领域
本发明涉及一种抹灰石膏，尤其是低密度、具有良好保温性和调节温度和湿度的环保型轻质底层抹灰石膏砂浆，属于抹灰石膏领域。
背景技术
随着建筑业技术进步和文明施工要求的提高，现场拌制砂浆日益显示出其固有的缺陷，如质量不稳定、材料浪费大、品种单一、文明施工程度低和污染环境等。预拌砂浆由专业厂家生产，采用严格的质量控制工艺，保证生产砂浆的质量。20世纪五十年代初，欧洲国家就开始大量生产使用预拌砂浆，至今已有50多年的发展历史。预拌砂浆可以提高建筑施工水平、实现资源综合利用、减少城市污染、改善大气环境、实现可持续发展；针对不同需求开发特定产品，更好的满足工程建设实际需求。因此2007年6月6日，商务部、公安部、建设部等六部委联合发布了《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》，要求主要大中型城市禁止现场搅拌砂浆的使用，预拌砂浆的推广使用势在必行。
目前国内使用的预拌砂浆按胶凝材料来分主要包括水泥砂浆和混合砂浆，但水泥基砂浆存在自身难以克服的缺点。水泥是一种水硬性脆性收缩材料，保水性较差，水泥砂浆易产生空鼓开裂的质量问题，施工不规范时更容易发生，从而导致很高的现场返修率。水泥行业是高能耗、高污染和高排放产业，属于国家淘汰落后产能重点对象，因此水泥砂浆替代产品研究很有必要。
抹灰石膏砂浆是国外广泛使用的建筑粉刷产品，在欧洲石膏砂浆占粉刷砂浆的总量超过70％。熟石膏硬化时存在一定的体积膨胀，具有很好的粘性，粘结强度高，由此制备的石膏砂浆具有很好的防空鼓开裂特性，可以有效节省材料。同时石膏的凝结速度快，硬化快，可以缩短工期提高施工效率。石膏砂浆水化产物二水石膏对空气湿度和温度比较敏感，具有良好的调节环境湿度和温度的能力；其干密度小，具有良好的保温隔音效果；高温能释放大量的结晶水，具有良好的防火性能；石膏砂浆碱性小于水泥砂浆，有助于保护人体健康。
发明内容
本发明所要解决的是现有石膏因采用的水泥是一种水硬性脆性收缩材料，保水性较差，水泥砂浆易产生空鼓开裂的质量问题，施工不规范时更容易发生，从而导致现场返修率高的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种轻质底层抹灰石膏，其特征在于，包括以重量百分比计的建筑石膏20％-70％，作为轻集料的炉底灰20％-70％，普通硅酸盐水泥0-20％，粒化高炉矿渣粉0-20％，粉煤灰0-30％以及添加剂：纤维素醚0-6‰，缓凝剂0-3‰，减水剂0-3‰，淀粉醚0-1.5‰，可再分散乳胶粉0-20‰，聚丙烯纤维0-5‰，憎水剂0-20‰。
优选地，所述炉底灰为煤电厂煤炭燃烧后副产品，其自然堆积密度应不大于0.8g/cm3。
优选地，所述炉底灰的制备方法为：将电厂煤炭燃烧后的炉渣利用强力鼓风冷却至室温，粉碎后使用8目标准筛过筛。按此工艺制得的炉底灰粒径为0.3-1.5mm，闭孔状颗粒，自然堆积密度为0.4-0.7g/cm3。
按上述工艺制得的炉底灰粒径为0.3-1.5mm，闭孔状颗粒，自然堆积密度大概在0.5g/cm3。虽然密度大于膨胀珍珠岩或者玻化微珠的堆积密度0.05-0.1g/cm3，但是炉底灰属于固体废弃物再利用，成本显著降低。膨胀珍珠岩和玻化微珠生产工艺复杂，产量也受限，价格高昂，而煤电厂的炉底灰储量巨大，即使部分替代前者也可以产生巨大的经济效益。
优选地，所述建筑石膏为电厂尾气脱硫所得烟气脱硫石膏煅烧后的熟石膏，其中半水石膏在建筑石膏粉中含量不低于75％。
优选地，所述普通硅酸盐水泥为P.O 425型或P.O 325型水泥，可以有效提高材料的强度和耐水性。
优选地，所述缓凝剂为德国TRICOSAL Retardan P石膏专用缓凝剂，缓凝效果好，对强度影响小，可有效调节缓凝时间。
优选地，所述减水剂为聚羧酸系列石膏高性能减水剂，对石膏分散性好，减水率高，可有效提高砂浆强度。
优选地，所述憎水剂为有有机硅粉末憎水剂seal80，可以提高材料的耐水性能。
优选地，所述纤维素醚为韩国三星化学品公司生产的MECELLOSEPMC-15US羟丙基甲基纤维素(HPMC)，可以提高粘结性能，增强材料的保水性，提高材料的抗拉强度。
优选地，所述淀粉醚为荷兰艾维贝公司CASUCOL 301淀粉醚，可以提高材料的内聚性，延长材料的开放实际，提高材料的抗流挂性，增强砂浆的施工性。
优选地，所述可再分散性乳胶粉为山西三维的VAC/VeoVa共聚型可再分散性乳胶粉SWF-07，能显著改善材料的内聚性和柔韧性，提高材料粘接性能和抗折强度，其单体VeoVa分子中的叔碳基憎水基团，可大幅度提高材料的耐水性和耐候性。
此外，本发明中所用粒化高炉矿渣粉为满足国家标准的矿粉，可以有效提高材料的强度和耐水性；所用粉煤灰为满足国家标准的电厂粉煤灰，由于粉煤灰颗粒的特殊形态，可以显著改善砂浆保水性和施工性能；所用聚丙烯纤维可以提高材料的抗裂性能和抗拉强度。
本发明充分利用煤电厂的副产品脱硫石膏和炉底灰，在满足材料性能的同时大大降低了生产能耗及环境污染，减少废渣的排放堆积。本发明制备砂浆绝干密度约0.8g/cm3，只有普通抹灰砂浆密度的一半左右(1.4-1.8g/cm3)，可以显著降低建筑物的自重；其抗压强度最高可到6MPa，粘结强度高达0.6MPa，明显高于一般轻质砂浆的强度，具有很好的力学性能。因此本发明与现有技术比较，具有能耗低，造价低廉的优点，同时充分有效利用电厂的固体废弃物，是一种节能环保的产品。
水泥行业是高能耗、高污染和高排放产业，属于国家淘汰落后产能重点对象，因此水泥砂浆替代产品研究很有必要。
本发明提供了一种低密度、具有良好保温性和自动调节温度和湿度的环保型轻质底层抹灰石膏砂浆。可以有效的降低砂浆密度和建筑物自重，具有良好的隔音降噪效果。
本发明采用电厂的固体废弃物脱硫石膏制备优质建筑石膏粉。火力发电占国内电力供应70％以上，绝大部分是燃煤发电，由此产生的SO2占总排放的50％以上，严重污染环境，为此国家环保部2011年制定了严格的《火电厂大气污染物排放标准》。按此要求，全国煤电厂产生的脱硫石膏量保守估计每年在4000万吨以上，预计2015年全国煤电厂的脱硫装置全部运行后每年的产量在8000万吨。除用于水泥产业和石膏砌块与石膏板以外，大量脱硫石膏没有被利用，其堆放既占用大量土地更造成地下水的二次污染等。利用电厂脱硫石膏制备石膏砂浆等建筑材料，变废为宝，可以实现资源的综合再利用，从而有效促进国家节能减排工作推进。
本发明所用的轻集料为火电厂另一种固体废弃物炉底灰。燃煤燃烧后留下的炉底渣是火电厂的主要废料，此前多处于自然堆积状态，占用大量的堆场并污染环境。由于其需水量大，强度较低，收缩较大的原因，前期研究表明其用于M10以上的预拌水泥砂浆中会影响强度或成本较高。本发明利用低密度的炉底灰(约0.5g/cm3)制备轻质抹灰石膏，在不影响石膏砂浆强度的同时显著降低砂浆密度。相比目前轻质保温砂浆中常用的玻化微珠和膨胀珍珠岩而言，炉底灰的成本显著降低，并且材料充足，属于固体废弃物开发的再生资源利用，具有很大的经济价值和社会价值。
本发明提供的轻质石膏砂浆密度大约0.9g/cm3，大概只有普通粉刷石膏和水泥砂浆的60-70％，可以有效节省建筑物自重，对高层建筑更加明显，是一种节能环保的绿色建筑材料。相比普通粉刷石膏，轻质抹灰石膏砂浆的保温隔热性能、降噪隔音性能、施工性能等更好；由于比重小，强度适中，更加适用于机械化施工，从而降低人工成本，显著提高性价比和施工效率。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，作详细说明如下。
实施例1
按重量百分比称取50％煅烧石膏、45％炉底灰、5％水泥，按照前述材料总重量添加2‰纤维素醚、1.2‰缓凝剂和0.6‰淀粉酶；将所有原材料并按照干粉砂浆生产工艺充分搅拌混合即可制得本发明所描述轻质底层抹灰石膏。其具体性能参数见表1，按照52％的用水量搅拌混合均与后成型制备测试试件。
表1
性能参数 测试标准 测试结果
密度 GB/T 28627-2012 0.83g/cm3
初凝时间 GB/T 28627-2012 140min
终凝时间 GB/T 28627-2012 180min
绝干抗压强度 GB/T 28627-2012 4.0MPa
绝干抗折强度 GB/T 28627-2012 1.6MPa
拉伸粘结强度 GB/T 28627-2012 0.5MPa
保水性 GB/T 28627-2012 84％
实施例2
按重量百分比称取45％石膏、45％炉底灰、5％水泥、5％粉煤灰，按照前述材料总重量添加1.5‰纤维素醚、1.2‰缓凝剂；将所有原材料并按照干粉砂浆生产工艺充分搅拌混合即可制得本发明所描述轻质底层抹灰石膏。其具体性能参数见性能参数表2，按照50％的用水量搅拌混合均与后成型制备测试试件。
表2
性能参数 测试标准 测试结果
密度 GB/T 28627-2012 0.82g/cm3
初凝时间 GB/T 28627-2012 135min
终凝时间 GB/T 28627-2012 155min
绝干抗压强度 GB/T 28627-2012 3.7MPa
绝干抗折强度 GB/T 28627-2012 1.5MPa
拉伸粘结强度 GB/T 28627-2012 0.48MPa
保水性 GB/T 28627-2012 81％
实施例3
按重量百分比称取50％石膏、45％炉底灰、5％水泥，按照前述材料总重量添加2‰纤维素醚、1.2‰缓凝剂、0.6‰淀粉酶、1‰减水剂；将所有原材料并按照干粉砂浆生产工艺充分搅拌混合即可值得本发明所描述轻质底层抹灰石膏。其具体性能参数见性能参数表3，按照40％的用水量搅拌混合均与后成型制备测试试件。
表3
性能参数 测试标准 测试结果
密度 GB/T 28627-2012 0.85g/cm3
初凝时间 GB/T 28627-2012 110min
终凝时间 GB/T 28627-2012 125min
绝干抗压强度 GB/T 28627-2012 5.2MPa
绝干抗折强度 GB/T 28627-2012 2.0MPa
拉伸粘结强度 GB/T 28627-2012 0.55MPa
保水性 GB/T 28627-2012 86％
实施例4
按重量百分比称取45％石膏、43％炉底灰、7％水泥、5％矿粉，按照前述材料总重量添加2‰纤维素醚、1.2‰缓凝剂、0.6‰淀粉酶、1‰减水剂、1％可再分散乳胶粉；将所有原材料并按照干粉砂浆生产工艺充分搅拌混合即可制得本发明所描述轻质底层抹灰石膏。其具体性能参数见性能参数表4，按照38％的用水量搅拌混合均与后成型制备测试试件。
表4
性能参数 测试标准 测试结果
密度 GB/T 28627-2012 0.89g/cm3
初凝时间 GB/T 28627-2012 100min
终凝时间 GB/T 28627-2012 110min
绝干抗压强度 GB/T 28627-2012 6.0MPa
绝干抗折强度 GB/T 28627-2012 2.4MPa
拉伸粘结强度 GB/T 28627-2012 0.61MPa
保水性 GB/T 28627-2012 89％
实施例5
按重量百分比称取35％石膏、53％炉底灰、7％水泥、5％粉煤灰，按照前述材料总重量添加2‰纤维素醚、1.2‰缓凝剂、0.5‰淀粉酶、1‰减水剂；将所有原材料并按照干粉砂浆生产工艺充分搅拌混合即可制得本发明所描述轻质底层抹灰石膏。其具体性能参数见性能参数表5，按照42％的用水量搅拌混合均与后成型制备测试试件。
表5
性能参数 测试标准 测试结果
密度 GB/T 28627-2012 0.78g/cm3
初凝时间 GB/T 28627-2012 120min
终凝时间 GB/T 28627-2012 130min
绝干抗压强度 GB/T 28627-2012 3.2MPa
绝干抗折强度 GB/T 28627-2012 1.4MPa
拉伸粘结强度 GB/T 28627-2012 0.35MPa
保水性 GB/T 28627-2012 78％
实施例6
按重量百分比称取60％石膏、33％炉底灰、7％水泥，按照前述材料总重量添加1.5‰纤维素醚、1.6‰缓凝剂、1‰淀粉酶、8‰可再分散乳胶粉、1‰憎水剂；将所有原材料并按照干粉砂浆生产工艺充分搅拌混合即可制得本发明所描述轻质底层抹灰石膏。其具体性能参数见性能参数表5，按照50％的用水量搅拌混合均与后成型制备测试试件。
表6
性能参数 测试标准 测试结果
密度 GB/T 28627-2012 0.93g/cm3
初凝时间 GB/T 28627-2012 120min
终凝时间 GB/T 28627-2012 130min
绝干抗压强度 GB/T 28627-2012 6.0MPa
绝干抗折强度 GB/T 28627-2012 2.7MPa
拉伸粘结强度 GB/T 28627-2012 0.63MPa
保水性 GB/T 28627-2012 84％
由表1-6可知，本发明提供的轻质底层抹灰石膏的自然堆积密度为0.75-0.95g/cm3，明显低于普通预拌砂浆的密度；利用石膏水化和炉底灰形成的多孔结构，可以明显提高材料的隔音降噪效果，充分发挥石膏调节湿度和温度的能力。本发明利用煤电厂的副产品脱硫石膏和炉底灰，制备的轻质抹灰石膏砂浆具有强度高，粘性好，保水性好等优点，在很大程度上可以替代普通预拌砂浆使用。通过添加水泥，矿粉和粉煤灰等改性，显著提高材料的耐水性，比普通石膏砂浆的软化系数提高20％-30％。

Claims (11)

1.一种轻质底层抹灰石膏，其特征在于，包括以重量百分比计的建筑石膏20％-70％，作为轻集料的炉底灰20％-70％，普通硅酸盐水泥0-20％，粒化高炉矿渣粉0-20％，粉煤灰0-30％以及添加剂：纤维素醚0-6‰，缓凝剂0-3‰，减水剂0-3‰，淀粉醚0-1.5‰，可再分散乳胶粉0-20‰，聚丙烯纤维0-5‰，憎水剂0-20‰。
2.如权利要求1所述的轻质底层抹灰石膏，其特征在于，所述炉底灰为煤电厂煤炭燃烧后副产品，其自然堆积密度应不大于0.8g/cm3。
3.如权利要求1或2所述的轻质底层抹灰石膏，其特征在于，所述炉底灰的制备方法为：将电厂煤炭燃烧后的炉渣利用强力鼓风冷却至室温，粉碎后使用8目标准筛过筛。按此工艺制得的炉底灰粒径为0.3-1.5mm，闭孔状颗粒，自然堆积密度为0.4-0.7g/cm3。
4.如权利要求1所述的轻质底层抹灰石膏，其特征在于，所述建筑石膏为电厂尾气脱硫所得烟气脱硫石膏煅烧后的熟石膏，其中半水石膏在建筑石膏粉中的质量含量不低于75％。
5.如权利要求1所述的轻质底层抹灰石膏，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥为P.O 425型或P.O 325型水泥。
6.如权利要求1所述的轻质底层抹灰石膏，其特征在于，所述缓凝剂为德国TRICOSAL Retardan P石膏专用缓凝剂。
7.如权利要求1所述的轻质底层抹灰石膏，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系列石膏高性能减水剂。
8.如权利要求1所述的轻质底层抹灰石膏，其特征在于，所述憎水剂为有有机硅粉末憎水剂sea180。
9.如权利要求1所述的轻质底层抹灰石膏，其特征在于，所述纤维素醚为韩国三星化学品公司生产的MECELLOSE PMC-15US羟丙基甲基纤维素。
10.如权利要求1所述的轻质底层抹灰石膏，其特征在于，所述淀粉醚为荷兰艾维贝公司CASUCOL 301淀粉醚。
11.如权利要求1所述的轻质底层抹灰石膏，其特征在于，所述可再分散性乳胶粉为山西三维的VAC/VeoVa共聚型可再分散性乳胶粉SWF-07。
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