CN108947465A - 一种针对混凝土孔洞或露筋的处理方法 - Google Patents

一种针对混凝土孔洞或露筋的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及属于混凝土技术领域，特别涉及一种针对混凝土孔洞或露筋的处理方法，步骤包括：凿除不合格混凝土、界面清洗、支模、搅拌、浇筑、养护、拆模、投用，采用本发明创造公开的方法具有操作方便、成本低、施工工期短、施工效果好的特点，且采用本方法处理，使修复部位的混凝土具有如下特点：(1)干缩率低，甚至有微膨胀，不再出现收缩开裂现象，确保混凝土结构的耐久性；(2)凝结时间短、早期抗压强度高，可使混凝土结构及时处于服务状态；(3)抗折强度高、粘结强度高，提高混凝土构件的环境的适应能力。

Description

一种针对混凝土孔洞或露筋的处理方法
技术领域
本发明涉及属于混凝土技术领域，特别涉及一种针对混凝土孔洞或露筋的处理方法。
背景技术
孔洞是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。孔洞和露筋的存在会大大降低混凝土结构的外观质量，也会降低混凝土结构的耐久性，还会降低混凝土结构的承载能力。
现有技术中，如专利号CN201410298955.X公开了一种用于路面修补的混凝土材料及其施工方法，混凝土材料包括重量份计的原料：铁铝酸盐水泥100～200份、砂50～150份、硫化锌40～80份、硅酸铝60～70份、铜粉50～60份、醋酸乙烯酯60～80份、邻苯二甲酸二甲酯30～40份、过硫酸铵80～120份、丁苯胶乳10～50份、三氯乙烯40～60份、聚乙烯醇50～55份、硝酸钾20～30份、固化剂70～100份、水90～200份。其施工方法是将各原料混合均匀，加热到180～220℃，搅拌20～70s，填涂在需要修补的路面上，抹平。利用该发明的混凝土材料对路面的孔洞缺陷等进行修补，修补后的路面孔隙率低，仅0.2％～0.3％，路面平整，地面没有明显凸凹。又如专利号CN201210036033.2公开了混凝土再浇剂及混凝土砂浆，包括甲胶液和乙胶液；将1重量份的甲胶液和3重量份的乙胶液混合均匀，得到混凝土再浇剂，然后按照1重量份的混凝土再浇剂加入1重量份的水、1重量份的水泥和1重量份的砂石的比例进行配料，并将配料搅拌成砂浆，即可得到该发明的混凝土砂浆。其目的在于提供一种连接新、旧混凝土和结构加固施工作业、对混凝土表面蜂窝、麻面、露筋等坏损处进行修补、混凝土表面保护与防潮处理以及有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖、板粘贴施工作业中的粘接强度更高，粘接后的界面承载力更大，使用寿命更长的混凝土再浇剂及混凝土砂浆。再如专利号CN201410633648.2公开了一种节能型混凝土裂缝修补剂，它包括如下重量份的组分：砂子12～18份，石英粉5～10份，普通硅酸盐水泥20～35份，硫铝酸盐水泥10～18份，水玻璃6～12份，聚醋酸乙烯酯乳胶粉5～9份，硅粉3～7份，矿渣粉7～10份，粉煤灰6～9份，膨胀剂8～10份，聚羧酸系高效减水剂0.4～0.6份，聚丙烯纤维0.2～0.4份。该发明的混凝土修补剂粘结强度高，显著提高新老混凝土界面的结合力；凝结固化时间短，凝结后强度发展快，适用于快速修补；环保、无毒无味，对人体无害，单组分施工，不污染环境。可用于混凝土裂缝、孔洞、蜂窝麻面的修补，及面砖、马赛克接缝的勾补等。
但现有技术还存在以下问题：1、修补成本高；2、施工工期较长；在修补混凝土浇筑前，新旧混凝土结合面需湿水养护72小时，混凝土浇筑后需保湿养护5天以上；3、整体性不好，影响结构耐久性；虽然在浇筑新混凝土前对界面采取涂刷水泥浆等方式进行了处理，但是后续还有支模工序，支模耗时且会对已处理的界面造成损伤，降低材料间的粘结强度。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，本发明提供了一种针对混凝土孔洞或露筋的处理方法。
具体是通过以下技术方案来实现的：
本发明提供了一种针对混凝土孔洞或露筋的处理方法，步骤包括：凿除不合格混凝土、界面清洗、支模、搅拌、浇筑、养护、拆模、投用。
具体步骤为：
S1凿除不合格混凝土：凿除不密实松散混凝土及浮动石子，检查凿除后砼表面密实、无明显空隙为止；
S2界面清洗：用高压空气清扫槽内残渣并用高压水冲洗干净；
S3支模：选择塑料模板进行支模；
S4搅拌：将混凝土修复材料倒入搅拌容器内，加水至扩散度为450-600mm，并搅拌均匀；
S5混凝土修复材料浇筑：浇筑步骤S4所得混凝土修复材料，并振捣密实；
S6养护：待初凝后用塑料薄膜覆盖保湿养护3h；
S7拆模：养护结束后拆除模板；
S8投用。
所述混凝土修复材料含有磷基材料。
所述混凝土修复材料含有镁基材料。
所述混凝土修复材料以重量份计包括：磷酸一铵5-30份，氧化镁20-60份，粒度为60-400目的硼砂或硼酸2-9份，掺合料5-30份，粒径0.2-4.75mm的骨料20-90份，粒径5-10mm的骨料0-100份。
所述磷酸一铵，其粒度为60-400目，养份(以N和P2O5总量计)≥58％。
所述氧化镁，其粒度为80-400目。
所述氧化镁为重烧氧化镁。
所述掺合料为粉煤灰、偏高岭土、石英砂中任意一种或几种的混合物。
本发明的有益效果在于：
本发明制备的磷镁材料选用了高密度氧化镁与磷酸一铵，磷酸一铵与氧化镁反应速率快于同类型的磷酸一钾、磷酸一钠，采用磷酸一铵制备的强度更高，且采用磷酸一铵5-30份、氧化镁20-60份，氧化镁过量，保证磷酸盐组分完全反应彻底，未反应完的氧化镁颗粒，其自身强度高，作为骨料，产生微集料效应，进一步提高磷镁材料的强度。采用最有缓凝效果的硼砂或硼酸，通过调整掺量，调整磷镁材料的凝固时间，在推荐使用范围内效果最好，且对强度负面影响小。采用具有反应活性的粉煤灰和偏高岭土，粉煤灰呈现圆球状，起到填充微观空隙，同时提高磷镁材料工作性，使得磷镁材料与钢筋和修补基体之间的密实度提高，界面粘结更紧密；并且粉煤灰、偏高岭土中的活性铝组分与磷镁材料中的磷酸盐和氧化镁之间发生反应，提高磷镁材料耐高温性能。采用通过筛分、整形后的精品砂石，降低了砂石颗粒的棱角，制备的磷镁材料工作性好，进一步提高磷镁材料施工性能。
本发明创造采用磷酸一铵，氧化镁，硼砂或硼酸，掺合料、骨料作为混凝土修复材料，使得原料间发生形态效应、活性效应和微集料效应，进而使得混凝土修复材料具有干缩率低甚至微膨胀、需水量少且流动性大等特点，避免了掺膨胀剂、减水剂等外加剂；并且，本发明创造中混凝土修复材料具有凝结时间短(10-25min)、早期抗压强度高(2h可达到30MPa)、抗折强度高(2h大于5MPa，3d大于7.5MPa)、粘结强度高(2h达3.5MPa，3d达5.5MPa)、收缩低(28d小于2×10-4)等特点，因此，在用于孔洞或露筋的修补时，避免了界面剂的使用，使得旧混凝土界面无需涂刷界面剂，达到了省工省时的目的，同时还保证了混凝土的整体性和修补处的美观性，改善了新旧材料间的贴合效果。
采用本发明创造公开的方法具有操作方便、成本低、施工工期短、施工效果好的特点，同时提高了低品位磷酸一铵的附加值。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种针对混凝土孔洞或露筋的处理方法，步骤包括：
S1凿除不合格混凝土：凿除不密实松散混凝土及浮动石子，检查凿除后砼表面密实、无明显空隙为止；
S2界面清洗：用高压空气清扫槽内残渣并用高压水冲洗干净；
S3支模：选择塑料模板进行支模；
S4搅拌：将混凝土修复材料倒入搅拌容器内，加水至扩散度为450-600mm，并搅拌均匀；
S5混凝土修复材料浇筑：浇筑步骤S4所得混凝土修复材料，并振捣密实；
S6养护：待初凝后用塑料薄膜覆盖保湿养护3h；
S7拆模：养护结束后拆除模板；
S8投用；
所述混凝土修复材料包括：磷酸一铵30kg，氧化镁60kg，粒度为400目的硼砂9kg，掺合料30kg，粒径0.2mm的骨料90kg，粒径5mm的骨料100kg；
所述磷酸一铵，其粒度为400目，养份(以N和P2O5总量计)≥58％
所述氧化镁为重烧氧化镁，其粒度为400目；
所述掺合料为粉煤灰。
实施例2
本实施例提供了一种针对混凝土孔洞或露筋的处理方法，步骤包括：
S1凿除不合格混凝土：凿除不密实松散混凝土及浮动石子，检查凿除后砼表面密实、无明显空隙为止；
S2界面清洗：用高压空气清扫槽内残渣并用高压水冲洗干净；
S3支模：选择塑料模板进行支模；
S4搅拌：将混凝土修复材料倒入搅拌容器内，加水至扩散度为450mm，并搅拌均匀；
S5混凝土修复材料浇筑：浇筑步骤S4所得混凝土修复材料，并振捣密实；
S6养护：待初凝后用塑料薄膜覆盖保湿养护3h；
S7拆模：养护结束后拆除模板；
S8投用；
所述混凝土修复材料包括：磷酸一铵5kg，氧化镁20kg，粒度为60目的硼砂2kg，掺合料5kg，粒径4.75mm的骨料20kg，粒径10mm的骨料1kg；
所述磷酸一铵，其粒度为60目，养份(以N和P2O5总量计)≥58％
所述氧化镁为重烧氧化镁，其粒度为80目；
所述掺合料为偏高岭土。
实施例3
本实施例提供了一种针对混凝土孔洞或露筋的处理方法，步骤包括：
S1凿除不合格混凝土：凿除不密实松散混凝土及浮动石子，检查凿除后砼表面密实、无明显空隙为止；
S2界面清洗：用高压空气清扫槽内残渣并用高压水冲洗干净；
S3支模：选择塑料模板进行支模；
S4搅拌：将混凝土修复材料倒入搅拌容器内，加水至扩散度为500mm，并搅拌均匀；
S5混凝土修复材料浇筑：浇筑步骤S4所得混凝土修复材料，并振捣密实；
S6养护：待初凝后用塑料薄膜覆盖保湿养护3h；
S7拆模：养护结束后拆除模板；
S8投用；
所述混凝土修复材料包括：磷酸一铵15kg，氧化镁45kg，粒度为200目的硼砂5kg，掺合料12kg，粒径2.36mm的骨料30kg，粒径10mm的骨料40kg；
所述磷酸一铵，其粒度为250目，养份(以N和P2O5总量计)≥58％
所述氧化镁为重烧氧化镁，其粒度为250目；
所述掺合料为石英砂。
实施例4
本实施例提供了一种针对混凝土孔洞或露筋的处理方法，步骤包括：
S1凿除不合格混凝土：凿除不密实松散混凝土及浮动石子，检查凿除后砼表面密实、无明显空隙为止；
S2界面清洗：用高压空气清扫槽内残渣并用高压水冲洗干净；
S3支模：选择塑料模板进行支模；
S4搅拌：将混凝土修复材料倒入搅拌容器内，加水至扩散度为500mm，并搅拌均匀；
S5混凝土修复材料浇筑：浇筑步骤S4所得混凝土修复材料，并振捣密实；
S6养护：待初凝后用塑料薄膜覆盖保湿养护3h；
S7拆模：养护结束后拆除模板；
S8投用；
所述混凝土修复材料包括：磷酸一铵15kg，氧化镁45kg，硼酸2kg，掺合料12kg，粒径2.36mm的骨料30kg，粒径10mm的骨料30kg；
所述磷酸一铵，其粒度为200目，养份(以N和P2O5总量计)≥58％
所述氧化镁为重烧氧化镁，其粒度为200目；
所述掺合料为粉煤灰、偏高岭土的混合物。
实施例5
本实施例提供了一种针对混凝土孔洞或露筋的处理方法，步骤包括：
S1凿除不合格混凝土：凿除不密实松散混凝土及浮动石子，检查凿除后砼表面密实、无明显空隙为止；
S2界面清洗：用高压空气清扫槽内残渣并用高压水冲洗干净；
S3支模：选择塑料模板进行支模；
S4搅拌：将混凝土修复材料倒入搅拌容器内，加水至扩散度为500mm，并搅拌均匀；
S5混凝土修复材料浇筑：浇筑步骤S4所得混凝土修复材料，并振捣密实；
S6养护：待初凝后用塑料薄膜覆盖保湿养护3h；
S7拆模：养护结束后拆除模板；
S8投用；
所述混凝土修复材料包括：磷酸一铵15kg，氧化镁45kg，硼砂5kg，掺合料12kg，粒径1.18mm的骨料50kg；
所述磷酸一铵，其粒度为220目，养份(以N和P2O5总量计)≥58％
所述氧化镁为重烧氧化镁，其粒度为200目；
所述掺合料为偏高岭土、石英砂的混合物。
试验例
将实施例1-实施例5所得修复混凝土材料经GB/T 29417-2012和JC/T 2381-2016标准的检测，结果如表1所示：
表1

Claims (8)

1.一种针对混凝土孔洞或露筋的处理方法，步骤包括：凿除不合格混凝土、界面清洗、支模、搅拌、浇筑、养护、拆模、投用，其特征在于，具体步骤为：
S1凿除不合格混凝土：凿除不密实松散混凝土及浮动石子，检查凿除后砼表面密实、无明显空隙为止；
S2界面清洗：用高压空气清扫槽内残渣并用高压水冲洗干净；
S3支模：选择塑料模板进行支模；
S4搅拌：将混凝土修复材料倒入搅拌容器内，加水至扩散度为450-600mm，并搅拌均匀；
S5混凝土修复材料浇筑：浇筑步骤S4所得混凝土修复材料，并振捣密实；
S6养护：待初凝后用塑料薄膜覆盖保湿养护3h；
S7拆模：养护结束后拆除模板；
S8投用。
2.如权利要求1所述的针对混凝土孔洞或露筋的处理方法，其特征在于，所述混凝土修复材料含有磷基材料。
3.如权利要求1所述的针对混凝土孔洞或露筋的处理方法，其特征在于，所述混凝土修复材料含有镁基材料。
4.如权利要求1或2或3所述的针对混凝土孔洞或露筋的处理方法，其特征在于，所述的混凝土修复材料以重量份计包括：磷酸一铵5-30份，氧化镁20-60份，粒度为60-400目的硼砂或硼酸2-9份，掺合料5-30份，粒径0.2-4.75mm的骨料20-90份，粒径5-10mm的骨料0-100份。
5.如权利要求4所述的针对混凝土孔洞或露筋的处理方法，其特征在于，所述磷酸一铵，其粒度为60-400目，养份(以N和P2O5总量计)≥58％。
6.如权利要求4所述的针对混凝土孔洞或露筋的处理方法，其特征在于，所述氧化镁，其粒度为80-400目。
7.如权利要求4或6所述的针对混凝土孔洞或露筋的处理方法，其特征在于，所述氧化镁为重烧氧化镁。
8.如权利要求4所述的针对混凝土孔洞或露筋的处理方法，其特征在于，所述掺合料为粉煤灰、偏高岭土、石英砂中任意一种或几种的混合物。
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