CN114197340A - 一种混凝土表面修补及防护工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土表面修补及防护工艺，包括以下步骤：S1、混凝土表面各类局部缺陷综合处理；S2、混凝土结构伸缩缝切槽；S3、边墙与底板阴角处理；S4、修补面通仓打磨和冲洗；S5、现场工艺试验测试基面粘接力；S6、优化工序材料的组合配伍及其制备。本发明与现有技术相比的优点在于：本技术发明在溢洪洞(道)和泄洪防空洞、水库泄洪孔修补、水电站泄洪洞等混凝土表面防护中取得成功，并经历长期的考验，紧贴新材料和新工艺的前沿技术，为泄水建筑物的表面防护、修补提供了创新实践经验，可以进行可持续地大力推广使用，具有广泛的市场应用前景和场景，有很高的使用价值。
Description
技术领域
本发明涉及土木建筑工程施工领域，具体是指一种混凝土表面修补及防护工艺。
背景技术
溢洪洞(道)和泄洪洞(孔)是水工泄水建筑物的主要建筑物之一。由于受水流的脉动震动、空蚀、磨损磨蚀、水流加沙冲刷等各种因素的作用，承担泄洪任务的溢洪洞(道)和泄洪洞(孔)混凝土在施工和运行过程中很容易遭到上述不利运行因素的破坏，对泄水建筑物的安全运营带来极大隐患，需要格外引起关注。
迄今为止，水工泄水建筑物混凝土修缮技术的应用研究和实践基本上有以下三大类型：
1)高强混凝土，包括但不限于：C50级的硅粉混凝土，C50级的多元复合材料混凝土，HF抗冲磨混凝土等；高强混凝土材料容易出现开裂、与基层粘接不牢靠导致修补材料与基层混凝土形成两张皮脱空现象，致使修补后的结构使用寿命难以保证，安全可靠程度低，在一定周期内的维修次数多，总体维修费用高等缺点。
2)特殊抗冲磨混凝土，包括但不限于：纤维(钢纤维，聚丙烯纤维，PVA纤维，聚丙烯晴纤维等)增强混凝土，聚合物和聚合物浸渍混凝土，刚玉骨料混凝土，铁钢砂骨料混凝土，铸石骨料混凝土等。特殊抗冲磨混凝土由于采用特种骨料和特种材料进行配料拌合和浇注振捣，对施工人员操作技能要求高，而且工程实践少，研究应用不多，技术应用推广缺乏可持续性和普遍使用意义。
3)表面防护材料，包括但不限于：预缩砂浆，聚合物修补砂浆，环氧树脂砂浆以及聚脲涂层等。预缩砂浆的最主要缺点就是强度不容易达到设计要求，而且与基层混凝土的粘接强度受限，修补后与高强混凝土同样存在脱空风险。聚合物修补砂浆相比预缩砂浆，在综合力学和变形性能上有很大提高，但要达到C60以上难度还是比较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是聚脲涂层材料虽然有较好的弹性和延展性，但其施工时对混凝土基层处理要求非常高，一般要求喷砂处理才能达到涂层粘接所需要的基本条件，而且对基层混凝土的含水率要求也较为严格，含水率超标，容易出现基层粘接问题而导致修补层脱空、起皮破坏。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种混凝土表面修补及防护工艺，包括以下步骤：
S1、混凝土表面各类局部缺陷综合处理，包括蜂窝缺陷处理、麻面缺陷处理、露筋缺陷处理、夹层及缝隙处理、爆模或胀模处理、缺角掉棱处理、裂缝及渗漏水处置；
S2、混凝土结构伸缩缝切槽，混凝土结构伸缩缝处是涂层容易遭受涡流出现破坏的部位，因此，沿伸缩缝切割一条深2～3cm，宽2～3cm的V型槽，切好后用钢丝刷刷毛，用清水清洗干净，待后续涂刷修补使用；
S3、边墙与底板阴角处理，预先打磨处理好边墙和底板的阴角部位，用清水冲洗干净打磨后的阴角部位，涂刷一层HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶，然后用阴角专用批刮器批刮HG-3D潮湿型环氧修补砂浆，使得阴角部位成45度贴角；
S4、修补面通仓打磨和冲洗，上述三个步骤全部完成后用电动角磨机或大型机械打磨机对整个溢洪洞(道)和泄洪洞(孔)的混凝土表面进行系统打磨，斜坡面、直墙、斜墙、反弧形挑流面、其他异形面均采用人工手持电动角磨机打磨，平底板或缓坡底板混凝土用大型机械打磨机进行打磨，以提高打磨效率；
S5、现场工艺试验测试基面粘接力，待S4步骤完成后，在现场选择一块3m*3m的施工工艺试验块，依次喷涂锂基密封固化剂、24小时后涂刷HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶，待HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶指干后批刮HG-3D潮湿型环氧修补砂浆，待14天后在现场进行拉拔试验，测试基层的粘接情况；
S6、优化工序材料的组合配伍及其制备，1)混凝土面渗透固化层选用锂基密封固化剂；2)基底材选用HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶；3)中涂材选用HG-3D潮湿型环氧修补砂浆；4)面涂材选用HG-3A潮湿型环氧裂缝封缝胶泥。
本发明与现有技术相比的优点在于：本技术发明在溢洪洞(道)和泄洪防空洞、水库泄洪孔修补、水电站泄洪洞等混凝土表面防护中取得成功，并经历长期的考验，紧贴新材料和新工艺的前沿技术，为泄水建筑物的表面防护、修补提供了创新实践经验，可以进行可持续地大力推广使用，具有广泛的市场应用前景和场景，有很高的使用价值。
进一步的，蜂窝缺陷处理步骤包括：1)首先对待修补部位蜂窝的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；2)对凿除部位用毛刷刷干净，并用清水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶涂刷一遍，以使修补材料与混凝土基面结合良好；3)采用HG-3D潮湿型环氧修补砂浆填补压实修补；4)待HG-3D潮湿型环氧修补砂浆干固后，用砂纸或手砂轮适度打磨并与原始混凝土面齐平。
进一步的，麻面缺陷处理步骤中，先将麻面部位用钢丝刷刷毛或用电动角磨机打磨，刷毛打磨完后用清水清洗干净，清洗过后先涂刷一层HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶，然后用HG-3D潮湿型环氧修补砂浆进行修补，以保证修补部位有足够的耐磨度，并防止水流对缺陷处产生空蚀现象，待HG-3D潮湿型环氧修补砂浆凝固后用砂纸适度打磨其表面，以确保修补部位与原混凝土齐平。
进一步的，露筋缺陷处理步骤包括：1)对露筋部位进行凿除，凿除部位用毛刷刷干净，用清水冲洗，使其无松动石子及粉尘；2)修补处表面接合面涂刷一层HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶；3)采用HG-3D潮湿型环氧修补砂浆进行露筋处修补；4)待HG-3D潮湿型环氧修补砂浆完全固化后，用砂纸或手砂轮适度打磨，使其与原基面平顺齐平。
进一步的，夹层及缝隙处理步骤中，发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用毛刷刷干净，清水清洗表面，先涂刷HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶，然后用HG-3D潮湿型环氧修补砂浆进行修补并打磨齐平。
进一步的，爆模或胀模处理步骤包括：1)首先对有可能胀模的部位进行测量，确定胀模厚度及胀模面积；2)对胀模处进行扫描，确定保护层厚度，与胀模厚度比较，判断是否有钢筋外露；3)确定无钢筋外露后，对胀模处进行凿除，做到小锤细凿，避免过凿现象；4)采用HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶打底，HG-3D潮湿型环氧修补砂浆进行修补；5)用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且齐平。
进一步的，缺角掉棱处理步骤中，对于缺棱掉角部位，用钢丝刷刷净并用清水冲洗后，将该处用HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶打底，HG-3D潮湿型环氧修补砂浆进行抹补齐平。
进一步的，裂缝及渗漏水处置处理步骤包括：1)凿槽：沿裂缝用电动角磨机开凿深度约3㎝，宽度约3cm的槽；2)钻孔：沿裂缝每20～30cm钻直径约12cm的骑缝孔，钻孔深度约20cm；3)埋针：安装A10止水针头；4)封槽封缝：止水针头安装后，用高压汽水枪冲洗槽口和裂缝，待槽口表面干燥后涂刷HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶，基底胶指干后在槽口内填补HG-3D潮湿型环氧修补砂浆与基面平齐；5)待HG-3D潮湿型环氧修补砂浆固化24小时后，用便携式高压灌浆机向裂缝内灌注HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶；6)灌浆结束后，取出止水针头，针孔用高强自密实修补砂浆压实填平。
进一步的，S6步骤中，各原料制备方法如下：
1)锂基密封固化剂，由成品硅酸锂和偏硅酸锂按1：1比例混合，再加入不同比例的湿润分散剂，抗渗剂，消泡剂，稳定剂，促进剂和蒸馏水，配以特殊的催化剂在高温下乳化制备；
2)HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶，HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶由改型环氧树脂(双酚A为主要成分)，固化剂(聚酰胺)和各种功能性助剂组成的A、B双组分混合物，使用时将A：B(质量比)＝4：1进行称料混合搅拌均匀，并在30分钟以内使用完毕；
3)HG-3D潮湿型环氧修补砂浆，由改性环氧树脂(双酚A为主要成分)、固化剂(聚酰胺)、助剂、填料组成的A、B组分混合物，使用时将A：B(质量比)＝10：3进行称料混合搅拌均匀，并在30分钟以内使用完毕；
4)HG-3A潮湿型环氧裂缝封缝胶泥，由改性环氧树脂(双酚A为主要成分)、固化剂(聚酰胺)、助剂、填料组成的A、B组分混合物，使用时将A：B(质量比)＝10：3进行称料混合搅拌均匀，并在30分钟以内使用完毕。
10、根据权利要求1的，其特征在于：混凝土表面修补及防护工艺还包括S7，S7具体步骤如下：1)S1至S5完成后，用手持式喷洒机器通仓喷洒锂基密封固化剂，使其充分渗透到混凝土中；
2)待24小时后，用高压汽水枪进行通仓冲洗混凝土表面，使其表面无尘无明水；
3)按HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶的规定比例，称量配制并搅拌HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶，配料原则是“量少次多”，即每次配料数量不宜太多，大致在20分钟左右能用完的量为宜；
4)在准备好的原始混凝土基面上涂刷配料搅拌好的HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶，涂刷厚度约0.2mm；
5)待HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶材料涂刷3小时后，在其表面批刮HG-3D潮湿型环氧修补砂浆材料，批刮厚度约0.8mm；
6)待HG-3D潮湿型环氧修补砂浆材料批刮3小时后，批刮HG-3A潮湿型环氧裂缝封缝胶泥材料第一遍，批刮厚度约0.5mm，再3小时后批刮第二遍HG-3A潮湿型环氧裂缝封缝胶泥材料，厚度约0.5mm；
7)新旧涂层搭接茬处，涂层厚度略薄于大面积涂层处，新旧涂层的搭接甩茬宽度不小于10cm。
具体实施方式
本发明在具体实施时，提出一种一种混凝土表面修补及防护工艺，包括以下步骤：
S1、混凝土表面各类局部缺陷综合处理，包括蜂窝缺陷处理、麻面缺陷处理、露筋缺陷处理、夹层及缝隙处理、爆模或胀模处理、缺角掉棱处理、裂缝及渗漏水处置；
S2、混凝土结构伸缩缝切槽，混凝土结构伸缩缝处是涂层容易遭受涡流出现破坏的部位，因此，沿伸缩缝切割一条深2～3cm，宽2～3cm的V型槽，切好后用钢丝刷刷毛，用清水清洗干净，待后续涂刷修补使用；
S3、边墙与底板阴角处理，预先打磨处理好边墙和底板的阴角部位，用清水冲洗干净打磨后的阴角部位，涂刷一层HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶，然后用阴角专用批刮器批刮HG-3D潮湿型环氧修补砂浆，使得阴角部位成45度贴角；
S4、修补面通仓打磨和冲洗，上述三个步骤全部完成后用电动角磨机或大型机械打磨机对整个溢洪洞(道)和泄洪洞(孔)的混凝土表面进行系统打磨，斜坡面、直墙、斜墙、反弧形挑流面、其他异形面均采用人工手持电动角磨机打磨，平底板或缓坡底板混凝土用大型机械打磨机进行打磨，以提高打磨效率；
S5、现场工艺试验测试基面粘接力，待S4步骤完成后，在现场选择一块3m*3m的施工工艺试验块，依次喷涂锂基密封固化剂、24小时后涂刷HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶，待HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶指干后批刮HG-3D潮湿型环氧修补砂浆，待14天后在现场进行拉拔试验，测试基层的粘接情况；
S6、优化工序材料的组合配伍及其制备，1)混凝土面渗透固化层选用锂基密封固化剂；2)基底材选用HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶；3)中涂材选用HG-3D潮湿型环氧修补砂浆；4)面涂材选用HG-3A潮湿型环氧裂缝封缝胶泥。
进一步的，蜂窝缺陷处理步骤包括：1)首先对待修补部位蜂窝的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；2)对凿除部位用毛刷刷干净，并用清水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶涂刷一遍，以使修补材料与混凝土基面结合良好；3)采用HG-3D潮湿型环氧修补砂浆填补压实修补；4)待HG-3D潮湿型环氧修补砂浆干固后，用砂纸或手砂轮适度打磨并与原始混凝土面齐平。
进一步的，麻面缺陷处理步骤中，先将麻面部位用钢丝刷刷毛或用电动角磨机打磨，刷毛打磨完后用清水清洗干净，清洗过后先涂刷一层HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶，然后用HG-3D潮湿型环氧修补砂浆进行修补，以保证修补部位有足够的耐磨度，并防止水流对缺陷处产生空蚀现象，待HG-3D潮湿型环氧修补砂浆凝固后用砂纸适度打磨其表面，以确保修补部位与原混凝土齐平。
露筋缺陷处理步骤包括：1)对露筋部位进行凿除，凿除部位用毛刷刷干净，用清水冲洗，使其无松动石子及粉尘；2)修补处表面接合面涂刷一层HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶；3)采用HG-3D潮湿型环氧修补砂浆进行露筋处修补；4)待HG-3D潮湿型环氧修补砂浆完全固化后，用砂纸或手砂轮适度打磨，使其与原基面平顺齐平。
夹层及缝隙处理步骤中，发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用毛刷刷干净，清水清洗表面，先涂刷HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶，然后用HG-3D潮湿型环氧修补砂浆进行修补并打磨齐平。
爆模或胀模处理步骤包括：1)首先对有可能胀模的部位进行测量，确定胀模厚度及胀模面积；2)对胀模处进行扫描，确定保护层厚度，与胀模厚度比较，判断是否有钢筋外露；3)确定无钢筋外露后，对胀模处进行凿除，做到小锤细凿，避免过凿现象；4)采用HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶打底，HG-3D潮湿型环氧修补砂浆进行修补；5)用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且齐平。
缺角掉棱处理步骤中，对于缺棱掉角部位，用钢丝刷刷净并用清水冲洗后，将该处用HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶打底，HG-3D潮湿型环氧修补砂浆进行抹补齐平。
裂缝及渗漏水处置处理步骤包括：1)凿槽：沿裂缝用电动角磨机开凿深度约3㎝，宽度约3cm的槽；2)钻孔：沿裂缝每20～30cm钻直径约12cm的骑缝孔，钻孔深度约20cm；3)埋针：安装A10止水针头；
4)封槽封缝：止水针头安装后，用高压汽水枪冲洗槽口和裂缝，待槽口表面干燥后涂刷HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶，基液指干后在槽口内填补HG-3D潮湿型环氧修补砂浆与基面平齐；5)待HG-3D潮湿型环氧修补砂浆固化24小时后，用便携式高压灌浆机向裂缝内灌注HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶；6)灌浆结束后，取出止水针头，针孔用高强自密实修补砂浆压实填平。
进一步的，一般溢洪洞(道)和泄洪洞(孔)的边墙和底板成90度直角，直角位置批刮和涂刷修补材料时容易出现施工缺陷，因此在边墙与底板阴角处理中，预先打磨处理好边墙和底板的阴角部位，用清水冲洗干净打磨后的阴角部位，涂刷一层HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶，然后用阴角专用批刮器批刮HG-3D潮湿型环氧修补砂浆，使得阴角部位成45度贴角。这一细部构造能很好的解决直角处出现的施工质量缺陷。
进一步的，在修补面通仓打磨和冲洗时，坡度较小或平底板混凝土表面采用大型8磨头和12磨头的打磨机进行打磨，以提高打磨效率。打磨处理后，用高压汽水枪进行清洗，使得表面干净无尘，等待下一步作业。
进一步的，现场工艺试验测试基面粘接力时，当拉拔试验测试结果为混凝土内聚破坏后，进行下一步操作工艺。拉拔仪采用ZM-10T碳纤维粘接强度检测仪。
进一步的，混凝土面渗透固化层选用锂基密封固化剂，混凝土面渗透固化层选用纳米锂基密封固化剂材料，其主要机理是通过锂基材料可以带入更多的硅酸根离子渗透到混凝土微孔隙中，与混凝土孔隙中的游离钙结合形成更加致密的水化硅酸钙(C-S-H)物质，使得混凝土表面更加致密，起到原始混凝土表面的加固作用。其使用量为每平方米0.15～0.2kg。此层物质为渗透型固化物质，喷洒后全部渗透到混凝土体内，没有厚度。锂基密封固化剂由成品硅酸锂和偏硅酸锂按1：1比例混合，再加入不同比例的湿润分散剂，抗渗剂，消泡剂，稳定剂，促进剂和蒸馏水，配以特殊的催化剂在高温下乳化制备。因涉密需要，湿润分散剂，抗渗剂，消泡剂，稳定剂，促进剂，催化剂的掺加比例和名牌不在此处公开。
进一步的，基底材选用HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶，HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶由改型环氧树脂(双酚A为主要成分)，固化剂(聚酰胺)和各种功能性助剂组成的A、B双组分混合物。该混合物按照具有黏度低，渗透力强，粘接强度高，韧性好等特点，能在潮湿环境或带水的混凝土界面形成牢固粘接，特别适合有水环境的混凝土表面的粘接架桥。
进一步的，中涂材选用HG-3D潮湿型环氧修补砂浆，HG-3D潮湿型环氧修补砂浆是由改性环氧树脂(双酚A为主要成分)、固化剂(聚酰胺)、助剂、填料组成的A、B组分混合物。该混合物能在潮湿、带水的混凝土界面形成牢固粘接，具有流挂性适宜，固化后粘接强度高，柔韧性好，抗冲刷。还可根据需要提高抗紫外线能力，可实现大面积批刮和喷涂。
进一步的，面涂材选用HG-3A潮湿型环氧裂缝封缝胶泥，HG-3A潮湿型环氧裂缝封缝胶泥是由改性环氧树脂(双酚A为主要成分)、固化剂(聚酰胺)、助剂、填料组成的A、B组分混合物。该混合物能在潮湿、带水的混凝土界面形成牢固粘接，具有流挂性适宜，固化后粘接强度高，柔韧性好，抗冲刷。还可根据需要提高抗紫外线能力，可实现大面积批刮和喷涂。面涂材HG-3A潮湿型环氧裂缝封缝胶泥与中途材HG-3D潮湿型环氧修补砂浆的主要差异和区别在于填料物质的颗粒尺寸大小级配上略有不同，中途材的颗粒尺寸较大，便易于提高涂层涂刷厚度。
进一步的，本方案中选用的原料名称如下：1)HG-3D潮湿型环氧修补砂浆：潮湿型环氧修补砂浆；2)HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶：潮湿型环氧灌缝基底胶；3)HG-3A潮湿型环氧裂缝封缝胶泥：潮湿型环氧裂缝封缝胶泥。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种混凝土表面修补及防护工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、混凝土表面各类局部缺陷综合处理，包括蜂窝缺陷处理、麻面缺陷处理、露筋缺陷处理、夹层及缝隙处理、爆模或胀模处理、缺角掉棱处理、裂缝及渗漏水处置；
S2、混凝土结构伸缩缝切槽，混凝土结构伸缩缝处是涂层容易遭受涡流出现破坏的部位，因此，沿伸缩缝切割一条深2～3cm，宽2～3cm的V型槽，切好后用钢丝刷刷毛，用清水清洗干净，待后续涂刷修补使用；
S3、边墙与底板阴角处理，预先打磨处理好边墙和底板的阴角部位，用清水冲洗干净打磨后的阴角部位，涂刷一层HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶，然后用阴角专用批刮器批刮HG-3D潮湿型环氧修补砂浆，使得阴角部位成45度贴角；
S4、修补面通仓打磨和冲洗，上述三个步骤全部完成后用电动角磨机或大型机械打磨机对整个溢洪洞(道)和泄洪洞(孔)的混凝土表面进行系统打磨，斜坡面、直墙、斜墙、反弧形挑流面、其他异形面均采用人工手持电动角磨机打磨，平底板或缓坡底板混凝土用大型机械打磨机进行打磨，以提高打磨效率；
S5、现场工艺试验测试基面粘接力，待S4步骤完成后，在现场选择一块3m*3m的施工工艺试验块，依次喷涂锂基密封固化剂、24小时后涂刷HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶，待HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶指干后批刮HG-3D潮湿型环氧修补砂浆，待14天后在现场进行拉拔试验，测试基层的粘接情况；
S6、优化工序材料的组合配伍及其制备，1)混凝土面渗透固化层选用锂基密封固化剂；2)基底材选用HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶；3)中涂材选用HG-3D潮湿型环氧修补砂浆；4)面涂材选用HG-3A潮湿型环氧裂缝封缝胶泥。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土表面修补及防护工艺，其特征在于：所述蜂窝缺陷处理步骤包括：1)首先对待修补部位蜂窝的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；2)对凿除部位用毛刷刷干净，并用清水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用HG-4F潮湿型环氧灌缝基液胶涂刷一遍，以使修补材料与混凝土基面结合良好；3)采用HG-3D潮湿型环氧修补砂浆填补压实修补；4)待HG-3D潮湿型环氧修补砂浆干固后，用砂纸或手砂轮适度打磨并与原始混凝土面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土表面修补及防护工艺，其特征在于：所述麻面缺陷处理步骤中，先将麻面部位用钢丝刷刷毛或用电动角磨机打磨，刷毛打磨完后用清水清洗干净，清洗过后先涂刷一层HG-4F潮湿型环氧灌缝基液胶，然后用HG-3D潮湿型环氧修补砂浆进行修补，以保证修补部位有足够的耐磨度，并防止水流对缺陷处产生空蚀现象，待HG-3D潮湿型环氧修补砂浆凝固后用砂纸适度打磨其表面，以确保修补部位与原混凝土齐平。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土表面修补及防护工艺，其特征在于：所述露筋缺陷处理步骤包括：1)对露筋部位进行凿除，凿除部位用毛刷刷干净，用清水冲洗，使其无松动石子及粉尘；2)修补处表面接合面涂刷一层HG-4F潮湿型环氧灌缝基液胶；3)采用HG-3D潮湿型环氧修补砂浆进行露筋处修补；4)待HG-3D潮湿型环氧修补砂浆完全固化后，用砂纸或手砂轮适度打磨，使其与原基面平顺齐平。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土表面修补及防护工艺，其特征在于：所述夹层及缝隙处理步骤中，发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用毛刷刷干净，清水清洗表面，先涂刷HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶，然后用HG-3D潮湿型环氧修补砂浆进行修补并打磨齐平。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土表面修补及防护工艺，其特征在于：所述爆模或胀模处理步骤包括：1)首先对有可能胀模的部位进行测量，确定胀模厚度及胀模面积；2)对胀模处进行扫描，确定保护层厚度，与胀模厚度比较，判断是否有钢筋外露；3)确定无钢筋外露后，对胀模处进行凿除，做到小锤细凿，避免过凿现象；4)采用HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶打底，HG-3D潮湿型环氧修补砂浆进行修补；5)用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且齐平。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土表面修补及防护工艺，其特征在于：所述缺角掉棱处理步骤中，对于缺棱掉角部位，用钢丝刷刷净并用清水冲洗后，将该处用HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶打底，HG-3D潮湿型环氧修补砂浆进行抹补齐平。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土表面修补及防护工艺，其特征在于：所述裂缝及渗漏水处置处理步骤包括：1)凿槽：沿裂缝用电动角磨机开凿深度约3㎝，宽度约3cm的槽；2)钻孔：沿裂缝每20～30cm钻直径约12cm的骑缝孔，钻孔深度约20cm；3)埋针：安装A10止水针头；4)封槽封缝：止水针头安装后，用高压汽水枪冲洗槽口和裂缝，待槽口表面干燥后涂刷HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶，基底胶指干后在槽口内填补HG-3D潮湿型环氧修补砂浆与基面平齐；5)待HG-3D潮湿型环氧修补砂浆固化24小时后，用便携式高压灌浆机向裂缝内灌注HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶；6)灌浆结束后，取出止水针头，针孔用高强自密实修补砂浆压实填平。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土表面修补及防护工艺，其特征在于：所述S6步骤中，各原料制备方法如下：
1)锂基密封固化剂，由成品硅酸锂和偏硅酸锂按1：1比例混合，再加入不同比例的湿润分散剂，抗渗剂，消泡剂，稳定剂，促进剂和蒸馏水，配以特殊的催化剂在高温下乳化制备；
2)HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶，HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶由改型环氧树脂(双酚A为主要成分)，固化剂(聚酰胺)和各种功能性助剂组成的A、B双组分混合物，使用时将A：B(质量比)＝4：1进行称料混合搅拌均匀，并在30分钟以内使用完毕；
3)HG-3D潮湿型环氧修补砂浆，由改性环氧树脂(双酚A为主要成分)、固化剂(聚酰胺)、助剂、填料组成的A、B组分混合物，使用时将A：B(质量比)＝10：3进行称料混合搅拌均匀，并在30分钟以内使用完毕；
4)HG-3A潮湿型环氧裂缝封缝胶泥，由改性环氧树脂(双酚A为主要成分)、固化剂(聚酰胺)、助剂、填料组成的A、B组分混合物，使用时将A：B(质量比)＝10：3进行称料混合搅拌均匀，并在30分钟以内使用完毕。
10.根据权利要求1所述的一种混凝土表面修补及防护工艺，其特征在于：所述混凝土表面修补及防护工艺还包括S7，S7具体步骤如下：1)所述S1至S5完成后，用手持式喷洒机器通仓喷洒锂基密封固化剂，使其充分渗透到混凝土中；2)待24小时后，用高压汽水枪进行通仓冲洗混凝土表面，使其表面无尘无明水；3)按HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶的规定比例，称量配制并搅拌HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶，配料原则是“量少次多”，即每次配料数量不宜太多，大致在20分钟左右能用完的量为宜；4)在准备好的原始混凝土基面上涂刷配料搅拌好的HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶，涂刷厚度约0.2mm；5)待HG-4F潮湿型环氧灌缝基底胶材料涂刷3小时后，在其表面批刮HG-3D潮湿型环氧修补砂浆材料，批刮厚度约0.8mm；6)待HG-3D潮湿型环氧修补砂浆材料批刮3小时后，批刮HG-3A潮湿型环氧裂缝封缝胶泥材料第一遍，批刮厚度约0.5mm，再3小时后批刮第二遍HG-3A潮湿型环氧裂缝封缝胶泥材料，厚度约0.5mm；7)新旧涂层搭接茬处，涂层厚度略薄于大面积涂层处，新旧涂层的搭接甩茬宽度不小于10cm。
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