CN111003990A - 一种装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板及其制备方法，属于装配式建筑材料制备技术领域，其装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板包括芯层和砂浆板，芯层夹在两块砂浆板之间，砂浆板内设置有玻璃纤维网格布和钢丝网，芯层厚度为砂浆板厚度的3～5倍。本发明装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板通过玻璃纤维网格布和钢丝网的配合使用提高了其强度，本发明装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的芯层具有良好的保水性和良好的吸噪性。

Description

一种装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板及其制备方法
技术领域
本发明属于装配式建筑材料制备技术领域，具体涉及一种装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板及其制备方法。
背景技术
近年来，由于高层和超高层建筑不断增多，同时节能环保的要求越来越高，装配式复合墙板由于其本身具有的质轻、保温和隔音性能好、环境污染小、安装方便等优点，受到越来越多的人喜爱，传统的硅酸盐水泥基复合夹芯墙板虽然强度好，但是其自重大，保温隔热效果差，无法满足装配式建筑标准要求。
泡沫混凝土复合夹芯墙板是采用泡沫混凝土芯材和贴合在泡沫混凝土芯材外表面的水泥砂浆板复合而成的结构，其在保证强度的同时降低了自重，且具有超轻，保温、隔热效果好的优点，满足装配式建筑标准要求。但是现有的泡沫混凝土复合墙板在生产时主要强调轻质，造成泡沫混凝土孔隙大而不均匀、吸声效果差、保水性能差、易开裂，粉化现象严重，造成泡沫混凝土夹芯墙板的推广应用受到阻碍。
发明内容
针对上述现有的泡沫混凝土复合墙板中泡沫混凝土孔隙大而不均匀，墙板吸声效果差、保水性能差、易开裂的问题，本发明提出了一种装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板及其制备方法，其是通过在复合夹芯墙板的芯材中加入一定量的木质纤维素和双氧水来提高复合夹芯墙板的孔隙均匀度和保水性，进而提高复合夹芯墙板的吸声效果和强度，降低泡沫混凝土复合墙板的开裂和粉化程度，其具体技术方案如下：
一种装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板芯层，所述装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板芯层中芯材的组分及其重量份配比为：
Figure BDA0002271554740000011
进一步限定，所述发泡剂为双氧水。
上述装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板芯层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取硅酸盐水泥、Ⅱ级粉煤灰、聚丙烯纤维和木质纤维素加入搅拌装置内搅拌均匀，制备混合物A；
(2)给混合物A中加入水和稳泡剂，加入水与混合物A的重量比为0.5～0.6:1，继续搅拌，待水和稳泡剂与混合物A混合均匀，加入发泡剂，再快速搅拌，待搅拌均匀，得到混合物B；
(3)将混合物B加入芯层模具中，静置、凝结硬化后形成装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板芯层。
进一步限定，所述步骤(2)中加入水的温度为40℃～46℃。
一种装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板，包括芯层和砂浆板，所述芯层为权利要求1所述的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板芯层，所述芯层夹在两块砂浆板之间，所述砂浆板内设置有玻璃纤维网格布和钢丝网。
进一步限定，所述芯层厚度为所述砂浆板厚度的3～5倍。
上述装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的制备方法，其特征在于，所述步骤为：
(1)制作底部砂浆板
称取水泥、粉煤灰、蛭石、胶粉、纤维素和聚丙烯纤维混合得到混合物料，给混合物料中加入水，加入水与混合物料的重量比为0.6～0.7:1，搅拌均匀，制备混合物C；
将混合物C注入底部砂浆板模具中，当注入厚度为底部砂浆板总厚度的2/5～1/2时覆盖一层玻璃纤维网格布，继续注入混合物C，当注入厚度为底部砂浆板总厚度的4/5时覆盖一层钢丝网，再继续注入混合物C，直至钢丝网全部被包裹住，完成底部砂浆板的制作；
(2)在步骤(1)中制作的底部砂浆板上放置芯层；
(3)制作顶部砂浆板
在步骤(2)的芯层上端面放置顶部砂浆板模具，在顶部砂浆板模具内注入步骤(1)制作的混合物C，当注入厚度为顶部砂浆板总厚度的2/5～1/2时覆盖一层玻璃纤维网格布，继续注入混合物C，当注入厚度为顶部砂浆板总厚度的4/5时覆盖一层钢丝网，再继续注入混合物C，直至钢丝网全部被包裹住，完成顶部砂浆板的制作；
(4)在养护室内静置、凝结硬化后拆模，完成装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的制作。
进一步限定，所述底部砂浆板和顶部砂浆板的组分及其重量份配比均为：
Figure BDA0002271554740000021
Figure BDA0002271554740000031
进一步限定，所述胶粉的粒径为220～250目，所述纤维素为羟丙基甲基纤维素或聚丙烯纤维素。
进一步限定，所述步骤(1)中的混合物料中还包括砂子，所述砂子的重量份配比为20～25份。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的芯层中加入了一定量的木质纤维素，木质纤维素能够提高芯层的保水性，良好的保水性能对芯层的开裂具有良好的印制作用，达到了降低芯层粉化的目的，同时将双氧水作为发泡剂和木质纤维素配合使用能够使芯层的孔隙分布均匀，均匀的孔隙对噪音的吸收效果会更好。
2、本发明装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的砂浆板中加入了蛭石或将砂浆板配料中的砂子全部替换为蛭石，蛭石质轻，能够很好地降低砂浆板的重量，玻璃纤维网格布能够提高装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的抗弯能力，通过玻璃纤维网格布和钢丝网的配合使用提高了配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的强度，使得复合夹芯墙板不易开裂。
附图说明
图1为本发明装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的剖面结构示意图；
其中，1-芯层，2-砂浆板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行进一步地解释说明，但本发明并不限于以下说明的实施方式。
参见图1，本发明的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板由芯层1和两块砂浆板2组成，两块砂浆板2分别为底部砂浆板和顶部砂浆板，芯层1夹在底部砂浆板和顶部砂浆板中间；在底部砂浆板和顶部砂浆板内部设置有玻璃纤维网格布和钢丝网；芯层1厚度为砂浆板2厚度的3～5倍，砂浆板2的厚度为15～30㎜。
芯层1中芯材的组分及其重量份数为：
Figure BDA0002271554740000032
Figure BDA0002271554740000041
发泡剂为双氧水，硅酸盐水泥为P.O42.5硅酸盐水泥。
砂浆板2的组分及其重量份数为：
Figure BDA0002271554740000042
胶粉的粒径为220～250目，纤维素为羟丙基甲基纤维素或聚丙烯纤维素。
实施例1
本实施例的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板，其芯层1的厚度为85㎜，砂浆板2的厚度为20㎜。
本实施例中芯层1的制备方法的具体步骤为：
(1)称取重量份配比分别为75份的P.O42.5硅酸盐水泥、25份的Ⅱ级粉煤灰、0.3份的聚丙烯纤维、0.3份的木质纤维素、6份的双氧水和0.3份的稳泡剂加入到搅拌机内搅拌均匀，制备混合物A；
(2)给混合物A中加入水和稳泡剂，其中水的温度为40℃，且水和混合物A的重量比为0.6:1，继续搅拌，待水和稳泡剂与混合物A混合均匀，加入双氧水，再快速搅拌10秒，待搅拌均匀，得到混合物B；
(3)将混合物B加入芯层模具中，室温下覆膜静置、凝结硬化后形成芯层1。
利用本实施例的芯层1制备装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的方法，其具体步骤为：
(1)制作底部砂浆板
称取重量份配比分别为75份水泥、25份的粉煤灰、24份的砂子、18份的蛭石、0.3份的胶粉、0.21份的聚丙烯纤维素混合后得到混合物料，给混合物料中加入水(其中水与混合物料的重量比为0.64:1)，搅拌均匀，制备混合物C；
将混合物C注入底部砂浆板模具中，当注入厚度为8㎜时覆盖一层玻璃纤维网格布，继续注入混合物C，当注入厚度为17㎜时覆盖一层钢丝网，再继续注入混合物C，直至钢丝网全部被包裹住，完成底部砂浆板的制作；
(2)在步骤(1)中制作的底部砂浆板上放置芯层1；
(3)制作顶部砂浆板
在步骤(2)的芯层1上端面放置顶部砂浆板模具，在顶部砂浆板模具内注入步骤(1)制作的混合物C，当注入厚度为8㎜时覆盖一层玻璃纤维网格布，继续注入混合物C，当注入厚度为17㎜时覆盖一层钢丝网，再继续注入混合物C，直至钢丝网全部被包裹住，完成顶部砂浆板的制作；
(4)在养护窑内静置养护48小时、凝结硬化后拆模、洒水并置于室内继续养护48小时，完成装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的制作。
实施例2
本实施例的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板，其芯层1的厚度为60㎜，砂浆板2的厚度为20㎜。
本实施例中芯层1的制备方法的具体步骤为：
(1)称取重量份配比分别为70份的P.O42.5硅酸盐水泥、29份的Ⅱ级粉煤灰、0.5份的聚丙烯纤维、0.5份的木质纤维素、8份的双氧水和0.6份的稳泡剂加入到搅拌机内搅拌均匀，制备混合物A；
(2)给混合物A中加入水和稳泡剂，其中水的温度为43℃，且水和混合物A的重量比为0.55：1，继续搅拌，待水和稳泡剂与混合物A混合均匀，加入双氧水，再快速搅拌10秒，待搅拌均匀，得到混合物B；
(3)将混合物B加入芯层模具中，室温下覆膜静置、凝结硬化后形成芯层1。
利用本实施例的芯层1制备装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的方法，其具体步骤为：
(1)制作底部砂浆板
称取重量份配比分别为70份水泥、30份的粉煤灰、20份的蛭石、0.6份的胶粉、0.4份的羟丙基甲基纤维素混合后得到混合物料，给混合物料中加入水(其中水与混合物料的重量比为0.6:1)，搅拌均匀，制备混合物C；
将混合物C注入底部砂浆板模具中，当注入厚度为8㎜时覆盖一层玻璃纤维网格布，继续注入混合物C，当注入厚度为17㎜时覆盖一层钢丝网，再继续注入混合物C，直至钢丝网全部被包裹住，完成底部砂浆板的制作；
(2)在步骤(1)中制作的底部砂浆板上放置芯层1；
(3)制作顶部砂浆板
在步骤(2)的芯层1上端面放置顶部砂浆板模具，在顶部砂浆板模具内注入步骤(1)制作的混合物C，当注入厚度为8㎜时覆盖一层玻璃纤维网格布，继续注入混合物C，当注入厚度为17㎜时覆盖一层钢丝网，再继续注入混合物C，直至钢丝网全部被包裹住，完成顶部砂浆板的制作；
(4)在养护窑内静置养护48小时、凝结硬化后拆模、洒水并置于室内继续养护24小时，完成装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的制作。
实施例3
本实施例的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板，其芯层1的厚度为60㎜，砂浆板2的厚度为15㎜。
本实施例中芯层1的制备方法的具体步骤为：
(1)称取重量份配比分别为72份的P.O42.5硅酸盐水泥、28份的Ⅱ级粉煤灰、0.3份的聚丙烯纤维、0.5份的木质纤维素、7份的双氧水和0.3份的稳泡剂加入到搅拌机内搅拌均匀，制备混合物A；
(2)给混合物A中加入水和稳泡剂，其中水的温度为46℃，且水和混合物A的重量比为0.5：1，继续搅拌，待水和稳泡剂与混合物A混合均匀，加入双氧水，再快速搅拌10秒，待搅拌均匀，得到混合物B；
(3)将混合物B加入芯层模具中，室温下覆膜静置、凝结硬化后形成芯层1。
利用本实施例的芯层1制备装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的方法，其具体步骤为：
(1)制作底部砂浆板
称取重量份配比分别为72份水泥、30份的粉煤灰、18份的蛭石、0.9份的胶粉、0.4份的羟丙基甲基纤维素混合后得到混合物料，给混合物料中加入水(其中水与混合物料的重量比为0.7:1)，搅拌均匀，制备混合物C；
将混合物C注入底部砂浆板模具中，当注入厚度为7.5㎜时覆盖一层玻璃纤维网格布，继续注入混合物C，当注入厚度为12㎜时覆盖一层钢丝网，再继续注入混合物C，直至钢丝网全部被包裹住，完成底部砂浆板的制作；
(2)在步骤(1)中制作的底部砂浆板上放置芯层1；
(3)制作顶部砂浆板
在步骤(2)的芯层1上端面放置顶部砂浆板模具，在顶部砂浆板模具内注入步骤(1)制作的混合物C，当注入厚度为7.5㎜时覆盖一层玻璃纤维网格布，继续注入混合物C，当注入厚度为12㎜时覆盖一层钢丝网，再继续注入混合物C，直至钢丝网全部被包裹住，完成顶部砂浆板的制作；
(4)在养护室内静置养护36小时、凝结硬化后拆模、洒水并置于室内继续养护24小时，完成装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的制作。
实施例4
本实施例的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板，其芯层1的厚度为75㎜，砂浆板2的厚度为15㎜。
本实施例中芯层1的制备方法的具体步骤为：
(1)称取重量份配比分别为75份的P.O42.5硅酸盐水泥、25份的Ⅱ级粉煤灰、0.3份的聚丙烯纤维、0.3份的木质纤维素、6份的双氧水和0.3份的稳泡剂加入到搅拌机内搅拌均匀，制备混合物A；
(2)给混合物A中加入水和稳泡剂，其中水的温度为45℃，且水和混合物A的重量比为0.6：1，继续搅拌，待水和稳泡剂与混合物A混合均匀，加入双氧水，再快速搅拌10秒，待搅拌均匀，得到混合物B；
(3)将混合物B加入芯层模具中，室温下覆膜静置、凝结硬化后形成芯层1。
利用本实施例的芯层1制备装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的方法，其具体步骤为：
(1)制作底部砂浆板
称取重量份配比分别为75份水泥、25份的粉煤灰、20份的砂子、18份的蛭石、0.3份的胶粉、0.3份的聚丙烯纤维素混合后得到混合物料，给混合物料中加入水(其中水与混合物料的重量比为0.68:1)，搅拌均匀，制备混合物C；
将混合物C注入底部砂浆板模具中，当注入厚度为7.5㎜时覆盖一层玻璃纤维网格布，继续注入混合物C，当注入厚度为12㎜时覆盖一层钢丝网，再继续注入混合物C，直至钢丝网全部被包裹住，完成底部砂浆板的制作；
(2)在步骤(1)中制作的底部砂浆板上放置芯层1；
(3)制作顶部砂浆板
在步骤(2)的芯层1上端面放置顶部砂浆板模具，在顶部砂浆板模具内注入步骤(1)制作的混合物C，当注入厚度为7.5㎜时覆盖一层玻璃纤维网格布，继续注入混合物C，当注入厚度为12㎜时覆盖一层钢丝网，再继续注入混合物C，直至钢丝网全部被包裹住，完成顶部砂浆板的制作；
(4)在养护室内静置养护36小时、凝结硬化后拆模、洒水并置于室内继续养护48小时，完成装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的制作。
取规格相同的实施例1中制备的芯层3件和普通不加木质纤维素的芯层3件，进行干密度和吸水率测试，其结果见下表：
芯层干密度和吸水率测试对比表
Figure BDA0002271554740000081
表中M-1、M-2和M-3均为实施例1中制备的芯层，J-1、J-2和J-3均为普通不加木质纤维素的芯层，由表中对比可知实施例1制备的芯层干密度均比普通不加木质纤维素的芯层小，实施例1制备的芯层吸水率均比普通不加木质纤维素的芯层大。因此，实施例1制备的芯层孔隙均匀度好，吸水率高，具有良好的吸噪性能和保水性能。
将实施例2、实施例3和实施例4中制备的芯层作与上述实施例1相同的试验对比，其结果与实施例1相同，由此可知，本发明制备的芯层孔隙均匀度好，吸水率高，具有良好的吸噪性能和保水性能。
本发明装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的砂浆板中加入了玻璃纤维网格布和钢丝网，提高了砂浆板的抗弯能力，比普通的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙强度好，且本发明的砂浆板组分中含有蛭石，蛭石质轻，能够降低本发明装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的重量。

Claims (10)

1.一种装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板芯层，其特征在于，所述装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板芯层中芯材的组分及其重量份配比为：
Figure FDA0002271554730000011
2.根据权利要求1所述的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板芯层，其特征在于，所述发泡剂为双氧水。
3.根据权利要求1所述的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板芯层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取硅酸盐水泥、Ⅱ级粉煤灰、聚丙烯纤维和木质纤维素加入搅拌装置内搅拌均匀，制备混合物A；
(2)给混合物A中加入水和稳泡剂，加入水与混合物A的重量比为0.5～0.6:1，继续搅拌，待水和稳泡剂与混合物A混合均匀，加入发泡剂，再快速搅拌，待搅拌均匀，得到混合物B；
(3)将混合物B加入芯层模具中，静置、凝结硬化后形成装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板芯层。
4.根据权利要求3所述的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板芯层的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中加入水的温度为40℃～46℃。
5.一种装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板，其特征在于，包括芯层(1)和砂浆板(2)，所述芯层(1)为权利要求1所述的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板芯层，所述芯层(1)夹在两块砂浆板(2)之间，所述砂浆板(2)内设置有玻璃纤维网格布和钢丝网。
6.根据权利要求5所述的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板，其特征在于，所述芯层(1)厚度为所述砂浆板(2)厚度的3～5倍。
7.权利要求5所述的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的制备方法，其特征在于，所述步骤为：
(1)制作底部砂浆板
称取水泥、粉煤灰、蛭石、胶粉、纤维素和聚丙烯纤维混合得到混合物料，给混合物料中加入水，加入水与混合物料的重量比为0.6～0.7:1，搅拌均匀，制备混合物C；
将混合物C注入底部砂浆板模具中，当注入厚度为底部砂浆板总厚度的2/5～1/2时覆盖一层玻璃纤维网格布，继续注入混合物C，当注入厚度为底部砂浆板总厚度的4/5时覆盖一层钢丝网，再继续注入混合物C，直至钢丝网全部被包裹住，完成底部砂浆板的制作；
(2)在步骤(1)中制作的底部砂浆板上放置芯层(1)；
(3)制作顶部砂浆板
在步骤(2)的芯层(1)上端面放置顶部砂浆板模具，在顶部砂浆板模具内注入步骤(1)制作的混合物C，当注入厚度为顶部砂浆板总厚度的2/5～1/2时覆盖一层玻璃纤维网格布，继续注入混合物C，当注入厚度为顶部砂浆板总厚度的4/5时覆盖一层钢丝网，再继续注入混合物C，直至钢丝网全部被包裹住，完成顶部砂浆板的制作；
(4)在养护室内静置、凝结硬化后拆模，完成装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的制作。
8.根据权利要求7所述的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的制备方法，其特征在于，所述底部砂浆板和顶部砂浆板的组分及其重量份配比均为：
Figure FDA0002271554730000021
9.根据权利要求8所述的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的制备方法，其特征在于，所述胶粉的粒径为220～250目，所述纤维素为羟丙基甲基纤维素或聚丙烯纤维素。
10.根据权利要求7所述的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的混合物料中还包括砂子，所述砂子的重量份配比为20～25份。
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