CN211817116U - 一种装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板 - Google Patents
一种装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提出了一种装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板，属于装配式建筑材料制备技术领域，其装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板包括芯层和砂浆板，芯层夹在两块砂浆板之间，砂浆板内设置有玻璃纤维网格布和钢丝网，芯层厚度为砂浆板厚度的3～5倍。本实用新型中玻璃纤维网格布和钢丝网的设置提高了装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的强度，且没有增加装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的重量，使得装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板更加符合要求。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑材料制备技术领域，具体涉及一种装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板。
背景技术
近年来，由于高层和超高层建筑不断增多，同时节能环保的要求越来越高，装配式复合墙板由于其本身具有的质轻、保温和隔音性能好、环境污染小、安装方便等优点，受到越来越多的人喜爱，传统的硅酸盐水泥基复合夹芯墙板虽然强度好，但是其自重大，保温隔热效果差，无法满足装配式建筑标准要求。
泡沫混凝土复合夹芯墙板是采用泡沫混凝土芯材和贴合在泡沫混凝土芯材外表面的水泥砂浆板复合而成的结构，其在保证强度的同时降低了自重，且具有超轻，保温、隔热效果好的优点，满足装配式建筑标准要求。但是现有的泡沫混凝土复合墙板在生产时主要强调轻质，造成泡沫混凝土复合墙板强度不够，易开裂，粉化现象严重，保水性差，使得泡沫混凝土夹芯墙板的推广应用受到阻碍。
实用新型内容
针对上述现有的泡沫混凝土复合墙板中泡沫混凝土孔隙大而不均匀，易开裂，粉化现象严重，保水性差的问题，本实用新型提出了一种装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板，其是通过在复合夹芯墙板的芯材中加入一定量的木质纤维素和双氧水来提高复合夹芯墙板的孔隙均匀度，降低泡沫混凝土复合墙板的开裂和粉化程度，其具体技术方案如下：
一种装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板，包括芯层和砂浆板，所述芯层夹在两块砂浆板之间，所述砂浆板内布置有玻璃纤维网格布和钢丝网，所述砂浆板内的钢丝网设置在玻璃纤维网格布的上方。
进一步限定，所述芯层内设置有木质纤维层。
进一步限定，所述木质纤维层厚度为芯层厚度的0.1～0.2倍。
进一步限定，所述钢丝网与玻璃纤维网格布之间的距离为砂浆板总厚度的0.4～0.8倍。
进一步限定，所述芯层厚度为所述砂浆板厚度的3～5倍。
进一步限定，所述芯层的厚度为45～150㎜。
进一步限定，所述砂浆板的厚度为15～30㎜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板由两块砂浆板和夹在两块砂浆板之间的芯层构成，砂浆板中加入玻璃纤维网格布和钢丝网，钢丝网与玻璃纤维网格布之间的距离为砂浆板总厚度的0.4～0.8倍，玻璃纤维网格布能够提高装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的抗弯能力，钢丝网能够提高装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的强度，使得复合夹芯墙板的砂浆板不易开裂和粉化，同时玻璃纤维网格布和钢丝网材质较轻，对于装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的重量也没有增加，使得装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板更加符合要求。
2、芯体内设置有木质纤维层，木质纤维层能够提高芯层的保水性，大大降低了芯层的粉化程度。
附图说明
图1为本实用新型装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的剖面结构示意图；
图2为泡沫混凝土复合夹芯墙板另一种结构的剖面示意图；
其中，1-芯层，2-砂浆板，3-玻璃纤维网格布，4-钢丝网，5-木质纤维层。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地解释说明，但本实用新型并不限于以下说明的实施方式。
参见图1，本实用新型的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板由芯层1和两块砂浆板2组成，两块砂浆板2分别为底部砂浆板和顶部砂浆板，芯层1夹在底部砂浆板和顶部砂浆板中间；在底部砂浆板和顶部砂浆板内布置有玻璃纤维网格布3和钢丝网4，钢丝网4设置在玻璃纤维网格布3上方，钢丝网4与玻璃纤维网格布3之间的距离为砂浆板2总厚度的0.2～0.5倍；芯层1厚度为砂浆板2厚度的3～5倍，砂浆板2的厚度为15～30㎜，芯层1的厚度为45～150㎜。
参见图2，在芯层1内设置有木质纤维层5，木质纤维层5的厚度为芯层1厚度的0.1～0.2倍。
实施例1
本实施例的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板，其钢丝网4与玻璃纤维网格布3之间为砂浆板2总厚度的0.5倍，砂浆板2的厚度为20㎜，芯层1的厚度为85㎜，木质纤维层5的厚度为9㎜。
本实施例的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的制备方法为：
(1)制作底部砂浆板
分别将水泥、粉煤灰、砂子、蛭石、胶粉和聚丙烯纤维素混合均匀，加入水，搅拌均匀，制备混合浆料；
将制备好的混合浆料注入底部砂浆板模具中，当注入厚度为8㎜时覆盖一层玻璃纤维网格布3，继续注入混合浆料，当注入厚度为18㎜时覆盖一层钢丝网4，再继续注入混合浆料，直至钢丝网4全部被包裹住，完成底部砂浆板的制作；
(2)在步骤(1)中制作的底部砂浆板上端面放置芯层1；
(3)制作顶部砂浆板
在步骤(2)的芯层1上端面放置顶部砂浆板模具，在顶部砂浆板模具内注入步骤(1)制作的混合浆料，当注入厚度为8㎜时覆盖一层玻璃纤维网格布3，继续注入混合浆料，当注入厚度为18㎜时覆盖一层钢丝网4，再继续注入混合浆料，直至钢丝网4全部被包裹住，完成顶部砂浆板的制作；
(4)在养护窑内静置养护48小时、凝结硬化后拆模、洒水并置于室内继续养护48小时，完成装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的制作。
实施例2
本实施例的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板，其钢丝网4与玻璃纤维网格布3之间为砂浆板2总厚度的0.8倍，砂浆板2的厚度为30㎜，芯层1的厚度为150㎜，木质纤维层5的厚度为15㎜。
本实施例的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的制备方法为：
(1)制作底部砂浆板
分别将水泥、粉煤灰、砂子、蛭石、胶粉和聚丙烯纤维素混合均匀，加入水，搅拌均匀，制备混合浆料；
将制备好的混合浆料注入底部砂浆板模具中，当注入厚度为5㎜时覆盖一层玻璃纤维网格布3，继续注入混合浆料，当注入厚度为28㎜时覆盖一层钢丝网4，再继续注入混合浆料，直至钢丝网4全部被包裹住，完成底部砂浆板的制作；
(2)在步骤(1)中制作的底部砂浆板上端面放置芯层1；
(3)制作顶部砂浆板
在步骤(2)的芯层1上端面放置顶部砂浆板模具，在顶部砂浆板模具内注入步骤(1)制作的混合浆料，当注入厚度为5㎜时覆盖一层玻璃纤维网格布3，继续注入混合浆料，当注入厚度为28㎜时覆盖一层钢丝网4，再继续注入混合浆料，直至钢丝网4全部被包裹住，完成顶部砂浆板的制作；
(4)在养护窑内静置养护48小时、凝结硬化后拆模、洒水并置于室内继续养护24小时，完成装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的制作。
实施例3
本实施例的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板，其钢丝网4与玻璃纤维网格布3之间为砂浆板2总厚度的0.4倍，砂浆板2的厚度为10㎜，芯层1的厚度为45㎜，木质纤维层5的厚度为9㎜。
(1)制作底部砂浆板
分别将水泥、粉煤灰、砂子、蛭石、胶粉和聚丙烯纤维素混合均匀，加入水，搅拌均匀，制备混合浆料；
将制备好的混合浆料注入底部砂浆板模具中，当注入厚度为4㎜时覆盖一层玻璃纤维网格布3，继续注入混合浆料，当注入厚度为8㎜时覆盖一层钢丝网4，再继续注入混合浆料，直至钢丝网4全部被包裹住，完成底部砂浆板的制作；
(2)在步骤(1)中制作的底部砂浆板上端面放置芯层1；
(3)制作顶部砂浆板
在步骤(2)的芯层1上端面放置顶部砂浆板模具，在顶部砂浆板模具内注入步骤(1)制作的混合浆料，当注入厚度为4㎜时覆盖一层玻璃纤维网格布3，继续注入混合浆料，当注入厚度为8㎜时覆盖一层钢丝网4，再继续注入混合浆料，直至钢丝网4全部被包裹住，完成顶部砂浆板的制作；
(4)在养护室内静置养护36小时、凝结硬化后拆模、洒水并置于室内继续养护24小时，完成装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板的制作。
Claims (7)
1.一种装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板，其特征在于，包括芯层(1)和砂浆板(2)，所述芯层(1)夹在两块砂浆板(2)之间，所述砂浆板(2)内布置有玻璃纤维网格布(3)和钢丝网(4)，所述钢丝网(4)设置在玻璃纤维网格布(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板，其特征在于，所述芯层(1)内设置有木质纤维层(5)。
3.根据权利要求2所述的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板，其特征在于，所述木质纤维层(5)厚度为芯层(1)厚度的0.1～0.2倍。
4.根据权利要求1所述的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板，其特征在于，所述钢丝网(4)与玻璃纤维网格布(3)之间的距离为砂浆板(2)总厚度的0.4～0.8倍。
5.根据权利要求1所述的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板，其特征在于，所述芯层(1)厚度为所述砂浆板(2)厚度的3～5倍。
6.根据权利要求5所述的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板，其特征在于，所述芯层(1)的厚度为45～150㎜。
7.根据权利要求5所述的装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板，其特征在于，所述砂浆板(2)的厚度为15～30㎜。
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| CN201921954982.2U CN211817116U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板 |
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