CN109180089A - 一种具有防腐蚀能力的混凝土制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有防腐蚀能力的混凝土制作方法，涉及混凝土领域。该具有防腐蚀能力的混凝土制作方法，包括以下重量份数配比的原料：水泥260‑300份、石子500‑600份、沙子700‑800份、矿粉70‑100份、粉煤灰50‑70份、减水剂80‑100份、环氧树脂涂料20‑30份、无机富锌漆20‑30份、水150‑200份、凝胶剂40‑60份、丙凝30‑50份、高密度聚乙烯20‑40份、丙烯酸型胶黏剂30‑50份、抗氧剂DLTP10‑30份、抗氧剂TPP10‑30份、碳纤维20‑30份。该具有防腐蚀能力的混凝土制作方法，将环氧树脂涂料和无机富锌漆喷在钢筋表面后，形成保护膜，对钢筋起到保护作用，使钢筋表面具有较强的防腐蚀功能，同时，在丙凝和高密度聚乙烯的配合作用下，使混凝土具有较高的防水性能，进而防止水渗透进混凝土内部。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种具有防腐蚀能力的混凝土制作方法。
背景技术
目前混凝土内部钢筋抗腐蚀能力较弱，当水渗入混凝土内部，容易使混凝土疏松，产生微孔隙，使腐蚀介质进入混凝土内部，与内部的钢筋接触，腐蚀钢筋，导致钢筋强度降低，同时，水渗入混凝土内部后，使混凝土内部潮湿，内部的钢筋在潮湿的环境下，表面也容易被腐蚀，从而导致混凝土的强度降低。
发明内容
本发明是提供一种结构合理且新颖，体积小，具有防腐蚀能力的混凝土。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有防腐蚀能力的混凝土，包括以下重量份数配比的原料：水泥260-300份、石子500-600份、沙子700-800份、矿粉70-100份、粉煤灰50-70份、减水剂80-100份、环氧树脂涂料20-30份、无机富锌漆20-30份、水150-200份、凝胶剂40-60份、丙凝30-50份、高密度聚乙烯20-40份、丙烯酸型胶黏剂30-50份、抗氧剂DLTP10-30份、抗氧剂TPP10-30份、碳纤维20-30份。
进一步的，包括以下重量份数配比的原料：水泥260份、石子500份、沙子700份、矿粉70份、粉煤灰50份、减水剂80份、环氧树脂涂料20份、无机富锌漆20份、水150份、凝胶剂40份、丙凝30份、高密度聚乙烯20份、丙烯酸型胶黏剂30份、抗氧剂DLTP10份、抗氧剂TPP10份、碳纤维20份。
进一步的，所述的一种具有防腐蚀能力的混凝土制作方法，包括以下制备方法：
S1选材：原料重量份数配比为：水泥260-300份、石子500-600份、沙子700-800份、矿粉70-100份、粉煤灰50-70份、减水剂80-100份、环氧树脂涂料20-30份、无机富锌漆20-30份、水150-200份、凝胶剂40-60份、丙凝30-50份、高密度聚乙烯20-40份、丙烯酸型胶黏剂30-50份、抗氧剂DLTP10-30份、抗氧剂TPP10-30份、碳纤维20-30份。
S2制备模具：根据混凝土尺寸大小，将槽钢截取出合适长度，然后根据混凝土形状拼接槽钢，形成模具，并在模具内绑扎钢筋。
S3钢筋喷涂：将20-30份树脂涂料投入涂料搅拌机内部，再将20-30份无机富锌漆投入涂料搅拌机内部进行搅拌混合，搅拌时间为30-40分钟，搅拌完成后，将混合后的涂料投入喷涂设备内，通过喷涂设备对钢筋表面进行喷涂。
S4搅拌混合：依次将260-300份水泥、500-600份石子、700-800份沙子、70-100份矿粉、50-70份粉煤灰、30-50份丙凝、20-40份高密度聚乙烯、10-30份抗氧剂DLTP、10-30份抗氧剂TPP和20-30份碳纤维投入混凝土搅拌机内，打开混凝土搅拌机，对混凝土搅拌机内的原料进行搅拌混合，搅拌时间为30-50分钟。
S5制浆：混凝土搅拌机内原料搅拌完后，关闭混凝土搅拌机，将80-100份减水剂、150-200份水、40-60份凝胶剂和30-50份丙烯酸型胶黏剂投入混凝土搅拌机内，打开混凝土搅拌机，对混凝土搅拌机内的原料进行搅拌混合，搅拌时间为30-50分钟，形成混凝土浆液。
S6浇筑摊铺：通过泵体，将混凝土浆液抽送到模具内，然后三辊轴机进行摊铺，摊铺后，使用插入式振动器进行振捣，最后磨盘对混凝土面层进行整平收光。
S7养护拆模：用土工布进行覆盖养护，避免阳光直晒，待混凝土完全风干后，去除土工布，并将混凝土表面的槽钢拆除下来。
本发明提供了一种具有防腐蚀能力的混凝土制作方法。具备以下有益效果：
1、该具有防腐蚀能力的混凝土制作方法，通过环氧树脂涂料和无机富锌漆，环氧树脂涂料是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料，其特点为附着力强，耐化学品性、防腐性和耐水性，无机富锌漆是以无机聚合物为成膜物质，锌粉与之反应，在金属表面形成锌铁络合物，形成坚实的防护涂膜，无机富锌漆对钢铁具有电化学保护作用，防锈性能优良，耐海水、耐油、耐溶剂、盐类及大气腐蚀，将环氧树脂涂料和无机富锌漆喷在钢筋表面后，形成保护膜，对钢筋起到保护作用，使钢筋表面具有较强的防腐蚀功能，同时，通过在混凝土内添加丙凝和高密度聚乙烯，丙凝配制的水泥砂浆具有良好的耐蚀性、耐久性、抗渗性、密实性和极高的粘结力以及极强的防水防腐效果，高密度聚乙烯具有较好的防水性，在丙凝和高密度聚乙烯的配合作用下，使混凝土具有较高的防水性能，进而防止水渗透进混凝土内部，使混凝土内部潮湿，内部的钢筋在潮湿的环境下，表面也容易被腐蚀，从而导致混凝土的强度降低。
2、该具有防腐蚀能力的混凝土制作方法，通过在混凝土内添加丙烯酸型胶黏剂，丙烯酸型胶黏剂具有较高的粘性，使混凝土各个原料间连接更加紧密，提高混凝土的强度，通过在混凝土内添加抗氧剂DLTP和抗氧剂TPP，抗氧剂DLTP和抗氧剂TPP具有较高的抗氧化性能，防止混凝土氧化后，导致混凝土发生疏松，通过在混凝土内添加碳纤维，使混凝土具有较高的强度。
具体实施方式
实施例一：
一种具有防腐蚀能力的混凝土，包括以下重量份数配比的原料：水泥260份、石子500份、沙子700份、矿粉70份、粉煤灰50份、减水剂80份、环氧树脂涂料20份、无机富锌漆20份、水150份、凝胶剂40份、丙凝30份、高密度聚乙烯20-40份、丙烯酸型胶黏剂30份、抗氧剂DLTP10份、抗氧剂TPP10份、碳纤维20份。
一种具有防腐蚀能力的混凝土制作方法，包括以下制备方法：
S1选材：原料重量份数配比为：水泥260份、石子500份、沙子700份、矿粉70份、粉煤灰50份、减水剂80份、环氧树脂涂料20份、无机富锌漆20份、水150份、凝胶剂40份、丙凝30份、高密度聚乙烯20-40份、丙烯酸型胶黏剂30份、抗氧剂DLTP10份、抗氧剂TPP10份、碳纤维20份。
S2制备模具：根据混凝土尺寸大小，将槽钢截取出合适长度，然后根据混凝土形状拼接槽钢，形成模具，并在模具内绑扎钢筋。
S3钢筋喷涂：将20份树脂涂料投入涂料搅拌机内部，再将20份无机富锌漆投入涂料搅拌机内部进行搅拌混合，搅拌时间为30分钟，搅拌完成后，将混合后的涂料投入喷涂设备内，通过喷涂设备对钢筋表面进行喷涂。
S4搅拌混合：依次将260份水泥、500份石子、700份沙子、70份矿粉、50份粉煤灰、30份丙凝、20-40份高密度聚乙烯、10份抗氧剂DLTP、10份抗氧剂TPP和20份碳纤维投入混凝土搅拌机内，打开混凝土搅拌机，对混凝土搅拌机内的原料进行搅拌混合，搅拌时间为30分钟。
S5制浆：混凝土搅拌机内原料搅拌完后，关闭混凝土搅拌机，将80份减水剂、150份水、40份凝胶剂和30份丙烯酸型胶黏剂投入混凝土搅拌机内，打开混凝土搅拌机，对混凝土搅拌机内的原料进行搅拌混合，搅拌时间为30分钟，形成混凝土浆液。
S6浇筑摊铺：通过泵体，将混凝土浆液抽送到模具内，然后三辊轴机进行摊铺，摊铺后，使用插入式振动器进行振捣，最后磨盘对混凝土面层进行整平收光。
S7养护拆模：用土工布进行覆盖养护，避免阳光直晒，待混凝土完全风干后，去除土工布，并将混凝土表面的槽钢拆除下来。
实施例二：
一种具有防腐蚀能力的混凝土，包括以下重量份数配比的原料：水泥300份、石子600份、沙子800份、矿粉100份、粉煤灰70份、减水剂100份、环氧树脂涂料30份、无机富锌漆30份、水200份、凝胶剂60份、丙凝50份、高密度聚乙烯40份、丙烯酸型胶黏剂50份、抗氧剂DLTP30份、抗氧剂TPP30份、碳纤维30份。
一种具有防腐蚀能力的混凝土制作方法，包括以下制备方法：
S1选材：原料重量份数配比为：水泥300份、石子600份、沙子800份、矿粉100份、粉煤灰70份、减水剂100份、环氧树脂涂料30份、无机富锌漆30份、水200份、凝胶剂60份、丙凝50份、高密度聚乙烯40份、丙烯酸型胶黏剂50份、抗氧剂DLTP30份、抗氧剂TPP30份、碳纤维30份。
S2制备模具：根据混凝土尺寸大小，将槽钢截取出合适长度，然后根据混凝土形状拼接槽钢，形成模具，并在模具内绑扎钢筋。
S3钢筋喷涂：将30份树脂涂料投入涂料搅拌机内部，再将30份无机富锌漆投入涂料搅拌机内部进行搅拌混合，搅拌时间为40分钟，搅拌完成后，将混合后的涂料投入喷涂设备内，通过喷涂设备对钢筋表面进行喷涂。
S4搅拌混合：依次将300份水泥、600份石子、800份沙子、100份矿粉、70份粉煤灰、50份丙凝、40份高密度聚乙烯、30份抗氧剂DLTP、30份抗氧剂TPP和30份碳纤维投入混凝土搅拌机内，打开混凝土搅拌机，对混凝土搅拌机内的原料进行搅拌混合，搅拌时间为50分钟。
S5制浆：混凝土搅拌机内原料搅拌完后，关闭混凝土搅拌机，将100份减水剂、200份水、60份凝胶剂和50份丙烯酸型胶黏剂投入混凝土搅拌机内，打开混凝土搅拌机，对混凝土搅拌机内的原料进行搅拌混合，搅拌时间为50分钟，形成混凝土浆液。
S6浇筑摊铺：通过泵体，将混凝土浆液抽送到模具内，然后三辊轴机进行摊铺，摊铺后，使用插入式振动器进行振捣，最后磨盘对混凝土面层进行整平收光。
S7养护拆模：用土工布进行覆盖养护，避免阳光直晒，待混凝土完全风干后，去除土工布，并将混凝土表面的槽钢拆除下来。
实施例三：
一种具有防腐蚀能力的混凝土，包括以下重量份数配比的原料：水泥280份、石子550份、沙子750份、矿粉85份、粉煤灰60份、减水剂90份、环氧树脂涂料25份、无机富锌漆25份、水170份、凝胶剂50份、丙凝40份、高密度聚乙烯30份、丙烯酸型胶黏剂40份、抗氧剂DLTP20份、抗氧剂TPP20份、碳纤维25份。
一种具有防腐蚀能力的混凝土制作方法，包括以下制备方法：
S1选材：原料重量份数配比为：水泥280份、石子550份、沙子750份、矿粉85份、粉煤灰60份、减水剂90份、环氧树脂涂料25份、无机富锌漆25份、水170份、凝胶剂50份、丙凝40份、高密度聚乙烯30份、丙烯酸型胶黏剂40份、抗氧剂DLTP20份、抗氧剂TPP20份、碳纤维25份。
S2制备模具：根据混凝土尺寸大小，将槽钢截取出合适长度，然后根据混凝土形状拼接槽钢，形成模具，并在模具内绑扎钢筋。
S3钢筋喷涂：将25份树脂涂料投入涂料搅拌机内部，再将25份无机富锌漆投入涂料搅拌机内部进行搅拌混合，搅拌时间为35分钟，搅拌完成后，将混合后的涂料投入喷涂设备内，通过喷涂设备对钢筋表面进行喷涂。
S4搅拌混合：依次将280份水泥、550份石子、750份沙子、85份矿粉、60份粉煤灰、40份丙凝、30份高密度聚乙烯、20份抗氧剂DLTP、20份抗氧剂TPP和25份碳纤维投入混凝土搅拌机内，打开混凝土搅拌机，对混凝土搅拌机内的原料进行搅拌混合，搅拌时间为40分钟。
S5制浆：混凝土搅拌机内原料搅拌完后，关闭混凝土搅拌机，将90份减水剂、170份水、50份凝胶剂和40份丙烯酸型胶黏剂投入混凝土搅拌机内，打开混凝土搅拌机，对混凝土搅拌机内的原料进行搅拌混合，搅拌时间为40分钟，形成混凝土浆液。
S6浇筑摊铺：通过泵体，将混凝土浆液抽送到模具内，然后三辊轴机进行摊铺，摊铺后，使用插入式振动器进行振捣，最后磨盘对混凝土面层进行整平收光。
S7养护拆模：用土工布进行覆盖养护，避免阳光直晒，待混凝土完全风干后，去除土工布，并将混凝土表面的槽钢拆除下来。
实施例四：
一种具有防腐蚀能力的混凝土，包括以下重量份数配比的原料：水泥260份、石子500份、沙子700份、矿粉70份、粉煤灰50份、减水剂80份、环氧树脂涂料20份、无机富锌漆20份、水150份、凝胶剂40份、丙凝30份、高密度聚乙烯20份、丙烯酸型胶黏剂30份、抗氧剂DLTP10份、抗氧剂TPP10份、碳纤维20份。
一种具有防腐蚀能力的混凝土制作方法，包括以下制备方法：
S1选材：原料重量份数配比为：水泥260份、石子500份、沙子700份、矿粉70份、粉煤灰50份、减水剂80份、环氧树脂涂料20份、无机富锌漆20份、水150份、凝胶剂40份、丙凝30份、高密度聚乙烯20份、丙烯酸型胶黏剂30份、抗氧剂DLTP10份、抗氧剂TPP10份、碳纤维20份。
S2制备模具：根据混凝土尺寸大小，将槽钢截取出合适长度，然后根据混凝土形状拼接槽钢，形成模具，并在模具内绑扎钢筋。
S3钢筋喷涂：将20份树脂涂料投入涂料搅拌机内部，再将20份无机富锌漆投入涂料搅拌机内部进行搅拌混合，搅拌时间为40分钟，搅拌完成后，将混合后的涂料投入喷涂设备内，通过喷涂设备对钢筋表面进行喷涂。
S4搅拌混合：依次将260份水泥、500份石子、700份沙子、70份矿粉、50份粉煤灰、30份丙凝、20份高密度聚乙烯、10份抗氧剂DLTP、10份抗氧剂TPP和20份碳纤维投入混凝土搅拌机内，打开混凝土搅拌机，对混凝土搅拌机内的原料进行搅拌混合，搅拌时间为50分钟。
S5制浆：混凝土搅拌机内原料搅拌完后，关闭混凝土搅拌机，将80份减水剂、150份水、40份凝胶剂和30份丙烯酸型胶黏剂投入混凝土搅拌机内，打开混凝土搅拌机，对混凝土搅拌机内的原料进行搅拌混合，搅拌时间为50分钟，形成混凝土浆液。
S6浇筑摊铺：通过泵体，将混凝土浆液抽送到模具内，然后三辊轴机进行摊铺，摊铺后，使用插入式振动器进行振捣，最后磨盘对混凝土面层进行整平收光。
S7养护拆模：用土工布进行覆盖养护，避免阳光直晒，待混凝土完全风干后，去除土工布，并将混凝土表面的槽钢拆除下来。
实施例五：
一种具有防腐蚀能力的混凝土，包括以下重量份数配比的原料：水泥300份、石子600份、沙子800份、矿粉100份、粉煤灰70份、减水剂100份、环氧树脂涂料30份、无机富锌漆30份、水200份、凝胶剂60份、丙凝50份、高密度聚乙烯40份、丙烯酸型胶黏剂50份、抗氧剂DLTP30份、抗氧剂TPP30份、碳纤维30份。
一种具有防腐蚀能力的混凝土制作方法，包括以下制备方法：
S1选材：原料重量份数配比为：水泥300份、石子600份、沙子800份、矿粉100份、粉煤灰70份、减水剂100份、环氧树脂涂料30份、无机富锌漆30份、水200份、凝胶剂60份、丙凝50份、高密度聚乙烯40份、丙烯酸型胶黏剂50份、抗氧剂DLTP30份、抗氧剂TPP30份、碳纤维30份。
S2制备模具：根据混凝土尺寸大小，将槽钢截取出合适长度，然后根据混凝土形状拼接槽钢，形成模具，并在模具内绑扎钢筋。
S3钢筋喷涂：将30份树脂涂料投入涂料搅拌机内部，再将30份无机富锌漆投入涂料搅拌机内部进行搅拌混合，搅拌时间为30分钟，搅拌完成后，将混合后的涂料投入喷涂设备内，通过喷涂设备对钢筋表面进行喷涂。
S4搅拌混合：依次将300份水泥、600份石子、800份沙子、100份矿粉、70份粉煤灰、50份丙凝、40份高密度聚乙烯、30份抗氧剂DLTP、30份抗氧剂TPP和30份碳纤维投入混凝土搅拌机内，打开混凝土搅拌机，对混凝土搅拌机内的原料进行搅拌混合，搅拌时间为30分钟。
S5制浆：混凝土搅拌机内原料搅拌完后，关闭混凝土搅拌机，将100份减水剂、200份水、60份凝胶剂和50份丙烯酸型胶黏剂投入混凝土搅拌机内，打开混凝土搅拌机，对混凝土搅拌机内的原料进行搅拌混合，搅拌时间为30分钟，形成混凝土浆液。
S6浇筑摊铺：通过泵体，将混凝土浆液抽送到模具内，然后三辊轴机进行摊铺，摊铺后，使用插入式振动器进行振捣，最后磨盘对混凝土面层进行整平收光。
S7养护拆模：用土工布进行覆盖养护，避免阳光直晒，待混凝土完全风干后，去除土工布，并将混凝土表面的槽钢拆除下来。
基于上述，本发明优点在于，该具有防腐蚀能力的混凝土制作方法，通过环氧树脂涂料和无机富锌漆，环氧树脂涂料是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料，其特点为附着力强，耐化学品性、防腐性和耐水性，无机富锌漆是以无机聚合物为成膜物质，锌粉与之反应，在金属表面形成锌铁络合物，形成坚实的防护涂膜，无机富锌漆对钢铁具有电化学保护作用，防锈性能优良，耐海水、耐油、耐溶剂、盐类及大气腐蚀，将环氧树脂涂料和无机富锌漆喷在钢筋表面后，形成保护膜，对钢筋起到保护作用，使钢筋表面具有较强的防腐蚀功能，同时，通过在混凝土内添加丙凝和高密度聚乙烯，丙凝配制的水泥砂浆具有良好的耐蚀性、耐久性、抗渗性、密实性和极高的粘结力以及极强的防水防腐效果，高密度聚乙烯具有较好的防水性，在丙凝和高密度聚乙烯的配合作用下，使混凝土具有较高的防水性能，进而防止水渗透进混凝土内部，使混凝土内部潮湿，内部的钢筋在潮湿的环境下，表面也容易被腐蚀，从而导致混凝土的强度降低，并且，通过在混凝土内添加丙烯酸型胶黏剂，丙烯酸型胶黏剂具有较高的粘性，使混凝土各个原料间连接更加紧密，提高混凝土的强度，通过在混凝土内添加抗氧剂DLTP和抗氧剂TPP，抗氧剂DLTP和抗氧剂TPP具有较高的抗氧化性能，防止混凝土氧化后，导致混凝土发生疏松，通过在混凝土内添加碳纤维，使混凝土具有较高的强度。
Claims (3)
1.一种具有防腐蚀能力的混凝土，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：水泥260-300份、石子500-600份、沙子700-800份、矿粉70-100份、粉煤灰50-70份、减水剂80-100份、环氧树脂涂料20-30份、无机富锌漆20-30份、水150-200份、凝胶剂40-60份、丙凝30-50份、高密度聚乙烯20-40份、丙烯酸型胶黏剂30-50份、抗氧剂DLTP10-30份、抗氧剂TPP10-30份、碳纤维20-30份。
2.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀能力的混凝土，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：水泥260份、石子500份、沙子700份、矿粉70份、粉煤灰50份、减水剂80份、环氧树脂涂料20份、无机富锌漆20份、水150份、凝胶剂40份、丙凝30份、高密度聚乙烯20份、丙烯酸型胶黏剂30份、抗氧剂DLTP10份、抗氧剂TPP10份、碳纤维20份。
3.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀能力的混凝土制作方法，其特征在于：包括以下制备方法：
S1选材：原料重量份数配比为：水泥260-300份、石子500-600份、沙子700-800份、矿粉70-100份、粉煤灰50-70份、减水剂80-100份、环氧树脂涂料20-30份、无机富锌漆20-30份、水150-200份、凝胶剂40-60份、丙凝30-50份、高密度聚乙烯20-40份、丙烯酸型胶黏剂30-50份、抗氧剂DLTP10-30份、抗氧剂TPP10-30份、碳纤维20-30份；
S2制备模具：根据混凝土尺寸大小，将槽钢截取出合适长度，然后根据混凝土形状拼接槽钢，形成模具，并在模具内绑扎钢筋；
S3钢筋喷涂：将20-30份树脂涂料投入涂料搅拌机内部，再将20-30份无机富锌漆投入涂料搅拌机内部进行搅拌混合，搅拌时间为30-40分钟，搅拌完成后，将混合后的涂料投入喷涂设备内，通过喷涂设备对钢筋表面进行喷涂；
S4搅拌混合：依次将260-300份水泥、500-600份石子、700-800份沙子、70-100份矿粉、50-70份粉煤灰、30-50份丙凝、20-40份高密度聚乙烯、10-30份抗氧剂DLTP、10-30份抗氧剂TPP和20-30份碳纤维投入混凝土搅拌机内，打开混凝土搅拌机，对混凝土搅拌机内的原料进行搅拌混合，搅拌时间为30-50分钟；
S5制浆：混凝土搅拌机内原料搅拌完后，关闭混凝土搅拌机，将80-100份减水剂、150-200份水、40-60份凝胶剂和30-50份丙烯酸型胶黏剂投入混凝土搅拌机内，打开混凝土搅拌机，对混凝土搅拌机内的原料进行搅拌混合，搅拌时间为30-50分钟，形成混凝土浆液；
S6浇筑摊铺：通过泵体，将混凝土浆液抽送到模具内，然后三辊轴机进行摊铺，摊铺后，使用插入式振动器进行振捣，最后磨盘对混凝土面层进行整平收光；
S7养护拆模：用土工布进行覆盖养护，避免阳光直晒，待混凝土完全风干后，去除土工布，并将混凝土表面的槽钢拆除下来。
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2018
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