CN102009019B - 一种多功能液体橡胶喷涂料的专用设备 - Google Patents

Abstract

一种多功能液体橡胶喷涂料的专用设备属于喷涂料组合物领域，涉及基于天然橡胶、合成橡胶及沥青的喷涂料组合物；涉及水性胶乳的涂料组合物。同时，还涉及对一般表面用喷射的系统设备及使用方法涂布液体或其他流体的工艺。本发明提供一种多功能液体橡胶喷涂料的专用设备。其包括物料A储料罐（1）、物料B储料罐（10）,第一泵（5），第二泵(14)，第一多项输出压力回流控制阀（6），第二多项输出压力回流控制阀(15)，第一喷枪管枪嘴和第二喷枪管枪嘴。

Description

一种多功能液体橡胶喷涂料的专用设备

本发明为申请日为2008年01月15日、申请号为200810010093.0、名称为《一种多功能液体橡胶喷涂料、制法、使用方法及专用设备》的发明专利的分案。

技术领域

本发明属于喷涂料组合物领域，涉及基于天然橡胶、合成橡胶及沥青的喷涂料组合物；涉及水性胶乳的涂料组合物。同时，还涉及对一般表面用喷射的系统设备及使用方法涂布液体或其他流体的工艺。

背景技术

有多种防腐功能、防水功能、防护功能、绝热保温功能、吸声降噪功能、阻燃功能的涂层是建筑行业中工程施工非常需要的材料。特别是地下、道桥、隧道工程的防护施工时，开挖后需要尽快地使掌子面涂覆一层防水防护层，并希望很快固化。

US3785852是提供一种沥青橡胶乳液和凝结剂混合而产生沉淀凝结物的方法以及产生的凝结物产品。通过使用液压，无气喷射设备通过不同的管道将化学凝结剂和沥青乳液与橡胶乳液混合物雾化交叉喷到需要处理的基面上，在达到处理面时混合均匀而形成凝结体而固化。然而其技术实现存在几大缺陷：一是含有65％-98％的沥青乳液中有65％-75％为固体物质；含有2％-35％的橡胶乳液中含有55％-65％的固体物质，这种原料较难与购得。二是喷枪系统设计极为复杂。再就是凝结剂易被乳液破坏其稳定性。US4287242则提供的技术是：在橡胶沥青乳液中加入阴离子表面活性剂，使用无气喷射设备，使乳液和多价金属盐水溶液在喷涂设备和需喷涂的基础表面之间的位置持续接触并混合，因此在基础表面形成橡胶沥青固体涂层，并在基础表面迅速形成防水、防湿和防气等特性；然而也是需要含有70～80％的固体物质的橡胶沥青阴离子乳液，这种原料不易得到。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明旨在根据常用的橡胶胶乳、沥青乳液资源提供一种能用无气喷涂方法的液体橡胶沥青喷涂和涂布材料，并能迅速固化且固化层具有优越的弹性、强度、防腐、防水、保温等功能。

本发明的技术方案是：分A组分液体橡胶沥青胶乳液和B组分凝结剂水溶液；及专用无气喷涂系统设备和使用方法。

A组分：为液体橡胶沥青乳液，其含固量为50.00～75.00％。其中：液体橡胶沥青乳液中橡胶乳液占2.00～65.00％，其橡胶乳液的固体含量为48.00～65.00％；沥青乳液占总量的30.00～97.00％，其沥青乳液的固体含量为50.00～75.00％；炭黑为0.00～5.00％；细粉料0.00～6.00％（瓷粉、重钙粉等）；阴离子分散剂0.025～2.500％；阴离子表面活性剂为0.025～3.000％，A组分为水性喷涂料。

所述A组分液体橡胶沥青乳液中的橡胶、沥青，可以是橡胶乳液、沥青乳液或其商品，也可以是用沥青配制成的沥青乳液；通过自由基乳液聚合法制备合成的橡胶乳液。

沥青乳液的配制方法为：在乳化沥青设备中加入100重量分的80-120号沥青并保持在130℃；加入20～45％的水和3.00～5.00％的阴离子表面活性剂，温度为50～70℃，进行高速剪切搅拌制得固含量为50～75％阴离子乳化沥青。

在购得的天然橡胶胶乳和合成橡胶胶乳其含固量低于48～65％时，可通过低温提取法，温度控制在5～-3℃时，提取固含量达48～65％时，再将胶乳装入反应釜中升温到20～40℃时备用。

所述橡胶胶乳为天然橡胶胶乳或合成橡胶胶乳，合成橡胶胶乳所采用的橡胶为以下品种:氯丁二烯橡胶；丁二烯苯乙烯共聚物橡胶；丁二烯丙烯腈共聚物橡胶；异丁烯、异戊二烯聚合物橡胶；聚丁二烯橡胶等中的1～2种。从应用性经济性角度考虑，最好是选用氯丁二烯橡胶、丁二烯苯乙烯共聚物橡胶、或者是改良的氯丁二烯橡胶或丁二烯苯乙烯共聚物橡胶。

所述沥青为80-120号的纯沥青（石油沥青、煤油沥青、页岩沥青和改制沥青均可）。

所述炭黑为600目或更细的炭黑粉或白炭黑粉。使用时将其制成液体炭黑（或液体白炭黑），或经改性的炭黑粉（或白炭黑粉），其制法为：取炭黑质量的0.20～30.00％的阴离子分散剂，先用水调开，然后加入炭黑粉料，一同放入球磨机中研磨充分，形成稳定且流动性较好的液体炭黑分散体；也可以再进行烘干处理，其工艺可采取电加热烘干处理，最好是采用喷雾干燥处理。对电加热烘干处理的炭黑再经干法研磨成粉状，用上述方法制得的炭黑粉，液体炭黑分散体采取湿法或干法储存备用。

所述细粉料为瓷粉或重钙粉为800目或更细的粉料。使用时将其制成液体细粉料分散体或经改性烘干并经研磨的细粉料粉，其制法和储存方法与炭黑相同。

其中炭黑与细粉料制备中所用的阴离子分散剂为：磺酸盐（R-SO₃Na），TH-904、CD-4、Acumer9400聚合物、萘磺酸钠盐缩聚物、萘磺酸盐甲醛缩合物分散剂中的1～5种。

橡胶沥青乳液合成：当乳化沥青降至20～40℃时在搅拌下加入液体炭黑或炭黑粉、细粉料或液体细粉料，然后将天然橡胶胶乳或合成橡胶胶乳徐徐加入，搅拌均匀制得含固量50～75％的多功能阴离子液体橡胶沥青乳液。

当制得沥青乳液是一高含固量时、橡胶乳液含固量大于50％时，根据使用条件不同，也可以在橡胶沥青乳液合成中不加入液体炭黑或炭黑粉，细粉料或液体细粉料，只要将沥青乳液，橡胶乳液在上述温度范围加入1～5‰的阴离子分散剂和阴离子表面活性剂搅拌均匀即可；此点将在下面实施例中作具体叙述。

B组分为浓度3～18％凝结剂为氯化钙、氯化钠、复合铝铁聚合多价金属盐；其中多价金属盐凝结剂中含氯化钙90.0～99.20％,含氯化钠0.50～3.0％，含复合铝铁聚合物0.3～7.0％；亦可是氯化钙—复合铝铁聚合物复合盐其含量为氯化钙93.0～99.70％、复合铝铁聚合物0.3～7.0％。其制法为：按比例将上述的多价金属盐溶于水中，分别拌合均匀即可。

本发明在实际操作中A组分、B组分分别按比例配制，本发明为水基喷涂料，采用无气喷涂方法进行作业。氯化钙、氯化钠、复合铝铁聚合多价金属盐凝结剂和氯化钙—复合铝铁聚合物复合盐凝结剂均与橡胶沥青乳液的喷涂容量比为1/15～1/3.5。

本发明经现场试验和使用，证明在解决建筑工程防水防渗漏问题，大型桥梁防水防腐施工和大型化工设备和管路的防护防腐，工业、汽车吸声降噪隔音防护等方面的问题，质量工艺效果显著。

本发明的一套喷涂专用装置系统可同时进行两组或多组的喷枪设备进行喷涂施工，同时用于屋顶、墙面和地面等不同基面，提高了施工速度，施工的完整性。本发明的橡胶沥青乳液A组分和凝结剂B组分的比例是根据作业的环境和它们的浓度而定，最好的容量比为1/15～1/4。喷涂容量比为1/15～1/3.5。

该项发明中使用的橡胶沥青乳液进行速凝喷涂作业时均是阴离子性质的，其表面活性剂和分散剂也应是阴离子的，通常表面活性剂和分散剂的加入量之和不宜过高，一般占总物料的0.05～5.0％为宜或更少，如果与阴离子表面活性剂结合的数量过多，或者两者的总体数量过多，都会导致在接触凝结剂溶液时，凝结不完全或凝结速度减慢，因此也会导致在基础表面上形成的固体涂层不完全。A组分中特别是添加炭黑、瓷粉等材料，其总量和工艺要控制好一般占总物料的0.0～10.0％为宜；这样在喷涂的过程中，橡胶沥青乳液和凝结剂在交汇点混合过程中，能够迅速充分混合，在基体上（3～5秒）的瞬间就形成胶膜，而不至于有部分不能凝固而影响膜体的完整性，应用本发明可以提高作业质量和工作效率（详见喷涂工艺流程图）。

在橡胶沥青乳液中可使用的橡胶包括天然橡胶胶乳和合成橡胶胶乳，合成橡胶胶乳所采用的橡胶品种为：氯丁二烯橡胶；丁二烯苯乙烯共聚物橡胶；丁二烯丙烯腈共聚物橡胶；异丁烯、异戊二烯聚合物橡胶；聚丁二烯橡胶等。从应用性和经济性角度考虑，最好是选用氯丁二烯橡胶和丁二烯苯乙烯共聚物橡胶或者是改良的氯丁二烯橡胶和丁二烯苯乙烯共聚物橡胶。本发明中可应用的液体橡胶沥青乳液中的沥青为沥青或沥青乳液（石油沥青、煤油沥青、页岩沥青和改制沥青等）出于经济性和国内原材料固含量考虑橡胶胶乳和沥青乳液总固量均不应低于48.0％。

B组分：为凝结剂溶液。由于国内橡胶沥青乳液固体含量较低，含水率高，水分子能否瞬间从橡胶沥青乳液中离析出来是本发明应用的关键点。所以本发明所用的速凝固化剂，在原来使用的氯化钙等氯盐基础上，增加了复合铝铁聚合凝结剂混合的水溶液，分子结构呈立体结构，外层上含多个金属离子，能迅速破坏多功能液体橡胶的分子表面的电子层，达到迅速凝结的电化学反应过程。本发明的固化过程与美国提供的氯化钙等氯盐的不同之处，就是在应用氯化钙盐的基础上添加了含量在0.3～7.0％的复合铝铁聚合凝结剂（聚合氯化铝、聚合硫酸铁）使总含量变化范围仍在3～18％的多价金属离子盐水溶液，但固化时间迅速，能在很短的时间内（3～5秒）使多功能液体橡胶表面固化，提高了作业效率降低了应运成本。

本发明的物料喷涂到物体基面上的过程是：A、B组分分别在各自配料容器

中按比例配料，在动力控制系统的推动下，A组分的橡胶沥青乳液和B组分的凝结剂水溶液通过两根管路分别运行到各自的喷枪，喷涂时两喷枪同时交叉对准需要喷涂的物体基面同一区面，物料喷出的瞬间形成雾化过程，两组分在到达基面前和通过基面时进行持续充分的混合、接触和反应，使所有物料混合更均匀，分散的更合理，反应更完全，形成更均匀的橡胶沥青胶膜。由于物料的凝结速度为3～5秒，所以，两组分在混合到达喷涂基面的交汇点很短，一般为350～600mm。

为达到上述效果，本发明提出一种专用的双组分无气喷涂设备系统，如附图所示：喷涂工艺是通过附图所示的专用设备系统进行。其工艺流程为无气连续喷涂工艺。A物料或B物料分别加入各自储料罐1、10，在储罐1中，A料在泵5的作用下，从吸料管3通过泵5，经出料管7、加压控制阀8A（或加压控制阀17A），到喷枪9-A口（或喷枪18-D口）；同时A料经泵5出口有多项输出压力回流控制阀6，部分A料经回流管4回到储料罐1中，这个过程起到稳定压力及控制流量的同时也对储料罐1中的A料进行二次混合的作用。在储罐10中，B料在B泵14的作用下，从吸料管12通过B泵14，经出料管16、加压控制阀8B（或加压控制阀17B）到喷枪9-B口（或喷枪18-C口）；同时B料经泵14出口有多项输出压力回流控制阀15，部分B料经回流管13回到储料罐10中，这个过程起到稳定压力及控制流量的同时也对储料罐10的B料进行二次混合的作用。A组分、B组分分别同时到达喷枪9-A口、喷枪9-B口或喷枪18-D口、喷枪18-C口，喷枪嘴的角度可调，可根据作业面的不同，来调整角度及交汇点离作业面的距离；但两枪向内倾斜角度大小要根据实际情况调整；分别喷涂在墙面19或地面20的不同的物体基面上，形成均匀的橡胶胶膜21、22；也可采用两组以上的喷枪进行喷涂施工；在吸料管3和吸料管12的管口上分别装有金属过滤网2、11；调整加压控制阀8A、8B（或调整加压控制阀17A、17B）和输出回流压力控制阀6、输出回流压力控制阀15达到双向调节控制喷涂流量，一次使喷涂胶膜达到0.2～4.0mm的厚度（详见实施例和喷涂工艺流程图）；本发明中使用的喷涂设备是专用的双组份无气喷涂系统，A泵与B泵的设计容量比是1/10～2/3；喷涂机工作压力范围：0.1MPa～5.0MPa。

使用本发明的技术，喷涂时在3～5秒内迅速固化，喷涂物料决无流淌，24-48h后，涂层干燥，表面均匀平整，168h对喷涂的橡胶胶膜的物理化学性能和指标按标准进行测试，其结果是：

粘结性…剥离强度：按照ASTM903标准，材料未从基体上剥离。

延伸性…延伸率按照GB/T16777—1997.7标准，有优异的延伸率。

抗穿孔性试验GB12952—91不渗水。

与现有技术相比，本发明具有的突出的优点是：（1）原料易得：US 4287848所用的喷射橡胶沥青乳液组分中至少含有80％固体物质的橡胶沥青乳液，这种对最基本原料要求条件十分苛刻，我国市场无法取得。本发明使用的是我国市场极为普通的产品—含固量48.0～60.0％，实验室条件下可使沥青乳液含固量达70.0～75.0％，橡胶乳液含固量可达65％；仅此一项原料费用的降低，能使生产成本大幅度的减少。（2）配方先进：为了使喷射料能在极为短的时间内能迅速固化，主要原料（含量2.0～65.0％中橡胶乳液；沥青乳液占总量的30.0～98.0％，固含量为48.0～75.0%的液体橡胶沥青乳液）特别是A组分中加入炭黑、细粉料等进一步提高了产品性能；B组分的凝结剂为氯化钙、氯化钠、复合铝铁聚合多价金属盐水溶液或氯化钙—复合铝铁聚合物复合金属盐水溶液，达到并缩短了现有技术的凝固时间，更有利于缩短停工时间、甚至不停工的连续现场施工。（3）喷涂而成的橡胶胶膜性能优越：其粘结性能、延伸率、防水性能、抗腐性、自愈性能都非常好，无论是使用ASTM还是中国标准测试都是如此。（4）使用范围广：不仅在传统的防水工程能取得非常好的效果，而且现有技术从未涉足的化工防腐、降低噪音防护等方面的效果显著。（5）设备先进、使用方便：可以大面积同时施工，缩短施工时间，一台无气喷涂专用设备系统，多枪施工时，可配备熟练操作技工3～4名，作业8小时，可完成防水作业3000～5000㎡，是传统工艺施工效率的10倍，缩短了施工周期，同时也可以小面积灵巧施工，不占用大的施工现场面积。（6）当喷涂厚度大于1mm时，喷涂量1.5～2.5kg/m²；整个生产环节和应用过程环保，无任何有害气体（VOC）和构成直接对人畜造成伤害的物质，作业现场无废弃物及三废排放，施工现场环保，提高了现有应用工艺水平。

下面结合具体事例进行详细说明：

附图说明

附图1是无气喷涂专用设备系统及工艺流程图。其中：1、10为储料罐；2、11为过滤网；3、12为吸料管；5、14为无气喷涂泵；6、15为多项输出压力回流控制阀；4、13为回流管；7Ⅰ、7Ⅱ、16Ⅰ、16Ⅱ为出料管；8A、8B、17A、17B为加压控制阀；9、18为喷枪及A、B、C、D为喷口（A、D喷口喷涂A料、B、C喷口喷涂B料，喷嘴且角度可调；19为墙面；20为地面；21、22为喷涂的液体橡胶胶膜；其中8A、8B、17A、17B为加压控制阀，6、15为多项输出压力回流控制阀，通过双向调节和控制达到最佳喷涂流量的同时6、15为多项输出压力回流控制阀也具有对储料罐1、10的A、B料进行二次混合的作用。

具体实施方式

实施例1、液体橡胶涂料的配制及应用

一 工艺与配制：

1、工艺：A组分橡胶沥青乳液的配制；

⑴、天然橡胶胶乳与合成橡胶胶乳制取：将购得橡胶胶乳的固含量在低于48～65％需要时再通过低温提取法，提取固含量大于48～65％的天然橡胶阴离子胶乳和合成橡胶阴离子乳液，再将乳液装入反应釜中升温到20～40℃时备用。

⑵、沥青乳液的制取：

在乳化沥青设备中加入100重量分的80-120号沥青并保持在130℃；加入20～45％的水和3.0～5.0％的阴离子表面活性剂，温度为40～70℃，进行高速剪切搅拌制得固含量为50.0～75.0％阴离子乳化沥青。

⑶、炭黑制取：取一定量的分散剂萘磺酸钠盐缩聚物、萘磺酸盐甲醛缩合物、磺酸盐（R-SO₃Na），Acumer9400聚合物、CD-4、TH-904中的1～5种。(用量约为炭黑质量的0.20～30.0％)，先用水调开，然后加入炭黑粉料，分散充分（一同放入球磨机中研磨充分）形成稳定且流动性较好的炭黑分散体制得液体炭黑，需要再进行烘干处理时，其工艺可采取电加热烘干处理，最好采用喷雾干燥处理。对电加热烘干处理的炭黑需再经干法研磨成粉状，用上述方法制得的炭黑粉和液体炭黑，可以采取湿法或干法储存备用。

⑷细粉料（瓷粉或重钙粉）制取：工艺方法同上。

⑸橡胶沥青乳液合成：

当乳化沥青降至20～40℃时在加入天然橡胶或合成橡胶乳液和乳化沥青总重量的液体炭黑或经改性的炭黑粉0.0～5.0％；制成液体细粉料或经改性的细粉料0.0～6.0％（瓷粉或重钙粉）；将天然橡胶乳液或合成橡胶乳液徐徐加入，加入阴离子分散剂为0.025～2.50％；阴离子表面活性剂0.025～2.50％且搅拌均匀，制得含固量50.0～75.0%的多功能阴离子液体橡胶沥青乳液。

⑹、上述描述选用的橡胶胶乳：为天然橡胶、合成单体橡胶为:氯丁二烯橡胶；丁二烯苯乙烯共聚物；丁二烯丙烯腈共聚物橡胶；异丁烯、异戊二烯聚合物橡胶；聚丁二烯等橡胶。从应用性经济性角度考虑，最好是选用氯丁二烯橡胶和丁二烯苯乙烯共聚物橡胶或者是改良的氯丁二烯橡胶和丁二烯苯乙烯共聚物橡胶。从应用和固体涂层角度考虑，橡胶沥青中的橡胶乳液含量在2.0～65.0％。

⑺、沥青为80-120号的纯沥青（石油沥青、煤油沥青、页岩沥青和改制沥青）

⑻、阴离子表面活性剂为：松香皂、合成脂肪酸皂、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基芳基硫酸盐、α-萘磺酸盐中的1～5种。

⑼、阴离子分散剂为：磺酸盐（R-SO₃Na）、TH-904、CD-4、Acumer9400聚合物、萘磺酸钠盐缩聚物、萘磺酸盐甲醛缩合物分散剂中的1～5种。

⑽、炭黑为600目或更细的黑炭黑或白炭黑粉。

⑾、瓷粉、重钙粉为800目或更细的粉料。

2、配方1：

A组分制备：100kg橡胶沥青乳液，需要氯丁二烯橡胶胶乳40kg（含固量50％）；沥青33.0kg；炭黑2.0kg；细瓷粉0.75kg；表面活性剂为松香皂1.0kg、合成脂肪酸皂0.5kg、烷基磺酸盐0.2kg；分散剂为TH-904 0.25kg、萘磺酸盐甲醛缩合物0.15kg、CD-4 0.15kg，水为余量；按上述工艺制得A组分总固量为58.0%的氯丁二烯橡胶沥青乳液；B组分凝结剂为10％氯化钙、氯化钠、复合铝铁聚合物多价金属盐放入搅拌容器内，按比例加入总量的90％软水或自来水混合充分（氯化钙含量94.50％～98.50％，氯化钠0.50～2.50％、铝铁聚合金属盐1～3％），或B组分凝结剂中氯化钙—复合铝铁聚合物水溶液总质量大于10％，当喷涂金属防护基体时可不选用氯化钠直接选取总含量氯化钙在93.0％～99.0％，铝铁聚合金属盐1～7％。

二 喷涂设备工艺方法：在水泥墙面上，采用（附图一）双组份无气专用喷涂系统设备，（A、B泵的设计容量比为6.5:1，调整多项输出压力回流控制阀6、15）；A、B泵工作压力比为6：1；调整喷涂枪口角度，打开加压控制阀8A、8B（或加压控制阀17A、17B），同时喷涂含有固体含量为60.28%的橡胶沥青乳液，含量10％的氯化钙、氯化钠、复合铝铁聚合多价金属盐凝结剂水溶液。A料以6.5升/分钟的速度输出，B料以1升/分钟的速度输出，喷枪9的A、B枪口向内倾斜且同时对同一目标进行喷涂。喷枪和墙面平行为400mm/秒的速度移动。喷涂后就在水泥墙表面形成4mm厚的橡胶沥青胶膜。通过距喷枪800mm设置的浅色纸板观察污染情况，结果发现只有很少的污点。如果要改变胶膜的喷涂厚度，可通过适当调整喷枪加压控制阀8A、8B（或调整加压控制阀17A、17B）或A、B(C、D)枪口向内倾斜角度与基面的距离和移动速度完成；多项输出压力回流控制阀6、15同时具有对储料罐1、10的A、B料进行二次混合的作用。

三、试验效果：生成的胶膜中有一定量的水分析出，24h后，涂层干燥，表面均匀平整，膜厚2.3mm。168h后作粘接性试验，按照ASTM标准：材料无法从墙体上剥离。用同样的方法，在喷涂前涂上脱膜剂，做成的涂膜168h后用拉伸机试验，断裂延伸率为2000％，抗穿孔性试验GB12952—91不渗水，运用GB/T16777-1997.11不透水性试验标准0.3MPa 30min不透水。

实施例2、喷涂在水泥基面上

物料制备：A组分制备：100kg橡胶沥青乳液，需要改良的氯丁二烯橡胶胶乳19.30kg；沥青45kg；炭黑2.0kg；瓷粉1.0kg；表面活性剂为松香皂0.90kg、合成脂肪酸皂0.80kg、烷基磺酸盐0.50kg；分散剂为TH-904 0.10kg、萘磺酸盐甲醛缩合物0.30kg、CD-4 0.10kg，水为余量；制得A组分改良的氯丁二烯橡胶沥青总固量为60.35%的橡胶沥青乳液；制备方法同实施例1。

B组分凝结剂为12％浓度氯化钙—复合铝铁聚合物凝结剂（氯化钙含量94～97％，铝铁聚合金属盐3～6％），制备方法同实施例1。

喷涂设备工艺方法：同实施例1；

试验效果：表面均匀平整，膜厚度2.0mm，168h后生成的胶膜与实施例1的没有明显变化，生成的胶膜析出的水分较实施例1基本一致，延伸率下降，其他的物化性能和实施例1的试验结果基本相同。

实施例3、喷涂在木质板材基面上

物料制备：A组分制备：100kg橡胶沥青乳液，需要氯丁二烯橡胶胶乳37.5kg；沥青35.0kg；液体炭黑2.0kg；表面活性剂松香皂0.55kg、合成脂肪酸皂0.5kg、烷基磺酸盐0.2kg、烷基芳基硫酸盐0.2kg、α-萘磺酸盐烷基磺酸盐0.30kg；分散剂萘磺酸盐甲醛缩合物0.20kg、CD-40.20水为余量；制得A组分总固量为57.9%的氯丁二烯橡胶沥青乳液，制备方法同实施例1。

B组分凝结剂6.0％浓度氯化钙、氯化钠、复合铝铁聚合物多价金属盐凝结剂（氯化钙含量91.0～95.0％，氯化钠1.0～3.0％、铝铁聚合金属盐2.0～6.0％）。

喷涂设备工艺方法：A、B泵的设计容量比为2/3，调整多项输出压力回流控制阀6、15，A泵压力调整到1.8MPa，B泵压力调整到0.3MPa，调整两喷枪口向内倾斜角度，打开加压控制阀8A、8B（或加压控制阀17A、17B），同时喷涂含有固体含量为59.95%的橡胶沥青乳液，含量6％的氯化钙—复合铝铁聚合凝结剂水溶液。A料以6.0升/分钟的速度输出，B料以1升/分钟的速度输出，喷枪9的A、B枪口向内倾斜且同时对同一目标进行喷涂。喷枪和板材平行为600mm/1.2秒的速度移动。喷涂后就在木质板材表面平均形成2.5mm厚的橡胶沥青胶膜。多项输出压力回流控制阀6、15同时具有对储料罐1、10的A、B料进行二次混合的作用。

试验效果：表面均匀平整，膜厚度2.5mm，生成胶膜的速度流出的水分和实施例1基本相同，168h后观察胶膜平整，其他的物化性能同实施例1。

实施例4、喷涂在无锈蚀铁板基面上

物料制备：A组分制备：100kg橡胶乳液，需要氯丁二烯橡胶胶乳97.45kg；液体白炭黑2.5kg；表面活性剂为松香皂0.03kg；分散剂为磺酸盐（R-SO₃Na）0.02kg，制得A组分总固量为56.15%的氯丁二烯橡胶乳液；制备方法简化掉实施例1中的沥青制备合成部分，只要将液体白炭黑、表面活性剂分散剂按实施例1中的方法，一次加入搅拌均匀即可。

B组分凝结剂为8.0％氯化钙—复合铝铁聚合金属盐，（氯化钙为95.0～98.5％铝铁聚合金属盐1.5～5.0％），制备方法同实施例1。

喷涂设备工艺方法：同实施例1；

试验效果：表面均匀平整，膜厚度0.8mm，生成胶膜的速度较比实施例1稍快，流出的水分和实施例1相同，168h后观察胶膜表面平整，拉伸强度和延伸性高，其他的物化性能和实施例1的试验结果基本相同，但成本提高。

实施例5、喷涂在镀锌板基面上

物料制备：A组分制备：100kg橡胶沥青乳液，需要丁二烯苯乙烯共聚物橡胶胶乳19.8kg（50％）；沥青45kg（60％）；炭黑2.0kg；重钙粉0.45kg；表面活性剂为松香皂0.65kg、合成脂肪酸皂0.65kg、烷基磺酸盐0.50kg、烷基芳基硫酸盐0.25kg、α-萘磺酸盐烷基苯磺酸盐0.20kg；分散剂为Acumer 9400聚合物0.25kg、萘磺酸盐甲醛缩合物0.25kg，水为余量；制得A组分总固量为60.1%橡胶沥青乳液，制备方法同实施例1。

B组分凝结剂为含量的12.0％氯化钙、氯化钠、复合铝铁聚合多价金属盐，（氯化钙为95.0～97.0％，铝铁聚合金属盐3.0～5.0％），制备方法同实施例1。

喷涂设备工艺方法：同实施例1；

试验效果：表面均匀平整，膜厚度1.5mm，生成胶膜的速度较比实施例1没有明显变化，析出的水分与实施例1基本一致，168h后观察胶膜表面平整，延伸率下降，其它物化性能比实施例1相同，综合成本与实施例2比较略显低。

实施例6、喷涂在砂浆砌筑基面上

物料制备：A组分制备：100kg橡胶沥青乳液，需要改良的丁二烯苯乙烯共聚物橡胶胶乳15.8kg；沥青45kg；炭黑3.0kg；液体瓷粉3.5kg；表面活性剂为松香皂0.8kg、合成脂肪酸皂0.8kg、烷基磺酸盐0.65kg；分散剂为TH-9040.2kg、萘磺酸盐甲醛缩合物0.1kg、CD-4 0.15kg，水为余量；制得A组分总固量为62.10%的改良的丁二烯苯乙烯共聚物橡胶沥青乳液；B组分凝结剂为氯化钙—复合铝铁聚合凝结剂的浓度增加到10.0％（氯化钙含量96.5～98.5％，氯化钠0.50～2.0％，铝铁聚合金属盐1.5～2.5％），制备方法同实施例1。

喷涂设备工艺方法：同实施例1；

试验效果：表面均匀平整，膜厚度2.0mm，生成的胶膜流出的水分较实施例1少许，168h观察胶膜表面平整，延伸性下降明显，其他的物化性能同实例2。

实施例7、喷涂在木制柱状材料上

物料制备：A组分制备：100kg橡胶沥青乳液，需要丁二烯苯乙烯共聚物橡胶胶乳44kg；沥青27.0kg；炭黑3.0kg；液体瓷粉6.0kg；表面活性剂为松香皂0.33kg、合成脂肪酸皂0.32kg、烷基磺酸盐0.35kg、α-萘磺酸钠0.35kg；分散剂为TH-904 0.25kg、萘磺酸盐甲醛缩合物0.15kg、磺酸盐（R-SO₃Na）0.25kg，水为余量。制得A组分总固量为60.0%的丁二烯苯乙烯共聚物橡胶沥青乳液；B组分：氯化钙、氯化钠、复合铝铁聚合多价金属盐凝结剂水溶液10.0％（氯化钙为94.0～99.0％、氯化钠0.5～3.0％、铝铁聚合金属盐0.50～3.0％）；制取工艺同实施例1。

喷涂设备工艺方法：按照实施例1的方法对木制柱状材料上进行喷涂。

试验效果：表面均匀平整，膜厚度1.8mm，游离出的水分较实施例1少许，168h观察胶膜表面平整，做物理试验的结果拉伸强度和延伸性有提高，其它同实施例1基本相同，单位成本提高。

实施例8 喷涂在Ф800mm金属管道内衬上

制备工艺及配方：A组分制备：100kg橡胶沥青乳液，需要丁二烯苯乙烯共聚物橡胶胶乳55kg（48％）；沥青23.0kg；液体炭黑5.0kg；表面活性剂为松香皂0.65kg、α-萘磺酸钠0.35kg、烷基磺酸盐0.15kg；分散剂为Acumer9400聚合物0.37kg、萘磺酸钠盐缩聚物0.15kg，水为余量；制得A组分总固量为56.07%的丁二烯苯乙烯共聚物橡胶沥青乳液；B组分：氯化钙—复合铝铁聚合凝结剂水溶液15.0％（氯化钙为98.0～99.0％铝铁聚合金属盐1.0～2.0％）。制取工艺同实施例1。

应用及效果

喷涂设备工艺方法：喷涂是喷枪自下而上滚动进行，喷枪其它同实施例1。

检测效果：膜厚度1.5mm，截面5㎡表面均匀平整，现场胶膜析出的水分与实施例1相同，24h后观察胶膜干燥，168h观察胶膜表面平整，按照ASTM标准：作剥离试验胶膜未从基层剥离，延伸性、拉伸强度有提高，成本高。

实施例9 喷涂在水泥石棉瓦片基面上

一.物料制备：在实验室条件下A组分制备：10kg橡胶沥青乳液，需要阴离子天然橡胶胶乳3.0kg（含固量65％）；阴离子乳化沥青96.7kg（含固量75％）；分散剂为TH-904 0.1kg、萘磺酸盐甲醛缩合物0.05kg、表面活性剂为松香皂0.05kg、合成脂肪酸皂0.05kg、烷基磺酸盐0.03kg、α-萘磺酸盐0.02kg。制得A组分总固量为74.78%的天然橡胶沥青乳液，制取工艺同实施例1中⑸橡胶沥青乳液合成，其它同实施例1；B组分：氯化钙—复合铝铁聚合凝结剂水溶液10.0％（氯化钙为95.0～97.0％、氯化钠1.0～2.0％、铝铁聚合金属盐2.0～3.0％）。

喷涂设备工艺方法：同实施例1。

检测效果：表面均匀平整，膜厚度1.8mm，截面1.8㎡按照实施例1的方法试验，做物化性能试验的结果成膜性好，离析出的水分较少，延伸率很低，剥离强度同实施例1。

实施例10 喷涂在水泥板面上

A组分制备：100kg橡胶沥青乳液，需要聚氯丁二烯橡胶乳液16.0kg，改良的聚氯丁二烯橡胶乳液12.0kg；阴离子沥青乳液69.6kg（含固量48％）；炭黑1.5kg；表面活性剂为松香皂0.30kg、合成脂肪酸皂0.15kg、烷基磺酸盐0.15kg；分散剂为磺酸盐（R-SO₃Na）0.1kg、TH-904 0.1kg、萘磺酸盐甲醛缩合物0.1kg，制取工艺同实施例1，制得A组分总固量为49.8％的橡胶沥青乳液；B组分：氯化钙—复合铝铁聚合凝结剂水溶液12.0％（氯化钙为97.0～99.0％铝铁聚合金属盐1.0～3.0％）。

喷涂设备工艺方法：同实施例1。

检测效果：表面均匀平整，膜厚度2.5mm，截面1.0㎡离析出的水分较实施例1中的要多，168h观察胶膜表面平整，其它与实施例3基本相同。

实施例11 喷涂在水泥板面上

在实验室条件下A组分制备：10kg橡胶沥青乳液，工艺方法同实例1；制得阴离子聚氯丁二烯橡胶乳液3300g，（含固量65％）；阴离子沥青乳液5500g（含固量75％）；液体炭黑400g；液体瓷粉500g；表面活性剂为松香皂80g、合成脂肪酸皂85g、烷基磺酸盐55g、α-萘磺酸盐50g；分散剂为磺酸盐（R-SO₃Na）5g，萘磺酸钠盐缩聚物8g、TH-904 10g、萘磺酸盐甲醛缩合物7g，制得A组分总固量为74.70％的橡胶沥青乳液；B组分凝结剂为含量的8.0％氯化钙、氯化钠、复合铝铁聚合多价金属盐，（氯化钙为93.0～96.50％，氯化钠0.50～2.0％，铝铁聚合金属盐3.0～5.0％），制备方法同实施例1。

喷涂设备工艺方法：同实施例3。

检测效果：表面均匀平整，膜厚度2.3mm，截面1.0㎡离析出的水分较实施例1中的要少许多，168h观察胶膜表面平整，强度增加其它与实施例3基本相同。

实施例12 喷涂在水泥板面上

在实验室条件下A组分制备：10kg橡胶沥青乳液，工艺方法同实例1；制得丁二烯苯乙烯共聚物阴离子橡胶乳液2000g，异丁烯、异戊二烯聚合物橡胶乳液1500g，（含固量均为65％）制法在20～40℃时两胶乳加入反应釜搅拌均匀待用；阴离子沥青乳液6220g（含固量75％）；液体炭黑250g；表面活性剂为松香皂15g、分散剂为磺酸盐（R-SO₃Na）15g，制得A组分总固量为72.20％的橡胶沥青乳液；B组分：氯化钙—复合铝铁聚合凝结剂水溶液12.0％（氯化钙为97.0～99.0％铝铁聚合金属盐1.0～3.0％）。

喷涂设备工艺方法：同上。

检测效果：表面均匀平整，膜厚度2.3mm，截面1.0㎡离析出的水分较实施例12相同，168h观察胶膜表面平整，强度好于实施例1，柔性和恢复率要优于实施例12，其它同上。

实施例13

某氯化氨生产车间的气箱式缓冲布带除尘器设备，采取传统的手刷橡胶涂料工艺，由于内部结构复杂很难满足施工工艺的条件。选用本发明速凝工艺产品，对通风设备、进行了内防腐工艺处理（作业面接近100平方米），管道和气箱内为氧化铁防锈漆金属基面，直接喷涂，厚度1.8～2.0mm的液体橡胶，并对连接部件均进行了喷涂防护，整套设备内没有腐蚀现象，胶膜表面均匀平整。

喷涂设备工艺方法：同实施例1。

检测效果：168h观察表面平整，经施工验收按照ASTM标准：检测胶膜无法从基层剥离。通过应用效果很好。延长设备的运转周期，节约维修和更换设备的资金成本。化学稳定性：胶膜面层无变化；耐碱性、耐酸性按照GB/T9274；耐盐雾性按照GB/T1771；耐湿热性按照GB/T1740；耐盐水性按照GB/T1763.3.1，均合格。

采用了此工艺材料，起到一定隔音降噪效果。经过现场用吸声降噪检测仪器-RTA840系统检测，噪音较比喷涂前下降了1.5分贝(dB)。

实施例14

制作工艺喷涂方法同实施例10。

施工配方：同实施例10。

某室内游泳池维修工程，采用液体橡胶喷膜速凝工艺，膜厚大于2mm，施工面积500余平方米，由于当时室内游泳池内气温较高基面与室温接近一致，在25～30℃之间，非常适宜喷膜施工。

喷涂设备工艺方法：同实施例3。针对游泳池这些特殊的使用环境，为了满足游泳池特殊要求，考虑基层各种化工材料的不确定性如：翻新泳池的树脂防水层以及翻修的水泥基层碱性物含量过高过湿，基层处理的不干净以及其它杂质对速凝工艺的影响等，可以在速凝工艺喷涂前，对泳池的细部结构采取人工涂刷，也可以直接使用专用的双组无气喷涂系统设备进行A组单组分喷涂作业，或其它喷涂介质处理，该作业是采用实施例10的A组分进行单组应用。此时只要把本发明的专用喷涂系统设备的加压控制阀8A、或17A开关打开，关闭加压控制阀8B、或17B开关，按上述方法对准要喷涂的基面进行作业；这时也要注意调整加压控制阀8A、或17A和多项输出压力回流控制阀6、或15进行双向调节控制达到适合的喷涂流量/压力，可以一次使喷涂胶膜厚度为0.15～0.30mm以下，要注意避免A组料流挂现象，减少浪费和保证胶膜质量，该泳池立面一次喷涂平均厚度小于0.2mm，胶膜的干燥时间比人工涂刷涂料干燥时间略有提前，但喷涂的质量远高于人工涂刷工艺，成膜后的性能与双组分喷涂速凝工艺没有任何区别。8小时胶膜表干即可采用实施例3的喷涂施工工艺进行正常的喷涂作业。

试验效果：表面均匀平整，一次单组喷涂和二次双组喷涂胶膜粘接一体，总厚度2.0mm，双组喷涂生成胶膜的速度流出的水分和实施例3相同，168h后观察胶膜平整，其他的物化性能同实施例10。

检测效果：同实施例10。

Claims (7)

1.一种多功能液体橡胶喷涂料的专用设备，其特征在于：其包括物料A储料罐（1）、物料B储料罐（10）,第一泵（5），第二泵(14)，第一多项输出压力回流控制阀（6），第二多项输出压力回流控制阀(15)，第一喷枪管枪嘴和第二喷枪管枪嘴；

第一吸料管（3）伸入物料A储料罐（1）中，物料A储料罐（1）通过第一吸料管（3）并经第一泵（5）与第一多项输出压力回流控制阀（6）的入口相连；第一多项输出压力回流控制阀（6）上设置有三个出口，其中的第一出口通过第一出料管Ⅰ（7）经由第一加压控制阀（8A）与第一喷枪管枪嘴的第一喷枪口（9A）相连，第二出口通过第一出料管Ⅱ（7）经由第三加压控制阀（17A）与第二喷枪管枪嘴的第一喷枪口（18D）相连，第三个出口通过第一回流管（4）与物料A储料罐（1）相连；

第二吸料管（12）伸入物料B储料罐（10）中，物料B储料罐（10）通过第二吸料管（12）并经第二泵（14）与第二多项输出压力回流控制阀（15）的入口依次相连；第二多项输出压力回流控制阀（15）上设置有三个出口，其中的第一出口通过第二出料管Ⅰ（16）经由第二加压控制阀（8B）与第一喷枪管枪嘴的第二喷枪口（9B）相连，第二出口通过第二出料管Ⅱ（16）经由第四加压控制阀(17B)与第二喷枪管枪嘴的的第二喷枪口(18C)相连，第三个出口通过第二回流管（13）与物料B储料罐（10）相连。

2.根据权利要求1所述的多功能液体橡胶喷涂料的专用设备，其特征在于：所述的第一吸料管（3）和第二吸料管（12）的管口上分别设置有第一金属过滤网（2）和第二金属过滤网（11）。

3.根据权利要求1所述的多功能液体橡胶喷涂料的专用设备，其特征在于：所述的第一、第二喷枪管枪嘴分别喷涂在墙面（19）或地面（20）上，形成均匀的第一橡胶沥青胶膜（21）和第二橡胶沥青胶膜（22）。

4.根据权利要求1所述的多功能液体橡胶喷涂料的专用设备，其特征在于：所述的第一喷枪管枪嘴、第二喷枪管枪嘴与墙面（19）或地面（20）间的喷射角度可调。

5.根据权利要求1所述的多功能液体橡胶喷涂料的专用设备，其特征在于：所述的第一泵(5)与第二泵(14)的设计容量比为1/10～2/3；输出容量比为1/15～1/4；所述第一泵(5)与第二泵(14)的工作压力皆为0.1MPa～5.0MPa。

6.根据权利要求1所述的多功能液体橡胶喷涂料的专用设备，其特征在于：第一加压控制阀（8A）、第二加压控制阀（8B）、第三加压控制阀（17A）、第四加压控制阀（17B）、第一多项输出压力回流控制阀（6）和第二多项输出压力回流控制阀（15）通过双向调节和控制达到所需喷涂流量；能够一次使喷涂胶膜达到0.2～4.0mm的厚度。

7.根据权利要求1所述的多功能液体橡胶喷涂料的专用设备，其特征在于：所述的第一多项输出压力回流控制阀（6）与第一泵（5），第二多项输出压力回流控制阀（15）与第二泵（14），共同具有以下特征，调控压力、控制输出、吸入、回压控制功能；

第一多项输出压力回流控制阀（6）和第二多项输出压力回流控制阀（15）能够促进物料A、物料B进行二次混合的作用和泄压作用。

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