JP2001322858A - コンクリート断面修復材 - Google Patents
コンクリート断面修復材Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬化後の強度及びコンクリートに対する接着
強度に優れ且つ断面修復後にひび割れが発生する虞も少
なく、しかも、施工現場での作業性に優れたコンクリー
ト断面修復材を提供する 【解決手段】 水の未添加状態で、セメントに、粉末度
５０００ｃｍ2 ／ｇ以上の分級フライアッシュ、繊維長
３〜２０ｍｍの短繊維及び再乳化型粉末樹脂が混合され
てなることを特徴とするコンクリート断面修復材に係
る。
強度に優れ且つ断面修復後にひび割れが発生する虞も少
なく、しかも、施工現場での作業性に優れたコンクリー
ト断面修復材を提供する 【解決手段】 水の未添加状態で、セメントに、粉末度
５０００ｃｍ2 ／ｇ以上の分級フライアッシュ、繊維長
３〜２０ｍｍの短繊維及び再乳化型粉末樹脂が混合され
てなることを特徴とするコンクリート断面修復材に係
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
物等の断面部（ひび割れ等）の修復に使用されるコンク
リート断面修復材に関するものである。
物等の断面部（ひび割れ等）の修復に使用されるコンク
リート断面修復材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にコンクリート断面修復材は、補修
される構造物の材質の力学的性質にできる限り類似して
いることが望ましいことから、セメント系材料（結合材
としてセメントのみを使用したもの）が好適であると考
えられる。ところが、このセメント系材料のみでは、コ
ンクリート断面修復材としての十分な強度やコンクリー
ト構造物との十分な接着強度を得られにくいことから、
従来、断面修復材として、セメント系材料にポリマーデ
ィスパージョンを加えたものが多くの場合に使用されて
いた。
される構造物の材質の力学的性質にできる限り類似して
いることが望ましいことから、セメント系材料（結合材
としてセメントのみを使用したもの）が好適であると考
えられる。ところが、このセメント系材料のみでは、コ
ンクリート断面修復材としての十分な強度やコンクリー
ト構造物との十分な接着強度を得られにくいことから、
従来、断面修復材として、セメント系材料にポリマーデ
ィスパージョンを加えたものが多くの場合に使用されて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリマ
ーディスパージョンはポリマーが水に分散した状態のも
ので、あらかじめセメントと混合しておくとことができ
ないため、上記従来の断面修復材は、硬化後の断面修復
材自体の強度、及び、コンクリートに対する接着強度が
向上するものの、施工現場においてポリマーの計量、混
合を必要とし、施工現場での作業を煩雑にするものであ
った。
ーディスパージョンはポリマーが水に分散した状態のも
ので、あらかじめセメントと混合しておくとことができ
ないため、上記従来の断面修復材は、硬化後の断面修復
材自体の強度、及び、コンクリートに対する接着強度が
向上するものの、施工現場においてポリマーの計量、混
合を必要とし、施工現場での作業を煩雑にするものであ
った。
【０００４】特に、断面修復材としてコンクリート表面
への付着性が悪かったり、ダレが発生し易いものは、施
行現場での作業をより煩雑にし、作業性の悪いものであ
った。一方、断面修復後に容易にひび割れが発生するよ
うなものは、断面修復材として好ましくない。
への付着性が悪かったり、ダレが発生し易いものは、施
行現場での作業をより煩雑にし、作業性の悪いものであ
った。一方、断面修復後に容易にひび割れが発生するよ
うなものは、断面修復材として好ましくない。
【０００５】そこで、本発明は上記のような従来の問題
点に鑑みなされたもので、硬化後の強度及びコンクリー
トに対する接着強度に優れ且つ断面修復後にひび割れが
発生する虞も少なく、しかも、施工現場での作業性に優
れたコンクリート断面修復材を提供することを課題とす
る。
点に鑑みなされたもので、硬化後の強度及びコンクリー
トに対する接着強度に優れ且つ断面修復後にひび割れが
発生する虞も少なく、しかも、施工現場での作業性に優
れたコンクリート断面修復材を提供することを課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決すべ
く、本発明は、水の未添加状態で、セメントに、粉末度
５０００ｃｍ2 ／ｇ以上の分級フライアッシュ、繊維長
３〜２０ｍｍの短繊維及び再乳化型粉末樹脂が混合され
てなることを特徴とするコンクリート断面修復材に係
る。
く、本発明は、水の未添加状態で、セメントに、粉末度
５０００ｃｍ2 ／ｇ以上の分級フライアッシュ、繊維長
３〜２０ｍｍの短繊維及び再乳化型粉末樹脂が混合され
てなることを特徴とするコンクリート断面修復材に係
る。
【０００７】本発明におけるセメントとしては、ボルト
ランドセメントや混合セメント、速硬セメントなど公知
に使用されているセメントを例示できる。また、本発明
におけるセメントには、高炉スラグ粉末、フライアッシ
ュ、シリカフューム、石灰石粉末、石英粉末、二水石
膏、半水石膏、無水石膏など公知にセメントに混合する
ことのできる混和材を混合することもできる。
ランドセメントや混合セメント、速硬セメントなど公知
に使用されているセメントを例示できる。また、本発明
におけるセメントには、高炉スラグ粉末、フライアッシ
ュ、シリカフューム、石灰石粉末、石英粉末、二水石
膏、半水石膏、無水石膏など公知にセメントに混合する
ことのできる混和材を混合することもできる。
【０００８】尚、本発明において、水の未添加状態と
は、水を加えないと断面修復材が実質的に硬化しない状
態を意味し、セメントや再乳化形粉末樹脂に、僅かに湿
気等を含んでいても、不用意に断面修復材が硬化しない
限り、水の未添加状態に含まれるものである。
は、水を加えないと断面修復材が実質的に硬化しない状
態を意味し、セメントや再乳化形粉末樹脂に、僅かに湿
気等を含んでいても、不用意に断面修復材が硬化しない
限り、水の未添加状態に含まれるものである。
【０００９】また、再乳化形粉末樹脂としては、ＪＩＳ
Ａ ６２０３に例示されるポリアクリル酸エステル、
スチレンブタジエン、エチレン酢酸ビニル、酢酸ビニル
／バーサチック酸ビニルエステル、酢酸ビニル／バーサ
チック酸ビニル／アクリル酸エステルなどを主成分とす
る粉末状の樹脂を使用することができ、その再乳化形粉
末樹脂の製法は、粉末化方法やブロッキング防止法など
の製法に限定されず、いずれの製造方法で製造されても
良い。
Ａ ６２０３に例示されるポリアクリル酸エステル、
スチレンブタジエン、エチレン酢酸ビニル、酢酸ビニル
／バーサチック酸ビニルエステル、酢酸ビニル／バーサ
チック酸ビニル／アクリル酸エステルなどを主成分とす
る粉末状の樹脂を使用することができ、その再乳化形粉
末樹脂の製法は、粉末化方法やブロッキング防止法など
の製法に限定されず、いずれの製造方法で製造されても
良い。
【００１０】再乳化形粉末樹脂は、ポリマーディスパー
ジョンに比べて水分含有量が極めて少ないため、セメン
トに混合しておいても水を加えない限り硬化し難いこと
から、予め混合しておくことができ、施行現場でのポリ
マーの計量、混合という煩雑な作業を省略できる。しか
も、再乳化形粉末樹脂がセメントと共に結合材として作
用し、セメント系材料のみからなるものに比べて、水を
加えて硬化させた後の強度や、コンクリートに対する接
着強度が向上する。
ジョンに比べて水分含有量が極めて少ないため、セメン
トに混合しておいても水を加えない限り硬化し難いこと
から、予め混合しておくことができ、施行現場でのポリ
マーの計量、混合という煩雑な作業を省略できる。しか
も、再乳化形粉末樹脂がセメントと共に結合材として作
用し、セメント系材料のみからなるものに比べて、水を
加えて硬化させた後の強度や、コンクリートに対する接
着強度が向上する。
【００１１】再乳化形粉末樹脂の混合量としては、セメ
ント１００重量部に対して、３〜２０重量部が好まし
い。係る範囲であれば、コンクリート断面修復材として
使用された際、コンクリートに対して、より十分な接着
強度を有するものとなる。
ント１００重量部に対して、３〜２０重量部が好まし
い。係る範囲であれば、コンクリート断面修復材として
使用された際、コンクリートに対して、より十分な接着
強度を有するものとなる。
【００１２】更に、本発明においては、前記セメント
に、粉末度（比表面積）５０００ｃｍ 2 ／ｇ以上の分級
フライアッシュが混合されていることを要する。分級フ
イライアッシュの粉末度が５０００ｃｍ2 ／ｇ未満の場
合には、断面修復材の吹付け等の施工時におけるコンク
リート表面への付着性・ダレ防止性（ダレの発生が抑制
される性質）が低下し、一度に厚く施工することが困難
であり（即ち、厚付け性が悪く）、さらにコテによる最
終仕上げにおけるコテ均し性（コテ均しのし易さ）の低
いものであるが、上記構成を採用することにより、コン
クリートに対する付着性・ダレ防止性が良好で、一度に
厚く施行することも可能であり、しかも、コテによる最
終仕上げにおけるコテ均しを容易且つ良好に行うことが
できる。従って、例えば、吹付け材として使用すること
もでき、コテ塗りによる施工に比べて、施工効率を効果
的に向上させることもできる。
に、粉末度（比表面積）５０００ｃｍ 2 ／ｇ以上の分級
フライアッシュが混合されていることを要する。分級フ
イライアッシュの粉末度が５０００ｃｍ2 ／ｇ未満の場
合には、断面修復材の吹付け等の施工時におけるコンク
リート表面への付着性・ダレ防止性（ダレの発生が抑制
される性質）が低下し、一度に厚く施工することが困難
であり（即ち、厚付け性が悪く）、さらにコテによる最
終仕上げにおけるコテ均し性（コテ均しのし易さ）の低
いものであるが、上記構成を採用することにより、コン
クリートに対する付着性・ダレ防止性が良好で、一度に
厚く施行することも可能であり、しかも、コテによる最
終仕上げにおけるコテ均しを容易且つ良好に行うことが
できる。従って、例えば、吹付け材として使用すること
もでき、コテ塗りによる施工に比べて、施工効率を効果
的に向上させることもできる。
【００１３】尚、粉末度としては、上述の如く、５００
０ｃｍ2 ／ｇ以上であれば良いが、特に、５５００以上
１２０００ｃｍ2 ／ｇ以下のものが好ましい。
０ｃｍ2 ／ｇ以上であれば良いが、特に、５５００以上
１２０００ｃｍ2 ／ｇ以下のものが好ましい。
【００１４】分級フライアッシュとしては、通常、火力
発電所などのボイラーで石炭の燃焼灰として排出される
フライアッシュをサイクロンなどの分級機を用いて分級
し、粉末度を５０００ｃｍ2 ／ｇ以上に粒度調整したも
の等を使用することができる。
発電所などのボイラーで石炭の燃焼灰として排出される
フライアッシュをサイクロンなどの分級機を用いて分級
し、粉末度を５０００ｃｍ2 ／ｇ以上に粒度調整したも
の等を使用することができる。
【００１５】分級フライアッシュの混合量としては、セ
メント１００重量部に対して、５〜５０重量部が好まし
い。混合量が係る範囲であれば、上記コンクリート表面
に対する付着性、ダレ防止性、圧付け性及びコテならし
性がより一層良好になる。
メント１００重量部に対して、５〜５０重量部が好まし
い。混合量が係る範囲であれば、上記コンクリート表面
に対する付着性、ダレ防止性、圧付け性及びコテならし
性がより一層良好になる。
【００１６】更に、本発明においては、前記セメント
に、繊維長３〜２０ｍｍの短繊維が混合されていること
を要する。短繊維を混合することにより、ひび割れ防止
効果を得ることができるが、混合される短繊維の繊維長
が短くなると、ひび割れ防止効果が低下し、逆に長くな
ると混練性（混練し易さ）および施工性（施行し易さ）
が悪化する。一方、上記構成を採用することにより、ひ
び割れ防止効果を十分に備えると共に、混練や施行の行
い易い、即ち、混練性及び施工性の良好な断面修復材と
なる。短繊維としては、耐アルカリガラス繊維、炭素繊
維、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊
維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維などからなる短繊
維を例示できる。短繊維の混合量としては、セメント１
００重量部に対して、０．０１〜１．０重量部が好まし
い。
に、繊維長３〜２０ｍｍの短繊維が混合されていること
を要する。短繊維を混合することにより、ひび割れ防止
効果を得ることができるが、混合される短繊維の繊維長
が短くなると、ひび割れ防止効果が低下し、逆に長くな
ると混練性（混練し易さ）および施工性（施行し易さ）
が悪化する。一方、上記構成を採用することにより、ひ
び割れ防止効果を十分に備えると共に、混練や施行の行
い易い、即ち、混練性及び施工性の良好な断面修復材と
なる。短繊維としては、耐アルカリガラス繊維、炭素繊
維、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊
維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維などからなる短繊
維を例示できる。短繊維の混合量としては、セメント１
００重量部に対して、０．０１〜１．０重量部が好まし
い。
【００１７】尚、本発明においては、その効果を損なわ
ない範囲で、乾燥珪砂等の骨材、膨張材、消泡剤等を混
合することができる。
ない範囲で、乾燥珪砂等の骨材、膨張材、消泡剤等を混
合することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例に付いて、
詳細に説明する。実施例１ 早強ボルトランドセメント（住友大阪セメント社製）１
００重量部に対して、膨張材（商品名「サクス」、住友
大阪セメント社製）８重量部、分級フライアッシュとし
て粉末度５６００ｃｍ2 ／ｇの分級フライアッシュ（商
品名「ＦＡ２０」、テクノ・リソース社製）３６重量
部、乾操珪砂２４０重量部、短繊維として繊維長６ｍｍ
のビニロン繊維（クラレ社製）０．６重量部、再乳化形
粉末樹脂として酢酸ビニル／バーサチック酸ビニル／ア
クリル酸エステルからなる粉末樹脂（商品名「モビリス
パウダーＤＭ２０７２Ｐ」、クラリアントポリマー社
製）１４重量部、消泡剤（商品名「アデカネートＢ−１
１５Ｆ」旭電化社製）０．１重量部をあらかじめ混合し
て、実施例１の断面修復材とし、さらに、水６４重量部
を加え、２０℃の恒温室でホバートミキサーを使用して
３分間混練し、実施例１の供試体を得た。そして、下記
試験に供した。 〈試験〉得られた供試体を、日本道路公団・モルタル工
用断面修復材の品質規格試験に規定される厚塗り性試験
方法により、塗布厚さ２０ｍｍにおける２４時間後のダ
レ、すべり、はがれの有無を観察した。
詳細に説明する。実施例１ 早強ボルトランドセメント（住友大阪セメント社製）１
００重量部に対して、膨張材（商品名「サクス」、住友
大阪セメント社製）８重量部、分級フライアッシュとし
て粉末度５６００ｃｍ2 ／ｇの分級フライアッシュ（商
品名「ＦＡ２０」、テクノ・リソース社製）３６重量
部、乾操珪砂２４０重量部、短繊維として繊維長６ｍｍ
のビニロン繊維（クラレ社製）０．６重量部、再乳化形
粉末樹脂として酢酸ビニル／バーサチック酸ビニル／ア
クリル酸エステルからなる粉末樹脂（商品名「モビリス
パウダーＤＭ２０７２Ｐ」、クラリアントポリマー社
製）１４重量部、消泡剤（商品名「アデカネートＢ−１
１５Ｆ」旭電化社製）０．１重量部をあらかじめ混合し
て、実施例１の断面修復材とし、さらに、水６４重量部
を加え、２０℃の恒温室でホバートミキサーを使用して
３分間混練し、実施例１の供試体を得た。そして、下記
試験に供した。 〈試験〉得られた供試体を、日本道路公団・モルタル工
用断面修復材の品質規格試験に規定される厚塗り性試験
方法により、塗布厚さ２０ｍｍにおける２４時間後のダ
レ、すべり、はがれの有無を観察した。
【００１９】比較例１ 実施例１の分級フライアッシュの代わりに、粉末度４０
００ｃｍ2 ／ｇの通常のフライアッシュ（関電社製）を
用いた以外は、実施例１と同様の方法により、比較例１
としての供試体を得、実施例１と同様の試験を行った。
実施例１、比較例１の試験結果を表１に示す。
００ｃｍ2 ／ｇの通常のフライアッシュ（関電社製）を
用いた以外は、実施例１と同様の方法により、比較例１
としての供試体を得、実施例１と同様の試験を行った。
実施例１、比較例１の試験結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から、粉末度５６００ｃｍ2 ／ｇ以上
の分級フライアッシュを混合した場合、ダレ防止性、コ
テによる作業性が良好であることが認められる。
の分級フライアッシュを混合した場合、ダレ防止性、コ
テによる作業性が良好であることが認められる。
【００２２】実施例２ 実施例１と同じ方法で実施例２としての供試体を得、下
記試験に供した。 〈試験〉得られた供試体を用い、混練時および混練後の
作業性の判定、材齢７日での強度、接着強度の測定を以
下の方法で行った。作業性 ：混練時は、計量手間、混
練状況（供試体に水を添加して３分混合した際の混ざり
具合を目視にて判断）を判断要素として、混練後は、コ
テ作業性（コテによる伸び及びコテ均し性）、可使時間
（フロー値が１６０ｍｍ以下となる時間）を判断要素と
して、それぞれ３段階評価（○：良、普通：△、×：不
良）で行った。 強度 ：ＪＩＳ Ｒ ５２０１により測定した。 接着強度：得られた断面修復材をコンクリート表面に厚
さ１０ｍｍで塗布し材齢２８日のものを用いて建研式引
張試験機により測定した。
記試験に供した。 〈試験〉得られた供試体を用い、混練時および混練後の
作業性の判定、材齢７日での強度、接着強度の測定を以
下の方法で行った。作業性 ：混練時は、計量手間、混
練状況（供試体に水を添加して３分混合した際の混ざり
具合を目視にて判断）を判断要素として、混練後は、コ
テ作業性（コテによる伸び及びコテ均し性）、可使時間
（フロー値が１６０ｍｍ以下となる時間）を判断要素と
して、それぞれ３段階評価（○：良、普通：△、×：不
良）で行った。 強度 ：ＪＩＳ Ｒ ５２０１により測定した。 接着強度：得られた断面修復材をコンクリート表面に厚
さ１０ｍｍで塗布し材齢２８日のものを用いて建研式引
張試験機により測定した。
【００２３】実施例３ 再乳化形粉末樹脂の混合量を１４重量部とする代わり
に、実施例３として混合量を１０重量部とし、実施例２
と同様の試験を行った。
に、実施例３として混合量を１０重量部とし、実施例２
と同様の試験を行った。
【００２４】比較例２ 実施例２の再乳化形粉末樹脂に代えて、仕較例２として
ポリアクリル酸エステルからなるポリマーディスパージ
ョン（固形分４５％）を使用し、実施例２と同様の試験
を行った。その際、再乳化形粉末樹脂の混合量とポリア
クリル酸エステルからなるポリマーディスパージョンの
固形分が同量になるよう調整し、ポリマーディスパージ
ョンの水を混練水量から差し引いた。すなわち、ポリア
クリル酸エステルからなるポリマーディスパージョンを
３１重量部とし、混練水量を３３重量部とした。
ポリアクリル酸エステルからなるポリマーディスパージ
ョン（固形分４５％）を使用し、実施例２と同様の試験
を行った。その際、再乳化形粉末樹脂の混合量とポリア
クリル酸エステルからなるポリマーディスパージョンの
固形分が同量になるよう調整し、ポリマーディスパージ
ョンの水を混練水量から差し引いた。すなわち、ポリア
クリル酸エステルからなるポリマーディスパージョンを
３１重量部とし、混練水量を３３重量部とした。
【００２５】比較例３ また、比較例３として、再乳化形粉末樹脂を無混合とし
た以外は、実施例２と同様の方法で供試体を得、実施例
２と同様の試験を行った。実施例２、実施例３、比較例
２、比較例３の結果を表２に示す。
た以外は、実施例２と同様の方法で供試体を得、実施例
２と同様の試験を行った。実施例２、実施例３、比較例
２、比較例３の結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】表２から明らかなように、再乳化形樹脂粉
末が混合されたものは、無混合のものよりも硬化後の強
度に優れ、しかも、ポリマーディスパージョンを混合し
た場合に比べて、計測手間等が少なく、作業性に優れて
いることが分かる。
末が混合されたものは、無混合のものよりも硬化後の強
度に優れ、しかも、ポリマーディスパージョンを混合し
た場合に比べて、計測手間等が少なく、作業性に優れて
いることが分かる。
【００２８】実施例４ 短繊維として繊維長２０ｍｍのビニロン繊維（クラレ社
製）を用いた以外は、実施例１と同じ方法により、実施
例４の供試体を得、下記試験に供した。 〈試験〉得られた供試体を用い、混練時および混練後の
作業性の判定、ひび割れ抵抗性の判定を以下の方法で行
った。 作業性 ：混練時はファイバーボールの有無、混練後は
コテ作業性を判断要素として、３段階評価（○：良、普
通：△、×：不良）で行った。 ひび割れ抵抗性：得られた断面修復材をＪＩＳ Ａ ５
３０４に規定するコンクリート板に厚さ１０ｍｍで塗布
し、２０℃，６０％RH中で７日間風速４ｍ／秒の風に曝
し、ひび割れの有無を目視により観察した。
製）を用いた以外は、実施例１と同じ方法により、実施
例４の供試体を得、下記試験に供した。 〈試験〉得られた供試体を用い、混練時および混練後の
作業性の判定、ひび割れ抵抗性の判定を以下の方法で行
った。 作業性 ：混練時はファイバーボールの有無、混練後は
コテ作業性を判断要素として、３段階評価（○：良、普
通：△、×：不良）で行った。 ひび割れ抵抗性：得られた断面修復材をＪＩＳ Ａ ５
３０４に規定するコンクリート板に厚さ１０ｍｍで塗布
し、２０℃，６０％RH中で７日間風速４ｍ／秒の風に曝
し、ひび割れの有無を目視により観察した。
【００２９】実施例５ 実施例４の短繊維に代えて、実施例５として、繊維長１
２ｍｍのビニロン繊維（クラレ社製）を用い、実施例４
と同様の方法で試験を行った。
２ｍｍのビニロン繊維（クラレ社製）を用い、実施例４
と同様の方法で試験を行った。
【００３０】実施例６ 実施例４の短繊維に代えて、実施例６として、繊維長６
ｍｍのビニロン繊維（クラレ社製）を用い、実施例４と
同様の方法で試験を行った。
ｍｍのビニロン繊維（クラレ社製）を用い、実施例４と
同様の方法で試験を行った。
【００３１】実施例７ 実施例４の短繊維に代えて、実施例６として、繊維長３
ｍｍのビニロン繊維（クラレ社製）を用い、実施例４と
同様の方法で試験を行った。
ｍｍのビニロン繊維（クラレ社製）を用い、実施例４と
同様の方法で試験を行った。
【００３２】比較例４ 実施例４の短繊維に代えて、比較例４として、繊維長２
４ｍｍのビニロン繊維（ユニチカ社製）を用い、実施例
４と同様の方法で試験を行った。
４ｍｍのビニロン繊維（ユニチカ社製）を用い、実施例
４と同様の方法で試験を行った。
【００３３】比較例５ 実施例４の短繊維に代えて、比較例５として、繊維長２
ｍｍのポリエチレン繊維（三井化学社製）を用い、実施
例４と同様の方法で試験を行った。
ｍｍのポリエチレン繊維（三井化学社製）を用い、実施
例４と同様の方法で試験を行った。
【００３４】比較例６ 短繊維を無混合とした以外は、実施例４と同様の方法で
供試体を得、実施例４と同様の方法で評価を行った。実
施例４、実施例５、実施例６、実施例７、比較例４、比
較例５、比較例６の結果を表３に示す。
供試体を得、実施例４と同様の方法で評価を行った。実
施例４、実施例５、実施例６、実施例７、比較例４、比
較例５、比較例６の結果を表３に示す。
【００３５】
【表３】
【００３６】表３から明らかなように、繊維長が２０ｍ
ｍ以下のものを混合した場合は、作業性に優れ、繊維長
３ｍｍ以上のものを混合した場合は、ひび割れの発生が
抑制されることが分かる。
ｍ以下のものを混合した場合は、作業性に優れ、繊維長
３ｍｍ以上のものを混合した場合は、ひび割れの発生が
抑制されることが分かる。
【００３７】実施例８ 実施例１と同じ方法により得られたコンクリート断面修
復材に、さらに、水６４重量部を加え、モルタルミキサ
ーを使用して３分間混練して、実施例８の供試体を得
た。得られた供試体を下記試験に供した。 〈試験〉得られた供試体を用いて、高圧水洗により表面
のレイタンスを除去した垂直なコンクリート表面４ｍ2
（縦２ｍ、横２ｍ）に、モルタル用スクイズポンプ（友
定建機社製）によって厚さ３ｃｍの断面修復を想定した
吹付けによる施工を行った。圧送ホースの内径は１．５
インチ、長さ２０ｍ、コンプレッサーによる圧縮空気圧
力は５ｋｇｆ／ｃｍ2である。また、吹付け時のノズル
先での供試体の吐出量は約１２ｋｇ／分であった。施工
は３名で行った。供試体の混練終了後から、コンクリー
ト表面への厚さ３ｃｍの吹付け施工および吹付け後のコ
テ均し終了までの時間を測定し、施工効率（１時間、１
人当たりの施行面積）を算出した。また、施工後の供試
体のダレやコテ作業性について、３段階評価（○：良、
△：普通、×：不良）で行った。
復材に、さらに、水６４重量部を加え、モルタルミキサ
ーを使用して３分間混練して、実施例８の供試体を得
た。得られた供試体を下記試験に供した。 〈試験〉得られた供試体を用いて、高圧水洗により表面
のレイタンスを除去した垂直なコンクリート表面４ｍ2
（縦２ｍ、横２ｍ）に、モルタル用スクイズポンプ（友
定建機社製）によって厚さ３ｃｍの断面修復を想定した
吹付けによる施工を行った。圧送ホースの内径は１．５
インチ、長さ２０ｍ、コンプレッサーによる圧縮空気圧
力は５ｋｇｆ／ｃｍ2である。また、吹付け時のノズル
先での供試体の吐出量は約１２ｋｇ／分であった。施工
は３名で行った。供試体の混練終了後から、コンクリー
ト表面への厚さ３ｃｍの吹付け施工および吹付け後のコ
テ均し終了までの時間を測定し、施工効率（１時間、１
人当たりの施行面積）を算出した。また、施工後の供試
体のダレやコテ作業性について、３段階評価（○：良、
△：普通、×：不良）で行った。
【００３８】比較例７ 市販のポリマーセメント系断面修復材（商品名「ライオ
ンＧＲＬＣ」、住友大阪セメント社製）を比較例７の供
試体とし、実施例８に示す垂直なコンクリート表面への
厚さ３ｃｍの断面修復を想定したコテのみによる施工を
行い、実施例８と同様に施工効率を算出し、ダレやコテ
作業性について評価を行った。実施例８、比較例７の結
果を表４に示す。
ンＧＲＬＣ」、住友大阪セメント社製）を比較例７の供
試体とし、実施例８に示す垂直なコンクリート表面への
厚さ３ｃｍの断面修復を想定したコテのみによる施工を
行い、実施例８と同様に施工効率を算出し、ダレやコテ
作業性について評価を行った。実施例８、比較例７の結
果を表４に示す。
【００３９】
【表４】
【００４０】表４からも明らかなように、実施例８のも
のは、吹き付けによる施工が可能であり、吹き付けによ
る施工を行うことにより、作業性も向上することが分か
る。
のは、吹き付けによる施工が可能であり、吹き付けによ
る施工を行うことにより、作業性も向上することが分か
る。
【００４１】
【発明の効果】以上のように、本発明のコンクリート断
面修復材は、セメント系材料のみの場合に比べ、強度及
びコンクリートに対する接着強度に優れ且つ断面修復後
にひび割れが発生する虞も少なく、しかも、施工現場に
おける煩雑なポリマーの計量や混合を省略でき、コンク
リート表面への付着性、ダレ防止性が良好であることか
ら、施工現場での作業性にも優れている。
面修復材は、セメント系材料のみの場合に比べ、強度及
びコンクリートに対する接着強度に優れ且つ断面修復後
にひび割れが発生する虞も少なく、しかも、施工現場に
おける煩雑なポリマーの計量や混合を省略でき、コンク
リート表面への付着性、ダレ防止性が良好であることか
ら、施工現場での作業性にも優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０４Ｂ 111:72 Ｃ０４Ｂ 111:72 (72)発明者 木虎 智子 大阪市大正区南恩加島７丁目１番55号 住 友大阪セメント株式会社セメント・コンク リート研究所内 (72)発明者 渡辺 健治 大阪市大正区南恩加島７丁目１番55号 住 友大阪セメント株式会社セメント・コンク リート研究所内 Ｆターム(参考） 4G012 PA24 PA27 PB30 PB31 PC03
Claims (1)
- 【請求項１】 水の未添加状態で、セメントに、粉末度
５０００ｃｍ2 ／ｇ以上の分級フライアッシュ、繊維長
３〜２０ｍｍの短繊維及び再乳化型粉末樹脂が混合され
てなることを特徴とするコンクリート断面修復材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000135765A JP2001322858A (ja) | 2000-05-09 | 2000-05-09 | コンクリート断面修復材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000135765A JP2001322858A (ja) | 2000-05-09 | 2000-05-09 | コンクリート断面修復材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001322858A true JP2001322858A (ja) | 2001-11-20 |
Family
ID=18643803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000135765A Pending JP2001322858A (ja) | 2000-05-09 | 2000-05-09 | コンクリート断面修復材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001322858A (ja) |
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-
2000
- 2000-05-09 JP JP2000135765A patent/JP2001322858A/ja active Pending
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