JP2003342053A - 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 - Google Patents
吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法Info
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- JP2003342053A JP2003342053A JP2002148811A JP2002148811A JP2003342053A JP 2003342053 A JP2003342053 A JP 2003342053A JP 2002148811 A JP2002148811 A JP 2002148811A JP 2002148811 A JP2002148811 A JP 2002148811A JP 2003342053 A JP2003342053 A JP 2003342053A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 跳ね返りや脱落が少なく、効率的な施工が可
能となり、厚付けや大断面の施工ができるだけでなく、
ひび割れが少なく、施工スピードの短縮化が図れる土
木、建築分野で使用される吹付け材料及び吹付け工法を
提供すること。 【解決手段】 セメント、ポリマー、膨張材と、セメン
ト100部に対して、超微粉末物質１〜10部、増粘剤0.05
〜１部、及び混合骨材150〜300部であり、混合骨材が、
90％以上が粒子径2.0mm以下で、密度2.4〜2.8g/cm3の細
骨材100部に対して、吸水率15％以下で、最大粒子径1.0
mm以下のかさ密度0.1〜1.0g/cm3の軽量細骨材４〜15部
を混合したものである吹付け材料、細骨材が石灰石の粉
砕品である、軽量細骨材が独立気泡を有する発泡体であ
る、さらに、セメント100部に対して、流動化剤0.05〜
0.5部を含有する該吹付け材料、並びに、該吹付け材料
を用いた吹付け工法を構成とする。
能となり、厚付けや大断面の施工ができるだけでなく、
ひび割れが少なく、施工スピードの短縮化が図れる土
木、建築分野で使用される吹付け材料及び吹付け工法を
提供すること。 【解決手段】 セメント、ポリマー、膨張材と、セメン
ト100部に対して、超微粉末物質１〜10部、増粘剤0.05
〜１部、及び混合骨材150〜300部であり、混合骨材が、
90％以上が粒子径2.0mm以下で、密度2.4〜2.8g/cm3の細
骨材100部に対して、吸水率15％以下で、最大粒子径1.0
mm以下のかさ密度0.1〜1.0g/cm3の軽量細骨材４〜15部
を混合したものである吹付け材料、細骨材が石灰石の粉
砕品である、軽量細骨材が独立気泡を有する発泡体であ
る、さらに、セメント100部に対して、流動化剤0.05〜
0.5部を含有する該吹付け材料、並びに、該吹付け材料
を用いた吹付け工法を構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木、建築分野で
使用される吹付け材料及び吹付け工法に関する。なお、
本発明における部や％は特に規定しない限り質量基準で
示す。
使用される吹付け材料及び吹付け工法に関する。なお、
本発明における部や％は特に規定しない限り質量基準で
示す。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリートの表面仕上げや断面
修復には、主にセメントモルタルが使用されている。セ
メントモルタルは、通常、モルタルミキサなどでセメン
ト、骨材、及び水を攪拌・混合して製造され、その施工
方法としては、鏝で塗り付けて仕上げを行う方法等が通
常である。
修復には、主にセメントモルタルが使用されている。セ
メントモルタルは、通常、モルタルミキサなどでセメン
ト、骨材、及び水を攪拌・混合して製造され、その施工
方法としては、鏝で塗り付けて仕上げを行う方法等が通
常である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鏝仕上
げは熟練が必要なうえ、10mm以上の厚塗りが困難で、多
大な労力がかかるため、セメントモルタルをポンプで圧
送して吹付ける方法が提案されている(特開平06-128007
号公報、特開平09-012379号公報)。しかしながら、この
方法では、吹付けたセメントモルタルが跳ね落ちたり、
ダレたりして目的とする施工ができ難く、一回の吹付け
で50mm以上の厚吹きができにくいという課題があった。
また、セメント分のこわばりにより、ポンプ圧送性が悪
化し、施工性を悪くするという課題もあった。
げは熟練が必要なうえ、10mm以上の厚塗りが困難で、多
大な労力がかかるため、セメントモルタルをポンプで圧
送して吹付ける方法が提案されている(特開平06-128007
号公報、特開平09-012379号公報)。しかしながら、この
方法では、吹付けたセメントモルタルが跳ね落ちたり、
ダレたりして目的とする施工ができ難く、一回の吹付け
で50mm以上の厚吹きができにくいという課題があった。
また、セメント分のこわばりにより、ポンプ圧送性が悪
化し、施工性を悪くするという課題もあった。
【０００４】本発明者は、前記課題を解決すべく種々検
討を重ねた結果、特定の吹付け材料を使用することによ
り、吹付け施工時のセメントモルタルの跳ね返りや脱落
が少なく、効率的な施工が可能となり、厚付けや大断面
の施工ができるだけでなく、ひび割れが少ないなどの効
果を奏するとの知見を得て本発明を完成するに至った。
討を重ねた結果、特定の吹付け材料を使用することによ
り、吹付け施工時のセメントモルタルの跳ね返りや脱落
が少なく、効率的な施工が可能となり、厚付けや大断面
の施工ができるだけでなく、ひび割れが少ないなどの効
果を奏するとの知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、セメン
ト、超微粉末物質、増粘剤、ポリマー、膨張材、及び混
合骨材を含有してなり、セメント100部に対して、超微
粉末物質が１〜10部、増粘剤が0.05〜１部、及び混合骨
材が150〜300部であり、混合骨材が、90％以上が粒子径
2.0mm以下で、密度2.4〜2.8g/cm3の細骨材100部に対し
て、吸水率15％以下、最大粒子径1.0mm以下、及びかさ
密度0.1〜1.0g/cm3の軽量細骨材４〜15部を混合したも
のである吹付け材料であり、細骨材が石灰石を粉砕した
ものである該吹付け材料であり、軽量細骨材が独立気泡
を有する発泡体である該吹付け材料であり、セメント10
0部に対して、さらに、流動化剤0.05〜0.5部を含有して
なる該吹付け材料であり、該吹付け材料を用いた吹付け
工法である。
ト、超微粉末物質、増粘剤、ポリマー、膨張材、及び混
合骨材を含有してなり、セメント100部に対して、超微
粉末物質が１〜10部、増粘剤が0.05〜１部、及び混合骨
材が150〜300部であり、混合骨材が、90％以上が粒子径
2.0mm以下で、密度2.4〜2.8g/cm3の細骨材100部に対し
て、吸水率15％以下、最大粒子径1.0mm以下、及びかさ
密度0.1〜1.0g/cm3の軽量細骨材４〜15部を混合したも
のである吹付け材料であり、細骨材が石灰石を粉砕した
ものである該吹付け材料であり、軽量細骨材が独立気泡
を有する発泡体である該吹付け材料であり、セメント10
0部に対して、さらに、流動化剤0.05〜0.5部を含有して
なる該吹付け材料であり、該吹付け材料を用いた吹付け
工法である。
【０００６】
【発明の実態の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明で使用するセメントとしては特に限
定されるものではないが、通常のセメントの使用が可能
である。具体的には、普通、早強、又は超早強等の各種
ポルトランドセメント、これらポルトランドセメント
に、シリカ、フライアッシュ、又はスラグなどを混合し
た各種混合セメントなどが挙げられる。
定されるものではないが、通常のセメントの使用が可能
である。具体的には、普通、早強、又は超早強等の各種
ポルトランドセメント、これらポルトランドセメント
に、シリカ、フライアッシュ、又はスラグなどを混合し
た各種混合セメントなどが挙げられる。
【０００８】本発明で使用する超微粉末物質(以下、超
微紛という)は、モルタルをポンプ圧送したときの材料
分離防止や、吹付けたモルタルが跳ね返ったり、脱落し
たりするのを防止するために使用される、平均粒径が20
μｍ以下のものであれば、特に限定されるものではない
が、例えば、金属シリコンやフェロシリコン合金等を製
造する際に副生するシリカフューム、溶融シリカを製造
する際に副生するシリカダスト、及び超微粉砕したスラ
グやベントナイトなどが挙げられ、硬化後のモルタルを
緻密化するために、平均粒径が10μｍ以下のものが好ま
しく、１μｍ以下のものがより好ましい。超微紛の使用
量は、通常、セメント100部に対して、１〜10部であ
り、２〜５部が好ましい。１部未満ではモルタルの材料
分離防止が期待できないうえ、モルタルが跳ね返った
り、脱落しやすい場合があり、10部を超えるとその効果
の向上が期待できない場合がある。
微紛という)は、モルタルをポンプ圧送したときの材料
分離防止や、吹付けたモルタルが跳ね返ったり、脱落し
たりするのを防止するために使用される、平均粒径が20
μｍ以下のものであれば、特に限定されるものではない
が、例えば、金属シリコンやフェロシリコン合金等を製
造する際に副生するシリカフューム、溶融シリカを製造
する際に副生するシリカダスト、及び超微粉砕したスラ
グやベントナイトなどが挙げられ、硬化後のモルタルを
緻密化するために、平均粒径が10μｍ以下のものが好ま
しく、１μｍ以下のものがより好ましい。超微紛の使用
量は、通常、セメント100部に対して、１〜10部であ
り、２〜５部が好ましい。１部未満ではモルタルの材料
分離防止が期待できないうえ、モルタルが跳ね返った
り、脱落しやすい場合があり、10部を超えるとその効果
の向上が期待できない場合がある。
【０００９】本発明で使用する増粘剤は、モルタルの粘
度を調整するものであり特に限定されるものではない
が、一般に水溶性高分子物質と呼ばれているもので、メ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビ
ニルアルコール、ポリアクリル酸やそのナトリウム塩や
カリウム塩、及びポリエチレンオキサイドなどが挙げら
れ、モルタルが跳ね返ったり、脱落したりするのを防止
したり、圧送時のモルタルの滑りを良くするために使用
される。増粘剤の使用量は、通常、セメント100部に対
して、0.05〜１部であり、0.1〜0.5部が好ましい。0.05
部未満ではモルタルの跳ね返りや脱落の防止、ポンプ圧
送性の改善ができない場合があり、１部を超えるとその
効果の向上が期待できない場合がある。
度を調整するものであり特に限定されるものではない
が、一般に水溶性高分子物質と呼ばれているもので、メ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビ
ニルアルコール、ポリアクリル酸やそのナトリウム塩や
カリウム塩、及びポリエチレンオキサイドなどが挙げら
れ、モルタルが跳ね返ったり、脱落したりするのを防止
したり、圧送時のモルタルの滑りを良くするために使用
される。増粘剤の使用量は、通常、セメント100部に対
して、0.05〜１部であり、0.1〜0.5部が好ましい。0.05
部未満ではモルタルの跳ね返りや脱落の防止、ポンプ圧
送性の改善ができない場合があり、１部を超えるとその
効果の向上が期待できない場合がある。
【００１０】本発明で使用するポリマーは、モルタルの
跳ね返り防止や下地部分との付着性改善やモルタルの耐
久性向上のために使用されるもので、特に限定されるも
のではないが、JIS A 6203に規定されているセメント混
和剤ポリマーディスパージョンであれば使用可能であ
る。例えば、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、スチ
レン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、及び天然ゴ
ムなどのゴムラテックスや、エチレン・酢酸ビニル共重
合体、ポリアクリル酸エステル、酢酸ビニルビニルバー
サテート系共重合体、及びスチレン・アクリル酸エステ
ル共重合体やアクリロニトリル・アクリル酸エステルに
代表されるアクリル酸エステル系共重合体等の樹脂エマ
ルジョンなどが挙げられる。ポリマーの形態としては、
再乳化型粉末タイプや液体タイプがある。ポリマーの使
用量は、通常、セメント100部に対して、固形分で３〜1
5部が好ましく、４〜10部がより好ましい。３部未満で
はモルタルの跳ね返り防止や付着強度の改善ができない
場合があり、15部を超えて配合してもその効果の向上が
期待できない場合がある。
跳ね返り防止や下地部分との付着性改善やモルタルの耐
久性向上のために使用されるもので、特に限定されるも
のではないが、JIS A 6203に規定されているセメント混
和剤ポリマーディスパージョンであれば使用可能であ
る。例えば、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、スチ
レン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、及び天然ゴ
ムなどのゴムラテックスや、エチレン・酢酸ビニル共重
合体、ポリアクリル酸エステル、酢酸ビニルビニルバー
サテート系共重合体、及びスチレン・アクリル酸エステ
ル共重合体やアクリロニトリル・アクリル酸エステルに
代表されるアクリル酸エステル系共重合体等の樹脂エマ
ルジョンなどが挙げられる。ポリマーの形態としては、
再乳化型粉末タイプや液体タイプがある。ポリマーの使
用量は、通常、セメント100部に対して、固形分で３〜1
5部が好ましく、４〜10部がより好ましい。３部未満で
はモルタルの跳ね返り防止や付着強度の改善ができない
場合があり、15部を超えて配合してもその効果の向上が
期待できない場合がある。
【００１１】本発明で使用する膨張材は、モルタルの乾
燥ひび割れを低減するために使用されるもので特に限定
されるものではないが、アウイン系や石灰系等のものが
挙げられる。膨張材の使用量は、通常、セメント100部
に対して、３〜10部が好ましく、５〜８部がより好まし
い。３部未満ではモルタルのひび割れ防止が充分できな
い場合があり、10部を超えて配合してもその効果の向上
が期待できない場合がある。
燥ひび割れを低減するために使用されるもので特に限定
されるものではないが、アウイン系や石灰系等のものが
挙げられる。膨張材の使用量は、通常、セメント100部
に対して、３〜10部が好ましく、５〜８部がより好まし
い。３部未満ではモルタルのひび割れ防止が充分できな
い場合があり、10部を超えて配合してもその効果の向上
が期待できない場合がある。
【００１２】本発明の吹付け材料は、90％以上が粒子径
2.0mm以下で、密度2.4〜2.8g/cm3の細骨材100部に対し
て、吸水率15％以下、最大粒子径1.0mm以下、及びかさ
密度0.1〜1.0g/cm3以下の軽量細骨材を４〜15部配合し
た混合骨材を含有するものである。
2.0mm以下で、密度2.4〜2.8g/cm3の細骨材100部に対し
て、吸水率15％以下、最大粒子径1.0mm以下、及びかさ
密度0.1〜1.0g/cm3以下の軽量細骨材を４〜15部配合し
た混合骨材を含有するものである。
【００１３】本発明で使用する90％以上が粒子径2.0mm
以下で、密度2.4〜2.8g/cm3の細骨材とは、粒子径や密
度がこの範囲であれば特に限定されるものではなく、例
えば、川や山から産出する骨材を粒度調整して得られる
ものが使用可能であり、そのうち、主成分が炭酸カルシ
ウムの石灰石を原料とする細骨材が好ましい。粒子径が
2.0mmを超えると跳ね返りが増加する場合があり、粒子
径2.0mm以下が90％未満では、吹付けたとき、大きい粒
子径の骨材割合が増加するため、跳ね返り量が増加する
場合がある。また、密度が2.4g/cm3未満では骨材強度が
低下する場合があり、2.8g/cm3を超えると跳ね返りが増
加する場合がある。
以下で、密度2.4〜2.8g/cm3の細骨材とは、粒子径や密
度がこの範囲であれば特に限定されるものではなく、例
えば、川や山から産出する骨材を粒度調整して得られる
ものが使用可能であり、そのうち、主成分が炭酸カルシ
ウムの石灰石を原料とする細骨材が好ましい。粒子径が
2.0mmを超えると跳ね返りが増加する場合があり、粒子
径2.0mm以下が90％未満では、吹付けたとき、大きい粒
子径の骨材割合が増加するため、跳ね返り量が増加する
場合がある。また、密度が2.4g/cm3未満では骨材強度が
低下する場合があり、2.8g/cm3を超えると跳ね返りが増
加する場合がある。
【００１４】本発明で使用する吸水率15％以下、最大粒
子径1.0mm以下、及びかさ密度0.1〜1.0g/cm3の軽量細骨
材とは、吸水率、最大粒子径、及びかさ密度がこの範囲
であれば特に限定されるものではなく、通常、軽量骨材
と言われているもので、シラスバルーンや黒曜石等のう
ち、吸水率、最大粒子径、及びかさ密度がこの範囲内の
ものが使用可能である。そのうち、骨材強度が高いため
ガラス質のものが好ましい。軽量細骨材の吸水率は、モ
ルタルを練り混ぜるときの流動性に影響を与え、吸水率
が小さいほど流動性が低下する恐れが少なく、本発明で
は、吸水率が15％以下である。また、吸水率が少ない軽
量細骨材は、独立気泡を多く有する発泡体であるため、
水分吸収による流動性への影響が少なく、軽量細骨材は
独立気泡を有する発泡体であることが好ましい。軽量細
骨材の最大粒子径が1.0mmを超えると鏝仕上げを行うと
仕上げ面が平滑になり難く、かさ密度が0.1g/cm3未満で
は練り混ぜた時に単位容積質量が小さくなりすぎ強度発
現性が悪くなる場合があり、1.0g/cm3を超えると跳ね返
りの低減効果が低下する場合がある。軽量細骨材の使用
量は、細骨材100部に対して、４〜15部が好ましい。４
部未満では吹付けたときにダレや剥落が多くなる場合が
あり、15部を超えるとモルタルの圧送性や耐久性に支障
をきたす場合がある。
子径1.0mm以下、及びかさ密度0.1〜1.0g/cm3の軽量細骨
材とは、吸水率、最大粒子径、及びかさ密度がこの範囲
であれば特に限定されるものではなく、通常、軽量骨材
と言われているもので、シラスバルーンや黒曜石等のう
ち、吸水率、最大粒子径、及びかさ密度がこの範囲内の
ものが使用可能である。そのうち、骨材強度が高いため
ガラス質のものが好ましい。軽量細骨材の吸水率は、モ
ルタルを練り混ぜるときの流動性に影響を与え、吸水率
が小さいほど流動性が低下する恐れが少なく、本発明で
は、吸水率が15％以下である。また、吸水率が少ない軽
量細骨材は、独立気泡を多く有する発泡体であるため、
水分吸収による流動性への影響が少なく、軽量細骨材は
独立気泡を有する発泡体であることが好ましい。軽量細
骨材の最大粒子径が1.0mmを超えると鏝仕上げを行うと
仕上げ面が平滑になり難く、かさ密度が0.1g/cm3未満で
は練り混ぜた時に単位容積質量が小さくなりすぎ強度発
現性が悪くなる場合があり、1.0g/cm3を超えると跳ね返
りの低減効果が低下する場合がある。軽量細骨材の使用
量は、細骨材100部に対して、４〜15部が好ましい。４
部未満では吹付けたときにダレや剥落が多くなる場合が
あり、15部を超えるとモルタルの圧送性や耐久性に支障
をきたす場合がある。
【００１５】混合骨材の使用量は、セメント100部に対
して、150〜300部が好ましい。150部未満では吹付けた
ときにダレが多くなる場合があり、300部を超えると跳
ね返りが多くなる場合がある。
して、150〜300部が好ましい。150部未満では吹付けた
ときにダレが多くなる場合があり、300部を超えると跳
ね返りが多くなる場合がある。
【００１６】本発明で使用する流動化剤は特に限定され
るものではないが、メラミン系、ナフタレン系、リグニ
ン系、及びポリカルボン酸系等が挙げられ、モルタルの
流動性の調整に使用される。流動化剤の使用量は、セメ
ント100部に対して、0.05〜0.5部が好ましく、0.08〜0.
2部がより好ましい。0.05部未満では流動性を改善する
効果が発揮されない場合があり、0.5部を超えると流動
性が良すぎ、吹付けたときにダレや跳ね返りが多くなる
場合がある。本発明の流動化剤の混合方法は特に限定さ
れるものではないが、例えば、あらかじめセメントに、
また、セメントや水に分散しておくことが好ましい。
るものではないが、メラミン系、ナフタレン系、リグニ
ン系、及びポリカルボン酸系等が挙げられ、モルタルの
流動性の調整に使用される。流動化剤の使用量は、セメ
ント100部に対して、0.05〜0.5部が好ましく、0.08〜0.
2部がより好ましい。0.05部未満では流動性を改善する
効果が発揮されない場合があり、0.5部を超えると流動
性が良すぎ、吹付けたときにダレや跳ね返りが多くなる
場合がある。本発明の流動化剤の混合方法は特に限定さ
れるものではないが、例えば、あらかじめセメントに、
また、セメントや水に分散しておくことが好ましい。
【００１７】本発明では、吹付けたモルタルの曲げ耐力
を向上させることを目的に繊維を配合して使用すること
が可能である。繊維の種類としては、ビニロン繊維やプ
ロピレン繊維に代表される高分子繊維類、鋼繊維、ガラ
ス繊維、及び炭素繊維に代表される無機繊維類が挙げら
れる。繊維の使用量は、セメントと骨材の合計100部に
対して、0.05〜２部が好ましく、0.1〜１部がより好ま
しい。0.05部未満では曲げ耐力を向上させる効果が発揮
されない場合があり、２部を超えるとモルタルの流動性
に悪影響を与える場合がある。
を向上させることを目的に繊維を配合して使用すること
が可能である。繊維の種類としては、ビニロン繊維やプ
ロピレン繊維に代表される高分子繊維類、鋼繊維、ガラ
ス繊維、及び炭素繊維に代表される無機繊維類が挙げら
れる。繊維の使用量は、セメントと骨材の合計100部に
対して、0.05〜２部が好ましく、0.1〜１部がより好ま
しい。0.05部未満では曲げ耐力を向上させる効果が発揮
されない場合があり、２部を超えるとモルタルの流動性
に悪影響を与える場合がある。
【００１８】本発明では、必要に応じ防錆剤、収縮低減
剤、消泡剤、防凍剤、抗菌剤、及び撥水剤等のセメント
混和剤を併用することが可能である。
剤、消泡剤、防凍剤、抗菌剤、及び撥水剤等のセメント
混和剤を併用することが可能である。
【００１９】本発明の吹付け材料と混合する水量は、モ
ルタルのポンプ圧送性、吹付け性、及び硬化物性を得る
ため、通常、セメント100部に対して、30〜70部が好ま
しく、35〜50部がより好ましい。30部未満ではモルタル
の流動性が低下する場合があり、70部を超えると材料分
離が生じたり、強度発現性が低下する場合がある。
ルタルのポンプ圧送性、吹付け性、及び硬化物性を得る
ため、通常、セメント100部に対して、30〜70部が好ま
しく、35〜50部がより好ましい。30部未満ではモルタル
の流動性が低下する場合があり、70部を超えると材料分
離が生じたり、強度発現性が低下する場合がある。
【００２０】本発明の吹付け材料の施工方法は、吹付け
材料と水とを混合し、練り混ぜたモルタルをポンプで圧
送し、圧送途中で圧縮空気を合流混合して吹付ける方法
であれば、吹付けシステムや方法は特に限定されるもの
ではない。モルタルと圧縮空気を合流させる手段とし
て、Ｙ字管や二重管を使用する方法等があり、吹飛ばし
性をよくするために、吹付け先端を細くした吹付けノズ
ルを用いることが好ましく、吹付けノズル先端にパイプ
をセットしてモルタルの飛散を防止する方法も可能であ
る。
材料と水とを混合し、練り混ぜたモルタルをポンプで圧
送し、圧送途中で圧縮空気を合流混合して吹付ける方法
であれば、吹付けシステムや方法は特に限定されるもの
ではない。モルタルと圧縮空気を合流させる手段とし
て、Ｙ字管や二重管を使用する方法等があり、吹飛ばし
性をよくするために、吹付け先端を細くした吹付けノズ
ルを用いることが好ましく、吹付けノズル先端にパイプ
をセットしてモルタルの飛散を防止する方法も可能であ
る。
【００２１】
【実施例】以下、実験例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２２】実験例１
セメント100部、超微粉２部、増粘剤0.2部、膨張材５
部、及び細骨材100部に対して、表１に示す量の軽量細
骨材を混合した混合骨材200部を加え、モルタルを調製
した。調製したモルタル100部に対して、水を13部、該
モルタル中のセメント100部に対して、ポリマーを固形
分で６部混合し、パン型左官ミキサーで練り混ぜた。練
り混ぜて得られたモルタルをスクイズポンプで圧送し、
圧送途中で圧縮空気と合流混合させて、ノズル口径10mm
の市販ノズルを用いて、モルタル吐出量0.6m 3/h、圧縮
空気圧0.75MPa、及び圧縮空気量0.4m3/hの吹付け条件で
吹付け、厚吹き性と跳ね返り率を測定した。その結果を
表１に併記する。
部、及び細骨材100部に対して、表１に示す量の軽量細
骨材を混合した混合骨材200部を加え、モルタルを調製
した。調製したモルタル100部に対して、水を13部、該
モルタル中のセメント100部に対して、ポリマーを固形
分で６部混合し、パン型左官ミキサーで練り混ぜた。練
り混ぜて得られたモルタルをスクイズポンプで圧送し、
圧送途中で圧縮空気と合流混合させて、ノズル口径10mm
の市販ノズルを用いて、モルタル吐出量0.6m 3/h、圧縮
空気圧0.75MPa、及び圧縮空気量0.4m3/hの吹付け条件で
吹付け、厚吹き性と跳ね返り率を測定した。その結果を
表１に併記する。
【００２３】
＜使用材料＞
セメント ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメント、密度3.15g/cm3
超微粉 ：シリカフューム、市販品
増粘剤 ：メチルセルロース、市販品
膨張材 ：アウイン系膨張材、市販品
細骨材 ：新潟県青海町産石灰砂、最大粒子径2.0mm、密度2.67g/cm3
軽量細骨材：かさ密度0.65g/cm3、吸水率5.2％、最大粒子径0.6mm、市販品
ポリマー ：スチレン・ブタジエンゴムラテックス、固形分45％、市販品
【００２４】＜測定方法＞
厚吹き性 ：コンクリート製パネルを天端に設置し、パ
ネルとノズルとの距離を30cmとして吹付け、１回の吹付
けでの吹付け量が10cm以上のとき〇、10cm未満のとき×
とした。 跳ね返り率：天端に設置したコンクリート製パネルに３
分間吹付けて地面に跳ね返った量を計測し下記式により
算出した。 跳ね返り率(％)＝[跳ね返った量(kg)／時間あたりのモ
ルタル吐出量(kg/min)×吹付け時間(min)]×100
ネルとノズルとの距離を30cmとして吹付け、１回の吹付
けでの吹付け量が10cm以上のとき〇、10cm未満のとき×
とした。 跳ね返り率：天端に設置したコンクリート製パネルに３
分間吹付けて地面に跳ね返った量を計測し下記式により
算出した。 跳ね返り率(％)＝[跳ね返った量(kg)／時間あたりのモ
ルタル吐出量(kg/min)×吹付け時間(min)]×100
【００２５】
【表１】
【００２６】表１より、本発明の吹付け材料は厚吹き性
に優れ、跳ね返り率が低いことが判る。
に優れ、跳ね返り率が低いことが判る。
【００２７】実験例２
セメント100部、表２に示す超微粉、増粘剤0.2部、膨張
材５部、及び細骨材100部に対して、軽量細骨材６部を
混合した混合骨材を、セメント100部に対して200部加え
て、モルタルを調製したこと以外は実験例１と同様に行
った。結果を表２に併記する。
材５部、及び細骨材100部に対して、軽量細骨材６部を
混合した混合骨材を、セメント100部に対して200部加え
て、モルタルを調製したこと以外は実験例１と同様に行
った。結果を表２に併記する。
【００２８】
【表２】
【００２９】表２より、本発明の吹付け材料は厚吹き性
に優れ、跳ね返り率が低いことが判る。
に優れ、跳ね返り率が低いことが判る。
【００３０】実験例３
セメント100部、超微粉２部、表３に示す増粘剤、膨張
材５部、及び細骨材100部に対して、軽量細骨材６部を
混合した混合骨材を、セメント100部に対して200部加え
て、モルタルを調製したこと以外は実験例１と同様に行
った。結果を表３に併記する。
材５部、及び細骨材100部に対して、軽量細骨材６部を
混合した混合骨材を、セメント100部に対して200部加え
て、モルタルを調製したこと以外は実験例１と同様に行
った。結果を表３に併記する。
【００３１】
【表３】
【００３２】表３より、本発明の吹付け材料は厚吹き性
に優れ、跳ね返り率が低いことが判る。
に優れ、跳ね返り率が低いことが判る。
【００３３】実験例４
セメント100部、超微粉２部、増粘剤0.2部、膨張材５
部、及び細骨材100部に対して、軽量細骨材６部を混合
した混合骨材を、セメント100部に対して200部加えてモ
ルタルを調製した。調製したモルタル100部に対して、
水を13部、セメント100部に対して、固形分で表４に示
すポリマーを加え、パン型左官ミキサーで練り混ぜたこ
と以外は実験例１と同様に吹付け、その圧縮強度と中性
化深さとを測定した。結果を表４に併記する。
部、及び細骨材100部に対して、軽量細骨材６部を混合
した混合骨材を、セメント100部に対して200部加えてモ
ルタルを調製した。調製したモルタル100部に対して、
水を13部、セメント100部に対して、固形分で表４に示
すポリマーを加え、パン型左官ミキサーで練り混ぜたこ
と以外は実験例１と同様に吹付け、その圧縮強度と中性
化深さとを測定した。結果を表４に併記する。
【００３４】＜測定方法＞
圧縮強度 ：供試体は４×４×16cmの３連型枠に吹付
け、JIS A 1171に準拠し、材齢28日で圧縮強度試験を行
った。 中性化深さ：供試体は４×４×16cmの３連型枠に吹付
け、JIS A 1171に準拠して養生した材齢28日の供試体
を、炭酸ガス濃度５％、温度30℃、及び湿度60％の促進
条件のもと、促進中性化試験槽で28日間貯蔵し、その
後、供試体を取り出し、フェノールフタレイン法により
中性化深さを測定した。
け、JIS A 1171に準拠し、材齢28日で圧縮強度試験を行
った。 中性化深さ：供試体は４×４×16cmの３連型枠に吹付
け、JIS A 1171に準拠して養生した材齢28日の供試体
を、炭酸ガス濃度５％、温度30℃、及び湿度60％の促進
条件のもと、促進中性化試験槽で28日間貯蔵し、その
後、供試体を取り出し、フェノールフタレイン法により
中性化深さを測定した。
【００３５】
【表４】
【００３６】表４より、本発明の吹付け材料はポリマー
を使用することにより、圧縮強度の低下が少なく、中性
化が著しく抑制されることが判る。
を使用することにより、圧縮強度の低下が少なく、中性
化が著しく抑制されることが判る。
【００３７】実験例５
セメント100部、超微粉２部、増粘剤0.2部、表５に示す
膨張材、及び細骨材100部に対して、軽量細骨材６部を
混合した混合骨材を、セメント100部に対して200部加え
てモルタルを調製したこと以外は実験例１と同様に吹付
け、圧縮強度とひびわれ発生状況を測定した。結果を表
５に併記する。
膨張材、及び細骨材100部に対して、軽量細骨材６部を
混合した混合骨材を、セメント100部に対して200部加え
てモルタルを調製したこと以外は実験例１と同様に吹付
け、圧縮強度とひびわれ発生状況を測定した。結果を表
５に併記する。
【００３８】＜測定方法＞
ひび割れ発生状況：コンクリートパネルに吹付け後、鏝
仕上げを行って厚みを20mmに調整した。56日間屋外に暴
露しひび割れの有無を目視で観察した。
仕上げを行って厚みを20mmに調整した。56日間屋外に暴
露しひび割れの有無を目視で観察した。
【００３９】
【表５】
【００４０】表５より、本発明の吹付け材料は膨張材を
使用することにより、圧縮強度の低下がなく、ひび割れ
の発生が無いことが判る。
使用することにより、圧縮強度の低下がなく、ひび割れ
の発生が無いことが判る。
【００４１】実験例６
セメント100部、超微粉２部、増粘剤0.2部、膨張材５
部、表６に示す流動化剤、及び細骨材100部に対して、
軽量細骨材６部を混合した混合骨材を、セメント100部
に対して200部加えてモルタルを調製した。調製したモ
ルタル100部に対して、水を12部、セメント100部に対し
て、ポリマーを固形分で６部加え、パン型左官ミキサー
で練り混ぜたこと以外は実験例１と同様に吹付け、モル
タルのフローと圧縮強度とを測定した。結果を表６に併
記する。
部、表６に示す流動化剤、及び細骨材100部に対して、
軽量細骨材６部を混合した混合骨材を、セメント100部
に対して200部加えてモルタルを調製した。調製したモ
ルタル100部に対して、水を12部、セメント100部に対し
て、ポリマーを固形分で６部加え、パン型左官ミキサー
で練り混ぜたこと以外は実験例１と同様に吹付け、モル
タルのフローと圧縮強度とを測定した。結果を表６に併
記する。
【００４２】＜使用材料＞
流動化剤 ：メラミン系流動化剤、市販品
【００４３】＜測定方法＞
フロー ：JIS R 5201に準拠した。
【００４４】
【表６】
【００４５】表６より、本発明の吹付け材料は流動化剤
を使用することにより、フローが向上し、圧縮強度の低
下が殆どないことが判る。
を使用することにより、フローが向上し、圧縮強度の低
下が殆どないことが判る。
【００４６】実験例７
セメント100部、超微粉２部、増粘剤0.2部、並びに、表
７に示す膨張材、流動化剤、及び繊維を加え、細骨材10
0部に対して、軽量細骨材６部を混合した混合骨材を、
セメント100部に対して200部加え、モルタルを調製した
こと以外は実験例１と同様に吹付け、モルタルのフロ
ー、跳ね返り率、圧縮強度、及び曲げタフネスを測定し
た。結果を表７に併記する。
７に示す膨張材、流動化剤、及び繊維を加え、細骨材10
0部に対して、軽量細骨材６部を混合した混合骨材を、
セメント100部に対して200部加え、モルタルを調製した
こと以外は実験例１と同様に吹付け、モルタルのフロ
ー、跳ね返り率、圧縮強度、及び曲げタフネスを測定し
た。結果を表７に併記する。
【００４７】＜使用材料＞
繊維 ：ビニロン繊維、繊維長６mm、市販品
【００４８】＜測定方法＞
曲げタフネス：JSCE G 552に準拠した。養生方法は、温
度20℃、湿度60％の部屋で気中養生した。測定材齢は28
日とした。
度20℃、湿度60％の部屋で気中養生した。測定材齢は28
日とした。
【００４９】
【表７】
【００５０】表７より、本発明の吹付け材料は、膨張
材、流動化剤、及び繊維を使用することにより、フロ
ー、跳ね返り率、及び圧縮強度に優れ、曲げタフネスが
著しく向上することが判る。
材、流動化剤、及び繊維を使用することにより、フロ
ー、跳ね返り率、及び圧縮強度に優れ、曲げタフネスが
著しく向上することが判る。
【００５１】実験例８
セメント100部、超微粉２部、増粘剤0.2部、膨張材５部
加え、細骨材100部に対して、表８に示すかさ密度の軽
量細骨材６部を混合した混合骨材を、セメント100部に
対して200部加えてモルタルを調製したこと以外は実験
例１と同様に吹付け、跳ね返り率と圧縮強度を測定し
た。結果を表８に併記する。なお、かさ密度の調整は軽
量細骨材の発泡度合や粒度を変化させることで行った。
加え、細骨材100部に対して、表８に示すかさ密度の軽
量細骨材６部を混合した混合骨材を、セメント100部に
対して200部加えてモルタルを調製したこと以外は実験
例１と同様に吹付け、跳ね返り率と圧縮強度を測定し
た。結果を表８に併記する。なお、かさ密度の調整は軽
量細骨材の発泡度合や粒度を変化させることで行った。
【００５２】＜使用材料＞
かさ密度0.08g/cm3の軽量細骨材：吸水率8.2％、最大粒
子径1.0mm かさ密度0.18g/cm3の軽量細骨材：吸水率7.8％、最大粒
子径1.0mm かさ密度0.65g/cm3の軽量細骨材：吸水率5.2％、最大粒
子径0.6mm かさ密度0.92g/cm3の軽量細骨材：吸水率4.9％、最大粒
子径0.6mm かさ密度1.18g/cm3の軽量細骨材：吸水率5.0％、最大粒
子径0.6mm
子径1.0mm かさ密度0.18g/cm3の軽量細骨材：吸水率7.8％、最大粒
子径1.0mm かさ密度0.65g/cm3の軽量細骨材：吸水率5.2％、最大粒
子径0.6mm かさ密度0.92g/cm3の軽量細骨材：吸水率4.9％、最大粒
子径0.6mm かさ密度1.18g/cm3の軽量細骨材：吸水率5.0％、最大粒
子径0.6mm
【００５３】
【表８】
【００５４】表８より、かさ密度が大きくなると跳ね返
り率が増加し、かさ密度が小さくなると圧縮強度が低下
する傾向を示し、適度なかさ密度範囲があることが判
る。
り率が増加し、かさ密度が小さくなると圧縮強度が低下
する傾向を示し、適度なかさ密度範囲があることが判
る。
【００５５】実験例９
表９に示す吸水量の異なる軽量細骨材を用いたこと以外
は実験例８と同様に、モルタルを調整し吹付けを行いフ
ローを測定した。その結果を表９に示す。
は実験例８と同様に、モルタルを調整し吹付けを行いフ
ローを測定した。その結果を表９に示す。
【００５６】＜使用材料＞
吸水率68.1％の軽量細骨材：真珠岩パーライト、かさ密
度0.16g/cm3、最大粒子径1.0mm、市販品 吸水率13.5％の軽量細骨材：シラスバルーン、かさ密度
0.59g/cm3、最大粒子径1.0mm、市販品
度0.16g/cm3、最大粒子径1.0mm、市販品 吸水率13.5％の軽量細骨材：シラスバルーン、かさ密度
0.59g/cm3、最大粒子径1.0mm、市販品
【００５７】
【表９】
【００５８】表９より、吸水率が大きいとフローが低下
することが判る。
することが判る。
【００５９】実験例１０
表１０に示すように最大粒子径が異なる軽量細骨材を用
いたこと以外は実験例８と同様にモルタルを調整し吹付
けを行い鏝仕上げ性を評価した。その結果を表１０に併
記する。なお、最大粒子径の調整は軽量細骨材の粒度を
調整することで行い、かさ密度や吸水率はほぼ同じであ
る。
いたこと以外は実験例８と同様にモルタルを調整し吹付
けを行い鏝仕上げ性を評価した。その結果を表１０に併
記する。なお、最大粒子径の調整は軽量細骨材の粒度を
調整することで行い、かさ密度や吸水率はほぼ同じであ
る。
【００６０】＜使用材料＞
最大粒子径1.5mmの軽量細骨材：かさ密度0.62、吸水率
6.3％ 最大粒子径0.8mmの軽量細骨材：かさ密度0.64、吸水率
5.9％ 最大粒子径0.6mmの軽量細骨材：かさ密度0.65、吸水率
6.1％
6.3％ 最大粒子径0.8mmの軽量細骨材：かさ密度0.64、吸水率
5.9％ 最大粒子径0.6mmの軽量細骨材：かさ密度0.65、吸水率
6.1％
【００６１】＜測定方法＞
鏝仕上げ性：壁に厚さ30mm程度となるように吹付けて、
金鏝を用いて３回同一箇所の表面を均す。その時、仕上
げ面に骨材の凹凸が明確に確認されれば×、さほど目立
たず平滑に仕上がっていれば〇とした。
金鏝を用いて３回同一箇所の表面を均す。その時、仕上
げ面に骨材の凹凸が明確に確認されれば×、さほど目立
たず平滑に仕上がっていれば〇とした。
【００６２】
【表１０】
【００６３】表１０より、最大粒子径が大きいと鏝仕上
げ性が悪くなることが判る。
げ性が悪くなることが判る。
【００６４】実験例１１
表１１に示すように最大粒子径が異なる細骨材を用いた
こと以外は実験例８と同様にモルタルを調整し吹付けを
行い跳ね返り率を測定した。その結果を表１１に示す。
なお、最大粒子径の調整は細骨材の粒度を調整すること
で行い、吸水率や密度はほぼ同じである。
こと以外は実験例８と同様にモルタルを調整し吹付けを
行い跳ね返り率を測定した。その結果を表１１に示す。
なお、最大粒子径の調整は細骨材の粒度を調整すること
で行い、吸水率や密度はほぼ同じである。
【００６５】＜使用材料＞
最大粒子径2.5mmの細骨材：密度2.66、吸水率1.2％
最大粒子径1.0mmの細骨材：密度2.67、吸水率1.1％
【００６６】
【表１１】
【００６７】表１１より、最大粒子径が小さくなると跳
ね返り率が減少することが確認できる。
ね返り率が減少することが確認できる。
【００６８】
【発明の効果】本発明の吹付け材料を用いることによ
り、セメントモルタルの跳ね返りや脱落が少なく、効率
的な施工が可能となり、厚付けや大断面の施工ができる
だけでなく、ひび割れが少ない。また、分割して吹付け
を行う手間が省けるので施工スピードの短縮化が図れ
る。
り、セメントモルタルの跳ね返りや脱落が少なく、効率
的な施工が可能となり、厚付けや大断面の施工ができる
だけでなく、ひび割れが少ない。また、分割して吹付け
を行う手間が省けるので施工スピードの短縮化が図れ
る。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０４Ｂ 24/24 Ｃ０４Ｂ 24/24 Ｚ
24/30 24/30 Ａ
24/38 24/38 Ａ
(72)発明者 宮口 克一
新潟県西頚城郡青海町大字青海2209番地
電気化学工業株式会社青海工場内
(72)発明者 寺崎 聖一
新潟県西頚城郡青海町大字青海2209番地
電気化学工業株式会社青海工場内
(72)発明者 寺村 悟
新潟県西頚城郡青海町大字青海2209番地
電気化学工業株式会社青海工場内
Ｆターム(参考） 4G012 PA12 PA24 PB04 PB12 PB26
PB35 PB40 PC08 PC09 PC11
PE03
Claims (5)
- 【請求項１】 セメント、超微粉末物質、増粘剤、ポリ
マー、膨張材、及び混合骨材を含有してなり、セメント
100部に対して、超微粉末物質が１〜10部、増粘剤が0.0
5〜１部、及び混合骨材が150〜300部であり、混合骨材
が、90％以上が粒子径2.0mm以下で、密度2.4〜2.8g/cm3
の細骨材100部に対して、吸水率15％以下、最大粒子径
1.0mm以下、及びかさ密度0.1〜1.0g/cm3の軽量細骨材４
〜15部を混合したものであることを特徴とする吹付け材
料。 - 【請求項２】 細骨材が石灰石を粉砕したものであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の吹付け材料。 - 【請求項３】 軽量細骨材が独立気泡を有する発泡体で
あることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吹
付け材料。 - 【請求項４】 セメント100部に対して、さらに、流動
化剤0.05〜0.5部を含有してなる請求項１〜３のうちの
一項に記載の吹付け材料。 - 【請求項５】 請求項１〜４のうちの一項に記載の吹付
け材料を用いることを特徴とする吹付け工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002148811A JP3768172B2 (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002148811A JP3768172B2 (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003342053A true JP2003342053A (ja) | 2003-12-03 |
| JP3768172B2 JP3768172B2 (ja) | 2006-04-19 |
Family
ID=29767213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002148811A Expired - Fee Related JP3768172B2 (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 |
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|---|---|
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005075718A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 |
| JP2006069833A (ja) * | 2004-09-01 | 2006-03-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け用セメント組成物及び吹付け工法 |
| JP2006290654A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け用セメント組成物、吹付けセメントモルタル、及びそれを用いてなる吹付け工法 |
| JP2012166993A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Kyushu Nisshoku Kk | セメント系固化材組成物及びその吹付け工法 |
| JP2016190365A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 大日本塗料株式会社 | コンクリートの断面修復及び剥落防止工法 |
-
2002
- 2002-05-23 JP JP2002148811A patent/JP3768172B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| JP2006069833A (ja) * | 2004-09-01 | 2006-03-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け用セメント組成物及び吹付け工法 |
| JP2006290654A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け用セメント組成物、吹付けセメントモルタル、及びそれを用いてなる吹付け工法 |
| JP4579036B2 (ja) * | 2005-04-08 | 2010-11-10 | 電気化学工業株式会社 | 吹付け用セメント組成物、吹付けセメントモルタル、及びそれを用いてなる吹付け工法 |
| JP2012166993A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Kyushu Nisshoku Kk | セメント系固化材組成物及びその吹付け工法 |
| JP2016190365A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 大日本塗料株式会社 | コンクリートの断面修復及び剥落防止工法 |
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