JPH11268946A

JPH11268946A - 低振動コンクリート

Info

Publication number: JPH11268946A
Application number: JP10072070A
Authority: JP
Inventors: Yuji Sudo; 裕司須藤; Yuji Nakamura; 裕二中村
Original assignee: Nissan Chemical Corp
Current assignee: Nissan Chemical Corp
Priority date: 1998-03-20
Filing date: 1998-03-20
Publication date: 1999-10-05
Anticipated expiration: 2018-03-20
Also published as: JP4013001B2

Abstract

(57)【要約】【課題】低騒音で微弱な振動を与えることで極め
て高い流動性や作業性を発揮し、流動性の経時低下が小
さく、硬化コンクリートとしての性能も優れたコンクリ
ートの製造方法を提供する。【解決手段】（Ｃ）セメント、（Ｗ）水、（Ｐ）２０
００〜１００００ｃｍ²／ｇの比表面積を有する鉱物質
粉末、及び（Ａ）５０００〜３００００の分子量を有す
るメラミン系減水剤を、コンクリート１ｍ³中に（Ｃ）
を３００〜４５０ｋｇ、（Ｗ）を１００〜２２５ｋｇ、
（Ｐ）を５０〜３００ｋｇ、及び（Ａ）を（Ｃ）に対し
て０．５〜５．０重量％の割合で含有し、且つＳ／ａが
４０〜５５％であり、そして１９〜２５ｃｍのスランプ
値、３５〜５５ｃｍのスランプフロー値、５〜３０秒の
フロー停止タイム値を有するコンクリートを打ち込み、
０．１〜１０Ｇの振動加速度を加えて締固めを行うコン
クリート製品の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、低騒音で微弱な
振動を与えることで極めて高いコンシステンシー（流動
性）やワーカビリティー（作業性）を発揮し、流動性の
経時低下（スランプロス）が小さく、かつ、硬化コンク
リートとしての性能も優れたコンクリートの製造に関す
るものである。特に、コンクリートを打ち込む際に発生
する騒音を低減し、作業環境とコンクリート製造現場周
辺住民に対するの騒音問題を改善するのに有用である。

【０００２】

【従来の技術】従来一般に用いられているスランプ２
０ｃｍ以下のコンクリートを型枠に打ち込む際には、バ
イブレータ等を用いてコンクリートに振動を与え締固め
る作業が必須であった。振動締固め作業を省略するため
に、近年流動性が高くコンクリート打ち込み時に振動を
与えなくても、自重のみでコンクリートが型枠に自己充
填する高流動コンクリートが開発されてきた。それらは
特開平３−２３７０４９号公報、特開平４−１３９０４
７号、特開平４−３６７５５０号公報、特開平６−２１
９８０３号公報、特開平８−２０８２８５号公報に開示
されている。

【０００３】高流動コンクリートはセメント増量剤とし
て高炉スラグ、フライアッシュ等の粉末を極めて多量に
使用したり、水溶性高分子からなる増粘剤を使用するこ
とでコンクリートに材料分離抵抗性を付加し、且つ高性
能ＡＥ減水剤を多量に使用してコンクリートにスランプ
フロー値が６０〜７０ｃｍといった高い流動性を付加し
たものである。

【０００４】また特開平７−１９５３２９号公報にはセ
メント、粗骨材、細骨材、混練水、及び混和材を混練
し、混練直後は高いスランプ値で軟らかく、短時間で急
速に硬化する打設時に騒音が少ないコンクリート製品の
製造方法が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来一般に用いられ
ているコンクリートを型枠に打込む際には、大きな騒音
を伴う振動締固め作業を長時間行う必要があり、作業環
境の悪化に起因する難聴や、周辺住民からの苦情が問題
となっていた。また、高エネルギーの振動締固めは、往
々にしてフレッシュコンクリートの材料分離を誘発し、
硬化コンクリートの物性にも悪影響を及ぼしてきた。

【０００６】スランプ値の短時間での急激な変化は現場
作業性において好ましいものではない。こうした問題を
克服するために、近年流動性が高くコンクリート打ち込
み時に振動締固め作業が不要な高流動コンクリートが盛
んに開発されてきたが、高流動コンクリートは製造コス
トが高いこと、生産管理が難しく一定の品質を有するコ
ンクリートを安定的に製造することが困難であることか
ら、その適用は一部にとどまっている。

【０００７】本発明は高エネルギーかつ長時間に及ぶ振
動締固め作業に伴う、作業環境の悪化と周辺住民への騒
音防止及び、従来技術では両立できなかったコンクリー
トのワーカビリティーと経済性の両立を計るために、提
案されたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願発明は請求項１とし
て、（Ｃ）セメント、（Ｗ）水、（Ｐ）２０００〜１０
０００ｃｍ²／ｇの比表面積を有する鉱物質粉末、及び
（Ａ）５０００〜３００００の分子量を有するメラミン
系減水剤を、コンクリート１ｍ³中に（Ｃ）を３００〜
４５０ｋｇ、（Ｗ）を１００〜２２５ｋｇ、（Ｐ）を５
０〜３００ｋｇ、及び（Ａ）を（Ｃ）に対して０．５〜
５．０重量％の割合で含有し、且つＳ／ａが４０〜５５
％であり、そして１９〜２５ｃｍのスランプ値、３５〜
５５ｃｍのスランプフロー値、５〜３０秒のフロー停止
タイム値を有するコンクリートを打ち込み、０．１〜１
０Ｇの振動加速度を加えて締固めを行うコンクリート製
品の製造方法である。

【０００９】請求項２として、（Ａ）メラミン系減水剤
が、５０００〜２００００の分子量を有するスルホン化
メチロールメラミンホルムアルデヒド縮合物とスルホン
化メチロールメラミンモノマーとの混合物であり、減水
剤混合物中に占める該モノマーの割合が１０〜４０重量
％である請求項１に記載のコンクリート製品の製造方法
である。

【００１０】請求項３として、（Ｐ）鉱物質粉末が、石
灰石、シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ、
ケイ酸質白土、火山灰、シラス、珪砂、又はこれらの混
合物である請求項１又は請求項２に記載のコンクリート
製品の製造方法である。請求項４として、（Ｐ）鉱物質
粉末が、比表面積２５００〜３５００ｃｍ²／ｇの石灰
石である請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の
コンクリート製品の製造方法である。

【００１１】請求項５として、締固めが１００ｄＢ以下
の騒音下で行われる請求項１乃至請求項４のいずれか１
項に記載のコンクリート製品の製造方法である。請求項
６として、締固めが１５０〜２００Ｈｚの周波数、３０
００〜７０００ｖｐｍの振動数、及び０．１〜１Ｇの振
動加速度を有する型枠取り付け型振動機を用いて、８０
ｄＢ以下の騒音下で行われる請求項１乃至請求項５のい
ずれか１項に記載のコンクリート製品の製造方法であ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】本願発明に用いられる（Ｃ）成分
のセメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルト
ランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱
ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、白
色ポルトランドセメント、超速硬セメント等を用いる事
が出来る。

【００１３】（Ｐ）成分の鉱物質粉末は、２０００〜１
００００ｃｍ²／ｇの比表面積を有する石灰石、シリカ
フューム、フライアッシュ、高炉スラグ、ケイ酸質白
土、火山灰、シラス、珪砂等が挙げられるが、２５００
〜３５００ｃｍ²／ｇの比表面積を有する石灰石が好ま
しい。コンクリートを作成する際の粗骨材と細骨材の割
合は、Ｓ／ａで４０〜５５％とする事が出来る。

【００１４】本願発明に用いる（Ａ）成分のメラミン系
減水剤は、５０００〜３００００、好ましくは５０００
〜２００００の分子量を有するスルホン化メチロールメ
ラミンホルムアルデヒド縮合物とスルホン化メチロール
メラミンモノマーとの混合物であり、減水剤混合物中に
占める該モノマーの割合が１０〜４０重量％である。上
記（Ａ）成分のメラミン系減水剤は下記式（１）

【００１５】

【化１】

【００１６】で示される構造を有する。ｎ＝１がモノマ
ーであり、ｎ＝２〜１００が縮合物である。上記（Ａ）
成分のメラミン系減水剤は下記（ｉ）、（ｉｉ）及び
（ｉｉｉ）工程よりなる方法で製造する事が出来る。（ｉ）工程：（ｘ）メラミン、（ｙ）ホルムアルデヒ
ド、及び（ｚ）アルカリ金属亜硫酸塩、アルカリ金属ス
ルファミン酸塩又は芳香族アミノスルホン酸塩を塩基性
水溶液中で反応させ、メラミンをメチロール化し、さら
にスルホン化してスルホン化メチロールメラミンモノマ
ーを製造する工程、（ｉｉ）工程：酸性物質を添加し、酸性のモノマー水溶
液をホルムアルデヒドで脱水縮合し所定分子量のポリマ
ー（スルホン化メチロールメラミンホルムアルデヒド縮
合物）を製造する工程、及び（ｉｉｉ）工程：ポリマーの安定性を確保するために、
（ｉｉ）工程で得られた液体のｐＨを調整する工程より
成る。

【００１７】本願メラミン系減水剤混合物中のスルホン
化メチロールメラミンモノマーは、上記（ｉ）工程で反
応を中止して得られたものであり、またスルホン化メチ
ロールメラミンホルムアルデヒド縮合物は（ｉｉｉ）工
程まで行って得られたものである。本願の（Ａ）成分の
メラミン系減水剤は、（ｉ）工程で得られたスルホン化
メチロールメラミンモノマーと、（ｉｉｉ）工程で得ら
れたスルホン化メチロールメラミンホルムアルデヒド縮
合物を混合する方法、又は(ｉｉ)の第２段階の反応を調
整することで未縮合のスルホン化メラミン、すなわちモ
ノマーを意識的に残存させるかして、減水剤の固形成分
全体に対して１０〜４０％重量のモノマーを含有させた
減水剤である。

【００１８】（Ａ）成分のメラミン系減水剤中のモノマ
ーの含有率の測定方法は、分子量２００〜５００の分子
をモノマーとして、ゲルパーミエーションクロマトグラ
フ（ＧＰＣ）で測定し求める事が出来る。上記コンクリ
ートは、（Ｃ）成分がコンクリート１ｍ³中で３００〜
４５０ｋｇ、（Ｗ）成分がコンクリート１ｍ³中で１０
０〜２２５ｋｇ、（Ｐ）成分がコンクリート１ｍ³中で
５０〜３００ｋｇ、（Ａ）成分がコンクリート１ｍ³中
で（Ｃ）成分に対して０．５〜５．０重量％の割合で含
有し、Ｓ／ａが４０〜５５％である。

【００１９】上記コンクリートは、スランプ値が１９〜
２５ｃｍ、スランプフロー値が３５〜５５ｃｍ、及びフ
ロー停止タイム値が５〜３０秒となる物性値を有する。
上記特定の成分配合割合と、それによって得られる物性
値を有するコンクリートは打込み位置に打ち込み、０．
１〜１０Ｇの振動加速度を加えて締固めを行ってコンク
リート製品を製造する事が出来る。

【００２０】コンクリート打ち込み用型枠に上記コンク
リートを投入し、型枠に直接取り付ける取付形コンクリ
ート型枠振動機を用い、振動加速度を１０Ｇ以下とする
事で、振動締固め作業に伴う騒音を１００ｄＢ以下とす
る事が出来る。さらに周波数が１５０〜２００Ｈｚ、振
動数が３０００〜７０００ｖｐｍ、振動加速度が０．１
〜１Ｇの条件で締固め作業を行う事が可能であり、それ
に伴う騒音は８０ｄＢ以下である。

【００２１】

【実施例】下記原料を準備した。セメント（Ｃ）：普通ポルトランドセメント（比重３．
１６）鉱物質粉末（Ｐ）：石灰石微粉末（比重２．７０、比表
面積３０００ｃｍ²／ｇ）細骨材（Ｓ）：砂（比重２．５６、粗粒率２．９３、吸
水率２．９１）粗骨材（Ｇ）：砕石２００５（比重２．６８、粗粒率
６．６１、吸水率０．４８）減水剤（Ａ１）：モノマー含有率１０重量％のメラミン
系減水剤減水剤（Ａ２）：モノマー含有率３０重量％のメラミン
系減水剤減水剤（Ａ３）：モノマー含有率４０重量％のメラミン
系減水剤減水剤（Ａ４）：モノマー含有率３重量％のメラミン系
減水剤減水剤（Ａ５）：モノマー含有率５０重量％のメラミン
系減水剤減水剤（Ａ６）：モノマー含有率３０重量％のメラミン
系減水剤８０重量％と、ポリカルボン酸系減水剤２０重
量％の混合物減水剤（Ａ７）：ポリカルボン酸系減水剤（市販品）ＡＥ剤（Ｄ）：合成樹脂系ＡＥ剤（市販品）（Ｗ）：水減水剤（Ａ１）の製造例温度計、攪拌器、コンデンサーを備えた反応器に、４０
％ホルムアルデヒド３７５０重量部を投入し、これに攪
拌下３５％酸性亜硫酸ソーダ４９５０重量部、メラミン
２１００重量部及び４８％苛性ソーダ水溶液２３０重量
部を投入し、ｐＨを１１．０に調整した。攪拌下２０分
を要して反応混合物を７５℃まで昇温し、引き続き３０
分反応させた後、５５℃に冷却した。これにアミドスル
ホン酸約６９０重量部加えることによりｐＨを４．６に
調整し、反応液の温度を５５℃に保ちながら攪拌下３０
分縮合反応させた後直ちに、４８％苛性ソーダ水溶液約
５３０重量部を加えて室温におけるｐＨが１１．５〜１
３．５となるように調整し冷却した。以上の方法で、ス
ルホン化メチロールメラミンモノマーを１０重量％残存
させたスルホン化メチロールメラミンホルムアルデヒド
縮合物、すなわち減水剤（Ａ１）を製造した。

【００２２】減水剤（Ａ２）の製造例スルホン化メチロールメラミンホルムアルデヒド縮合物
（Ｅ１）は、温度計、攪拌器、コンデンサーを備えた反
応器に、４０％ホルムアルデヒド３７５０重量部を投入
し、これに攪拌下３５％酸性亜硫酸ソーダ４９５０重量
部、メラミン２１００重量部及び４８％苛性ソーダ水溶
液２３０重量部を投入し、ｐＨを１１．０に調整した。
攪拌下２０分を要して反応混合物を７５℃まで昇温し、
引き続き３０分反応させた後、５５℃に冷却した。これ
にアミドスルホン酸約６９０重量部加えることによりｐ
Ｈを４．６に調整し、反応液の温度を５５℃に保ちなが
ら攪拌下１５０分縮合反応させた後直ちに、４８％苛性
ソーダ水溶液約５３０重量部を加えて室温におけるｐＨ
が１１．５〜１３．５となるように調整し冷却して製造
した。

【００２３】また、スルホン化メチロールメラミンモノ
マー（Ｅ２）は、温度計、攪拌器、コンデンサーを備え
た反応器に、４０％ホルムアルデヒド３７５０重量部を
投入し、これに攪拌下３５％酸性亜硫酸ソーダ４９５０
重量部、メラミン２１００重量部及び４８％苛性ソーダ
水溶液２３０重量部を投入し、ｐＨを１１．０に調整し
た。攪拌下２０分を要して反応混合物を７５℃まで昇温
し、引き続き３０分反応させて製造した。

【００２４】上記のＥ１とＥ２を重量で７：３の比率で
混合することでスルホン化メチロールメラミンモノマー
を３０％含有したスルホン化メチロールメラミンホルム
アルデヒド縮合物、すなわち減水剤（Ａ２）を製造し
た。減水剤（Ａ３）の製造例上記のＥ１とＥ２を重量で６：４の比率で混合すること
によりスルホン化メチロールメラミンモノマーを４０％
含有したスルホン化メチロールメラミンホルムアルデヒ
ド縮合物、すなわち減水剤（Ａ３）を製造した。

【００２５】上記の減水剤（Ａ４〜Ａ６）についても同
様に製造した。上記原料を表１記載の割合で混合し、コ
ンクリートを製造した。

【００２６】

【表１】表１成分＼例実施例１実施例２実施例３実施例４実施例５実施例６Ｗ kg/ｍ³ 175 175 175 175 175 175 Ｃ kg/ｍ³ 350 350 350 350 350 350 Ｐ kg/ｍ³ 100 100 100 100 100 100 Ｓ kg/ｍ³ 734 734 734 734 734 734 Ｇ kg/ｍ³ 932 932 932 932 932 932 Ａ１対セメント％ 3.0 0 0 0 0 0 Ａ２対セメント％ 0 3.0 0 0 0 0 Ａ３対セメント％ 0 0 3.0 0 0 0 Ａ４対セメント％ 0 0 0 2.0 0 0 Ａ５対セメント％ 0 0 0 0 4.5 0 Ａ６対セメント％ 0 0 0 0 0 4.0 Ａ７対セメント％ 0 0 0 0 0 0 Ｄ対セメント％ 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 Ｗ／Ｃ％ 50 50 50 50 50 50 Ｓ／ａ％ 45 45 45 45 45 45

【００２７】

【表２】表１の続き成分＼例比較例１比較例２比較例３Ｗ kg/ｍ³ 175 175 175 Ｃ kg/ｍ³ 350 350 350 Ｐ kg/ｍ³ 200 0 100 Ｓ kg/ｍ³ 798 656 734 Ｇ kg/ｍ³ 766 1112 932 Ａ１対セメント％ 0 0 0 Ａ２対セメント％ 6.0 0.4 0 Ａ３対セメント％ 0 0 0 Ａ４対セメント％ 0 0 0 Ａ５対セメント％ 0 0 0 Ａ６対セメント％ 0 0 0 Ａ７対セメント％ 0 0 1.5 Ｄ対セメント％ 0.025 0.015 0.020 Ｗ／Ｃ％ 50 50 50Ｓ／ａ％ 52 38 45 上記表１中で、Ｗ、Ｃ、Ｐ、Ｓ、及びＧの値はコンクリ
ート１ｍ³中の単位量、即ち混合量（ｋｇ／ｍ³）であ
り、Ａ１〜Ａ７及びＤはセメント（Ｃ）に対する添加量
（重量％）であり、Ｗ／Ｃは水／セメントで表される比
（重量％）であり、Ｓ／ａは〔細骨材（Ｓ）〕／〔細骨
材（Ｓ）＋粗骨材（Ｇ）〕で表される比（体積％）であ
る。＜コンクリートの製造方法＞試験に用いた上記実施例１
〜６及び比較例１〜３のコンクリートは、下記の（１）
〜（４）の手順で製造した。（１）：試験室用のコンクリートミキサ（パン型強制練
りミキサ、容量１００リットル）に、所定量を計量した
細骨材（Ｓ）とセメント（Ｃ）、鉱物質粉末（Ｐ）を投
入して１０秒間練混ぜる。（２）：（１）に、所定量の減水剤（Ａ）及び所定量の
ＡＥ剤（Ｄ）を溶かした、所定量の水（Ｗ）を投入して
３０秒間練混ぜる。（３）：（２）に、所定量を計量した粗骨材（Ｇ）を投
入して９０秒間練混ぜた後、コンクリートをミキサから
排出する。（４）：コンクリート排出後直ちに、コンクリート物性
評価と供試体の作製を行った。

【００２８】実施例１〜６、及び比較例１〜３の各コン
クリートのフレッシュコンクリート物性（スランプ値、
スランプフロー値、振動スランプ値、フロー停止タイ
ム、振動粗骨材比、空気量）、と硬化コンクリート物性
（強度、表面外観）を試験し、それらの結果を表２〜６
に記載した。コンクリートの製造及び試験は２０±３℃
の範囲で行った。

【００２９】実施例１〜６は上記メラミン系減水剤を所
定割合で加えたコンクリートである。特に実施例１〜３
は上記メラミン系減水剤の中でも、減水剤中に占めるモ
ノマー含有率が１０〜４０重量％のより好ましい範囲に
あるコンクリートである。そして、実施例６は上記メラ
ミン系減水剤とその他の減水剤を混合したコンクリート
である。また、比較例１は従来品である高流動コンクリ
ートと同様配合割合で本願に使用するメラミン系減水剤
を添加した場合の例である。比較例２は従来品である普
通コンクリートと同様配合割合で本願に使用するメラミ
ン系減水剤を添加した場合の例である。比較例３はメラ
ミン系減水剤以外の減水剤であるポリカルボン酸系減水
剤を用いたコンクリートである。

【００３０】スランプ値はコンシステンシー（流動性）
を示す指標であって、ＪＩＳ−Ａ１１０１に規定された
方法により、スランプコーン（上部φ１０ｃｍ、下部φ
２０ｃｍ、高さ３０ｃｍ）にコンクリートを詰め、スラ
ンプコーンを引き上げた後のコンクリート頂部からの下
がりを測定して求められる。スランプフロー値はコンシ
ステンシー（流動性）を示す指標であって、スランプコ
ーンを引き上げた際のコンクリートの広がりで示され、
最も広がったところの長さとそれに直行する広がりの長
さの平均値で表される。

【００３１】フロー停止タイム値はコンクリートの粘性
を表す指標で、間接的に材料分離抵抗性を表す事が出来
る。これはスランプコーンを引き上げた時から計測して
コンクリートの動きが停止するまでの時間で求められ
る。振動スランプフロー値は、フロー試験を振動条件下
で行うものである。スランプフロー試験の際にスランプ
コーン下に敷く鉄鋼製の板に、０．７Ｇの振動を加えな
がら行った。

【００３２】振動時の材料分離は、上記の振動スランプ
試験を行った際の材料の分離状況を目視観察した。振動
粗骨材比は、高さ１００ｃｍ、底面１０×１０ｃｍの型
枠にコンクリートを投入し、０．７Ｇの振動締固めを２
０秒間行って作製した供試体から、コンクリート硬化後
に底面から５ｃｍ（下端部）と９５ｃｍ（上端部）の断
面を切り出し、それぞれの部分を画像解析して粗骨材割
合を求め、粗骨材割合の比を（上端部の粗骨材割合）／
（下端部の粗骨材割合）として求めた。

【００３３】標準養生における圧縮強度試験は、コンク
リートを練混ぜてφ１０×２０ｃｍの円柱型枠にコンク
リートを打ち込み、２０℃で相対湿度８０％の部屋に２
４時間静置した後脱型して、２０℃の水中で養生した。
蒸気養生における圧縮強度試験は、コンクリートを練混
ぜてφ１０×２０ｃｍの円柱型枠にコンクリートを打ち
込み、２０℃相対湿度８０％で１時間の前置き養生した
後、２０℃／Ｈｒの昇温速度で２．５時間で７０℃に昇
温した。その後７０℃に維持しながら相対湿度９９％の
条件で３時間の蒸気養生を行い、２０℃／Ｈｒの降温速
度で２．５時間で２０℃に降温した後、脱型して２０℃
で相対湿度８０％の部屋に静置した。

【００３４】

【表３】表２スランプフロー値の経時変化実施例１実施例２実施例３実施例４実施例５実施例６練上り直後 41.0 40.0 40.0 41.5 39.0 40.5 練上り１５分後 40.0 39.0 40.0 39.5 39.0 38.5 練上り３０分後 38.5 38.5 39.0 36.0 38.0 35.0

【００３５】

【表４】

【００３６】

【表５】表３フレッシュコンクリートの性状スランフ゜値スランフ゜フロー値振動スランフ゜フロー値振動時の材料分離（ｃｍ）（ｃｍ）（ｃｍ）状態実施例２ 22.5 40.0 71.0 分離無し比較例１ 25.5 70.0 79.5 分離有り比較例２ 8.0 22.5 28.5 分離無し比較例３ 21.5 39.0 67.5 分離無し

【００３７】

【表６】

【００３８】

【表７】表４標準養生における圧縮強度試験結果圧縮強度（Ｎ／ｍｍ²）例＼材齢１日３日７日１４日２８日実施例２ 10.9 29.5 35.1 40.3 44.0 比較例１ 7.6 22.3 28.0 32.4 35.3 比較例２ 9.3 25.3 31.5 36.3 39.5比較例３ 8.4 24.1 30.3 34.1 37.3

【００３９】

【表８】

【００４０】

【表９】表６硬化コンクリート表面の外観と、施工時の騒音硬化コンクリートの表面状態例＼条件＼状態振動締め標準養生蒸気養生固め条件騒音気泡数面積率気泡数面積率実施例２ 0.7Ｇで20秒 70dB 0.8 0.06 1.3 0.10 比較例１無振動 55dB 6.3 0.46 12.5 0.94 比較例２ 0.7Ｇで20秒 75dB 4.5 0.49 7.3 0.71 比較例２ 15Ｇで60秒 110dB 2.3 0.18 4.0 0.32比較例３ 0.7Ｇで20秒 70dB 3.5 0.26 6.8 0.49 表４、表５中で、材齢はコンクリート製造後の日数であ
る。

【００４１】表６中で、気泡数は１００ｃｍ²当たりの
直径３ｍｍ以上の気泡の個数である。また面積率は測定
面に占める気泡の総面積の比率（％）である。本願発明
の実施例１〜６で示される低振動コンクリートは、１５
０〜２００Ｈｚ、３０００〜７０００ｖｐｍの条件下で
０．１Ｇ〜１．０Ｇの微弱な低振動を加えるだけで容易
に型枠に充填が可能であり、その時の振動条件下でも材
料分離が発生せず騒音も８０ｄＢ以下となる。例えば上
記条件下で０．７Ｇで２０秒の振動締固め施工した場合
は、その近隣での騒音は７０ｄＢである。そして標準養
生、蒸気養生いずれの場合においても、１５０〜２００
Ｈｚ、３０００〜７０００ｖｐｍの条件下で０．１Ｇ〜
１．０Ｇの低振動を加えるだけでコンクリート表面の粗
大な気泡の抜けが良く、硬化コンクリートの外観も良好
である。更に得られた硬化コンクリートの強度も高く、
とりわけ初期の強度発現や蒸気養生における強度発現が
良好である。なお、減水剤混合物中に占めるモノマー含
有率が１０〜４０重量％であるメラミン系減水剤を使用
した実施例１〜３は、スランプフロー値の経時変化が少
なく、練り上がり直後のコンクリートでも時間経過後の
コンクリートでも、現場で同一条件で施工が可能であ
る。

【００４２】一方、比較例１で示される高流動コンクリ
ートは、締固め時に無振動でも充填が可能であるが気泡
の抜けが悪く、硬化コンクリート表面にも気泡が残り外
観が良くない。そして締固め時に振動を加えた場合は、
材料分離が発生し、硬化コンクリートの強度も低下す
る。また、比較例２で示される普通コンクリートは、
０．７Ｇで２０秒の振動締固め条件で施工した場合、充
填性と気泡の抜けが悪く硬化コンクリート表面にも気泡
が残り外観が良くないばかりか、型枠端部では充填不良
も発生した。そして、１５Ｇで６０秒の振動締め固め条
件で施工した場合は、その近隣では１１０ｄＢにも達す
る騒音が発生する。

【００４３】また、比較例３で示されるポリカルボン酸
系減水剤を用いたコンクリートは、スランプフローの経
時変化が大きく、硬化コンクリートの表面外観、強度発
現も良くない。

【００４４】

【発明の効果】本願発明のコンクリート製品の製造方法
では、コンクリート打込み時に微弱な振動によって型枠
に十分な充填が可能であり、その振動によっても材料成
分の分離がなく、脱泡性が高いために硬化した後のコン
クリート表面に気泡が残らず良好な外観を有する。そし
て材料成分の分離がない為に如何なる養生条件でも高い
強度が得られる。また減水剤混合物中に占めるモノマー
占有率が１０〜４０重量％であるメラミン系減水剤を使
用する場合は、コンクリート練混ぜ後にスランプフロー
値の経時変化がほとんど起こらない為に、打込み現場で
同一条件で施工が可能であり、作業性にも優れている。

【００４５】締固め時に加える振動が小さいために施工
現場近隣での騒音が小さく、住宅街等の騒音が問題とな
る場所での施工に大きな効果を発揮する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０４Ｂ 14:28）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ｃ）セメント、（Ｗ）水、（Ｐ）２０
００〜１００００ｃｍ²／ｇの比表面積を有する鉱物質
粉末、及び（Ａ）５０００〜３００００の分子量を有す
るメラミン系減水剤を、コンクリート１ｍ³中に（Ｃ）
を３００〜４５０ｋｇ、（Ｗ）を１００〜２２５ｋｇ、
（Ｐ）を５０〜３００ｋｇ、及び（Ａ）を（Ｃ）に対し
て０．５〜５．０重量％の割合で含有し、且つＳ／ａが
４０〜５５％であり、そして１９〜２５ｃｍのスランプ
値、３５〜５５ｃｍのスランプフロー値、５〜３０秒の
フロー停止タイム値を有するコンクリートを打ち込み、
０．１〜１０Ｇの振動加速度を加えて締固めを行うコン
クリート製品の製造方法。
【請求項２】（Ａ）メラミン系減水剤が、５０００〜
２００００の分子量を有するスルホン化メチロールメラ
ミンホルムアルデヒド縮合物とスルホン化メチロールメ
ラミンモノマーとの混合物であり、減水剤混合物中に占
める該モノマーの割合が１０〜４０重量％である請求項
１に記載のコンクリート製品の製造方法。
【請求項３】（Ｐ）鉱物質粉末が、石灰石、シリカフ
ューム、フライアッシュ、高炉スラグ、ケイ酸質白土、
火山灰、シラス、珪砂、又はこれらの混合物である請求
項１又は請求項２に記載のコンクリート製品の製造方
法。
【請求項４】（Ｐ）鉱物質粉末が、比表面積２５００
〜３５００ｃｍ²／ｇの石灰石である請求項１乃至請求
項３のいずれか１項に記載のコンクリート製品の製造方
法。
【請求項５】締固めが、１００ｄＢ以下の騒音下で行
われる請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のコ
ンクリート製品の製造方法。
【請求項６】締固めが、１５０〜２００Ｈｚの周波
数、３０００〜７０００ｖｐｍの振動数、及び０．１〜
１Ｇの振動加速度を有する型枠取り付け型振動機を用い
て、８０ｄＢ以下の騒音下で行われる請求項１乃至請求
項５のいずれか１項に記載のコンクリート製品の製造方
法。