CN117303848B - 一种首饰模具的新型石膏材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种首饰模具的新型石膏材料及其制备方法，涉及石膏材料技术领域，本发明制备的按重量份数计包括以下原料组分：100份复合石膏粉、1~2份增稠剂、1.2~1.4份减水剂；所述复合石膏粉的制备包括氧化铝复合溶胶、生石膏、生石灰混合后，依次进行老化、超临界干燥、热处理、破碎、研磨、过筛以得到；所述氧化铝复合溶胶包括使用铝盐、乙酰乙酸化聚乙烯醇、水、N,N‑二甲基乙酰胺、环氧丙烷混合得到；本发明制得的首饰模具的新型石膏材料的力学性能、耐水性较好。
Description
技术领域
本发明涉及石膏材料技术领域，具体为一种首饰模具的新型石膏材料及其制备方法。
背景技术
石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物，是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。由于石膏类产品相比其他制品而言优势明显，且石膏具有更好的隔热效果，并且生产成本远低于其他制品，近年来被广泛应用于首饰模具。
但是，石膏的耐水性和力学性能较差，使得首饰模具的使用寿命较短。因此，本申请对石膏材料及其制备方法进行改进，来解决上述技术问题。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种首饰模具的新型石膏材料，按重量份数计包括以下原料组分：100份复合石膏粉、1~2份增稠剂、1.2~1.4份减水剂。
进一步的，所述复合石膏粉的制备是包括使用氧化铝复合溶胶、生石膏、生石灰、水制备得到。
进一步地，所述复合石膏粉的制备包括氧化铝复合溶胶、生石膏、生石灰、水混合后，依次进行老化、超临界干燥、热处理、破碎、研磨、过筛以得到。
进一步地，所述超临界干燥的过程使用溶剂乙醇和异丙醇。
进一步的，所述增稠剂采用羧甲基纤维素醚、羧丙基甲基纤维素醚、淀粉醚、羧已基纤维素醚、聚丙烯酰胺中的至少一种。
进一步的，所述减水剂采用聚羧酸减水剂、萘系减水剂和三聚氰胺减水剂中的至少一种。
进一步的，所述氧化铝复合溶胶的原料组分包括：铝盐、乙酰乙酸化聚乙烯醇、水、乙醇、N,N-二甲基乙酰胺、环氧丙烷。
进一步地，所述氧化铝复合溶胶的制备是包括使用铝盐、乙酰乙酸化聚乙烯醇、水、乙醇、N,N-二甲基乙酰胺、环氧丙烷进行混合得到。
进一步地，所述乙酰乙酸化聚乙烯醇的制备是包括使用过聚乙烯醇、水、浓硫酸、乙酰乙酸甲酯混合得到。
进一步的，所述铝盐包括六水合氯化铝、硝酸铝、异丙醇铝中的至少一种。
本发明还提供了一种首饰模具的新型石膏材料的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）将生石膏、生石灰按质量比1：0.05~0.14混合研磨后过筛，随后加入生石膏质量0.2~0.4倍的水搅拌混合，再加入生石膏质量0.6~0.8倍氧化铝复合溶胶搅拌混合，静置一段时间后进行老化、超临界干燥、热处理、破碎、研磨、过筛，得到复合石膏粉；
（2）将100质量份复合石膏粉、1~2质量份增稠剂、1.2~1.4质量份减水剂进行混合，得到石膏首饰模具的新型石膏材料。
进一步的，步骤（1）所述氧化铝复合溶胶的制备方法包括：在29~31℃下，将乙酰乙酸化聚乙烯醇、去离子水按质量比1:0.7~1.5混合均匀，随后加入乙酰乙酸化聚乙烯醇质量1.7~2.5倍的六水合氯化铝，以300~500rpm搅拌至溶液变清澈，随后分别加入乙酰乙酸化聚乙烯醇质量0.3~0.5倍的乙醇以及乙酰乙酸化聚乙烯醇质量0.15~0.25倍的N,N-二甲基乙酰胺，继续搅拌29~31min后分两次加入乙酰乙酸化聚乙烯醇质量1.4~2倍的环氧丙烷，继续搅拌1~3min后，得到氧化铝复合溶胶。
进一步的，所述乙酰乙酸化聚乙烯醇的制备方法包括：将分子量为16000~20000的聚乙烯醇与去离子水按质量比1:9~11混合，随后加入浓硫酸调节pH至1~2，升温至84~86℃以300~500rpm搅拌至溶解，再加入聚乙烯醇质量2.3~2.7倍的乙酰乙酸甲酯，继续搅拌4.5~5.5h，自然冷却至室温，得到乙酰乙酸化聚乙烯醇。
进一步的，步骤（1）所述生石膏、生石灰、水、氧化铝复合溶胶的质量比为：1：0.05~0.14：0.2~0.4：0.6~0.8。
进一步的，步骤（1）所述热处理温度为990~1010℃，热处理时间为1~2h。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明制备的首饰模具的新型石膏材料，按重量份数计包括以下原料组分：100份复合石膏粉、1~2份增稠剂、1.2~1.4份减水剂；其中，增稠剂采用羧甲基纤维素醚、羧丙基甲基纤维素醚、淀粉醚、羧已基纤维素醚、聚丙烯酰胺中的任意一种或几种的复合；减水剂采用聚羧酸减水剂、萘系减水剂和三聚氰胺减水剂中的至少一种；复合石膏粉的制备包括氧化铝复合溶胶、生石膏、生石灰按质量比1：0.05~0.14：0.2~0.4：0.6~0.8混合后，依次进行老化、超临界干燥、热处理、研磨以得到；氧化铝复合溶胶包括使用铝盐、乙酰乙酸化聚乙烯醇、水、N,N-二甲基乙酰胺、环氧丙烷混合得到。
将铝盐、乙酰乙酸化聚乙烯醇、水、N,N-二甲基乙酰胺、环氧丙烷混合制备氧化铝复合溶胶，乙酰乙酸化聚乙烯醇中的乙酰乙酸与铝盐中的铝离子发生络合，将铝离子在制备氧化铝复合溶胶过程中均匀分散，氧化铝溶胶沿着聚乙烯醇分子链生长，随后将氧化铝复合溶胶、生石膏、生石灰充分混合分散，乙酰乙酸化聚乙烯醇的存在使得氧化铝复合溶胶、生石膏、生石灰之间更好、更均匀地结合在一起，后续进行老化、超临界干燥、热处理后在石膏中形成均匀的氧化铝凝胶网络的同时，部分氧化铝、生石灰与生石膏中的硫酸钙相互牢固地结合在一起，在复合石膏粉中形成水化硫铝酸钙针状晶体构成的防水网络，即增加了首饰模具的新型石膏材料的耐水性能，又增加了首饰模具的新型石膏材料的力学性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在将以下实施例中制得的首饰模具的新型石膏材料的各指标测试方法如下：
耐水性、力学性能：参照标准GB/T17669.3-1999和标准GB/T9776-2008，以水膏比为0.6为基准，称量相同质量实施例和对比例制备的首饰模具的新型石膏材料和水混合搅拌，然后装模，向模具中倒入搅拌好的石膏浆料，手动震荡5~10s，将模具表面刮平，在恒温恒湿养护箱中放入成型的三联模具养护7d；最后称量并干燥试块，进行力学性能和耐水性能测试。
实施例1
一种首饰模具的新型石膏材料的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）在29℃下，将乙酰乙酸化聚乙烯醇、水按质量比1:0.7混合均匀，随后加入乙酰乙酸化聚乙烯醇质量1.7倍的六水合氯化铝，以300rpm搅拌至溶液变清澈，随后分别加入乙酰乙酸化聚乙烯醇质量0.3倍的乙醇以及乙酰乙酸化聚乙烯醇质量0.15倍的N,N-二甲基乙酰胺，继续搅拌29min后分两次加入乙酰乙酸化聚乙烯醇质量1.4倍的环氧丙烷，继续搅拌1min后，得到氧化铝复合溶胶；
（2）将生石膏、生石灰按质量比1：0.05混合，研磨4min后过140目筛，随后添加生石膏质量0.2倍的水，以80rpm搅拌混合1min后，加入生石膏质量0.6倍的氧化铝复合溶胶，以1000rpm搅拌混合20min，随后静置25min，再在29℃下老化23.5h，随后泡入生石膏质量1倍的乙醇中23.5h，捞出后继续泡入生石膏质量1倍异丙醇47h，随后放入6MPa的高压釜以1℃/min加热至 240 ℃并保温55min进行超临界异丙醇干燥，然后将高压釜阀门打开在温度不变的前提下排放异丙醇，排放速率为5torr/小时，再放入马弗炉中以5 ℃/min升温至990℃热处理1h，随后破碎、研磨，过100目筛得到复合石膏粉；
（3）按重量份数计将以下原料组分：100份复合石膏粉、1份增稠剂、1.2份减水剂进行混合，得到石膏首饰模具的新型石膏材料。
其中，乙酰乙酸化聚乙烯醇的制备方法包括：将分子量为16000的聚乙烯醇与去离子水按质量比1:9混合，随后加入浓硫酸调节pH至1，升温至84℃以300rpm搅拌至溶解，再加入聚乙烯醇质量2.3倍的乙酰乙酸甲酯，继续搅拌4.5h，自然冷却至室温，得到乙酰乙酸化聚乙烯醇。
实施例2
一种首饰模具的新型石膏材料的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）在30℃下，将乙酰乙酸化聚乙烯醇、水按质量比1:1.1混合均匀，随后加入乙酰乙酸化聚乙烯醇质量2.1倍的六水合氯化铝，以400rpm搅拌至溶液变清澈，随后分别加入乙酰乙酸化聚乙烯醇质量0.4倍的乙醇以及乙酰乙酸化聚乙烯醇质量0.2倍的N,N-二甲基乙酰胺，继续搅拌30min后分两次加入乙酰乙酸化聚乙烯醇质量1.7倍的环氧丙烷，继续搅拌2min后，得到氧化铝复合溶胶；
（2）将生石膏、生石灰按质量比1：0.1混合，研磨5min后过150目筛，随后添加生石膏质量0.3倍的水，以90rpm搅拌混合2min后，加入生石膏质量0.7倍的氧化铝复合溶胶，以1100rpm搅拌混合30min，随后静置30min，再在30℃下老化24h，随后泡入生石膏质量2倍的乙醇中24h，捞出后继续泡入生石膏质量2倍异丙醇48h，随后放入6MPa的高压釜以1 ℃/min加热至 240 ℃并保温60min进行超临界异丙醇干燥，然后将高压釜阀门打开在温度不变的前提下排放异丙醇，排放速率为5torr/小时，再放入马弗炉中以5 ℃/min升温至1000℃热处理1.5h，随后破碎、研磨，过120目筛得到复合石膏粉；
（3）按重量份数计将以下原料组分：100份复合石膏粉、1.5份增稠剂、1.3份减水剂进行混合，得到石膏首饰模具的新型石膏材料。
其中，乙酰乙酸化聚乙烯醇的制备方法包括：将分子量为18000的聚乙烯醇与去离子水按质量比1:10混合，随后加入浓硫酸调节pH至1.5，升温至85℃以400rpm搅拌至溶解，再加入聚乙烯醇质量2.5倍的乙酰乙酸甲酯，继续搅拌5h，自然冷却至室温，得到乙酰乙酸化聚乙烯醇。
实施例3
一种首饰模具的新型石膏材料的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）在31℃下，将乙酰乙酸化聚乙烯醇、水按质量比1:1.5混合均匀，随后加入乙酰乙酸化聚乙烯醇质量2.5倍的六水合氯化铝，以500rpm搅拌至溶液变清澈，随后分别加入乙酰乙酸化聚乙烯醇质量0.5倍的乙醇以及乙酰乙酸化聚乙烯醇质量0.25倍的N,N-二甲基乙酰胺，继续搅拌31min后分两次加入乙酰乙酸化聚乙烯醇质量2倍的环氧丙烷，继续搅拌3min后，得到氧化铝复合溶胶；
（2）将生石膏、生石灰按质量比1：0.14混合，研磨6min后过160目筛，随后添加生石膏质量0.4倍的水，以100rpm搅拌混合3min后，加入生石膏质量0.8倍的氧化铝复合溶胶，以1200rpm搅拌混合40min，随后静置35min，再在31℃下老化24.5h，随后泡入生石膏质量3倍的乙醇中24.5h，捞出后继续泡入生石膏质量3倍异丙醇49h，随后放入6MPa的高压釜以1℃/min加热至 240 ℃并保温65min进行超临界异丙醇干燥，然后将高压釜阀门打开在温度不变的前提下排放异丙醇，排放速率为5torr/小时，再放入马弗炉中以5 ℃/min升温至1010℃热处理2h，随后破碎、研磨，过130目筛得到复合石膏粉；
（3）按重量份数计将以下原料组分：100份复合石膏粉、2份增稠剂、1.4份减水剂进行混合，得到石膏首饰模具的新型石膏材料。
其中，乙酰乙酸化聚乙烯醇的制备方法包括：将分子量为20000的聚乙烯醇与去离子水按质量比1:11混合，随后加入浓硫酸调节pH至2，升温至86℃以500rpm搅拌至溶解，再加入聚乙烯醇质量2.7倍的乙酰乙酸甲酯，继续搅拌5.5h，自然冷却至室温，得到乙酰乙酸化聚乙烯醇。
对比例1
一种首饰模具的新型石膏材料的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）在30℃下，将乙醇、水按质量比1:1.1混合均匀，随后加入乙醇质量2.1倍的六水合氯化铝，以400rpm搅拌至溶液变清澈，随后分别加入水质量0.4倍的乙醇以及水质量0.2倍的N,N-二甲基乙酰胺，继续搅拌30min后分两次加入水质量1.7倍的环氧丙烷，继续搅拌2min后，得到氧化铝复合溶胶；
（2）将生石膏、生石灰按质量比1：0.1混合，研磨5min后过150目筛，随后添加生石膏质量0.3倍的水，以90rpm搅拌混合2min后，加入生石膏质量0.7倍的氧化铝复合溶胶，以1100rpm搅拌混合30min，随后静置30min，再在30℃下老化24h，随后泡入生石膏质量2倍的乙醇中24h，捞出后继续泡入生石膏质量2倍异丙醇48h，随后放入6MPa的高压釜以1 ℃/min加热至 240 ℃并保温60min进行超临界异丙醇干燥，然后将高压釜阀门打开在温度不变的前提下排放异丙醇，排放速率为5torr/小时，再放入马弗炉中以5 ℃/min升温至1000℃热处理1.5h，随后破碎、研磨，过120目筛得到复合石膏粉；
（3）按重量份数计将以下原料组分：100份复合石膏粉、1.5份增稠剂、1.3份减水剂进行混合，得到石膏首饰模具的新型石膏材料。
对比例2
一种首饰模具的新型石膏材料的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）将生石膏、生石灰按质量比1：0.1混合，研磨5min后过150目筛，随后添加生石膏质量0.3倍的水，以90rpm搅拌混合2min后，以1100rpm搅拌混合30min，随后静置30min，再在30℃下老化24h，随后泡入生石膏质量2倍的乙醇中24h，捞出后继续泡入生石膏质量2倍异丙醇48h，随后放入6MPa的高压釜以1 ℃/min加热至 240 ℃并保温60min进行超临界异丙醇干燥，然后将高压釜阀门打开在温度不变的前提下排放异丙醇，排放速率为5torr/小时，再放入马弗炉中以5 ℃/min升温至1000℃热处理1.5h，随后破碎、研磨，过120目筛得到复合石膏粉；
（2）按重量份数计将以下原料组分：100份复合石膏粉、1.5份增稠剂、1.3份减水剂进行混合，得到石膏首饰模具的新型石膏材料。
对比例3
一种首饰模具的新型石膏材料的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）在30℃下，将乙酰乙酸化聚乙烯醇、水按质量比1:1.1混合均匀，随后加入乙酰乙酸化聚乙烯醇质量2.1倍的六水合氯化铝，以400rpm搅拌至溶液变清澈，随后分别加入乙酰乙酸化聚乙烯醇质量0.4倍的乙醇以及乙酰乙酸化聚乙烯醇质量0.2倍的N,N-二甲基乙酰胺，继续搅拌30min后分两次加入乙酰乙酸化聚乙烯醇质量1.7倍的环氧丙烷，继续搅拌2min后，得到氧化铝复合溶胶；
（2）将生石膏研磨5min后过150目筛，随后添加生石膏质量0.3倍的水，以90rpm搅拌混合2min后，加入生石膏质量0.7倍的氧化铝复合溶胶，以1100rpm搅拌混合30min，随后静置30min，再在30℃下老化24h，随后泡入生石膏质量2倍的乙醇中24h，捞出后继续泡入生石膏质量2倍异丙醇48h，随后放入6MPa的高压釜以1 ℃/min加热至 240 ℃并保温60min进行超临界异丙醇干燥，然后将高压釜阀门打开在温度不变的前提下排放异丙醇，排放速率为5torr/小时，再放入马弗炉中以5 ℃/min升温至1000℃热处理1.5h，随后破碎、研磨，过120目筛得到复合石膏粉；
（3）按重量份数计将以下原料组分：100份复合石膏粉、1.5份增稠剂、1.3份减水剂进行混合，得到石膏首饰模具的新型石膏材料。
其中，乙酰乙酸化聚乙烯醇的制备方法包括：将分子量为18000的聚乙烯醇与去离子水按质量比1:10混合，随后加入浓硫酸调节pH至1.5，升温至85℃以400rpm搅拌至溶解，再加入聚乙烯醇质量2.5倍的乙酰乙酸甲酯，继续搅拌5h，自然冷却至室温，得到乙酰乙酸化聚乙烯醇。
对比例4
一种首饰模具的新型石膏材料的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）在30℃下，将乙酰乙酸化聚乙烯醇、水按质量比1:1.1混合均匀，随后加入乙酰乙酸化聚乙烯醇质量2.1倍的六水合氯化铝，以400rpm搅拌至溶液变清澈，随后分别加入乙酰乙酸化聚乙烯醇质量0.4倍的乙醇以及乙酰乙酸化聚乙烯醇质量0.2倍的N,N-二甲基乙酰胺，继续搅拌30min后分两次加入乙酰乙酸化聚乙烯醇质量1.7倍的环氧丙烷，继续搅拌2min后，得到氧化铝复合溶胶；
（2）将生石膏、生石灰按质量比1：0.1混合，研磨5min后过150目筛，随后添加生石膏质量0.3倍的水，以90rpm搅拌混合2min后，加入生石膏质量0.7倍的氧化铝复合溶胶，以1100rpm搅拌混合30min，随后静置30min，再在30℃下老化24h，随后泡入生石膏质量2倍的乙醇中24h，捞出后继续泡入生石膏质量2倍异丙醇48h，随后放入6MPa的高压釜以1 ℃/min加热至 240 ℃并保温60min进行超临界异丙醇干燥，然后将高压釜阀门打开在温度不变的前提下排放异丙醇，排放速率为5torr/小时，随后破碎、研磨，过120目筛得到复合石膏粉；
（3）按重量份数计将以下原料组分：100份复合石膏粉、1.5份增稠剂、1.3份减水剂进行混合，得到石膏首饰模具的新型石膏材料。
其中，乙酰乙酸化聚乙烯醇的制备方法包括：将分子量为18000的聚乙烯醇与去离子水按质量比1:10混合，随后加入浓硫酸调节pH至1.5，升温至85℃以400rpm搅拌至溶解，再加入聚乙烯醇质量2.5倍的乙酰乙酸甲酯，继续搅拌5h，自然冷却至室温，得到乙酰乙酸化聚乙烯醇。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至4制得的首饰模具的新型石膏材料的耐水性、力学性能的分析结果。
表1
| 抗压强度（MPa） | 抗折强度（MPa） | 软化系数 | |
| 实施例1 | 15.6 | 8.7 | 0.92 |
| 实施例2 | 16.1 | 9.3 | 0.93 |
| 实施例3 | 15.8 | 9.2 | 0.91 |
| 对比例1 | 13.6 | 7.3 | 0.91 |
| 对比例2 | 6.8 | 3.2 | 0.52 |
| 对比例3 | 11.3 | 4.2 | 0.55 |
| 对比例4 | 8.7 | 3.8 | 0.64 |
从表1中可发现实施例1、2、3制得的首饰模具的新型石膏材料的耐水性、力学性能较好；从实施例1、2、3和对比例1的实验数据比较可发现，使用铝盐、乙酰乙酸化聚乙烯醇、水、N,N-二甲基乙酰胺、环氧丙烷混合制备氧化铝复合溶胶，制得的首饰模具的新型石膏材料的抗折强度、抗压强度较好；从实施例1、2、3和对比例2的实验数据可发现，使用氧化铝复合溶胶制备复合石膏粉，制得的首饰模具的新型石膏材料的耐水性、抗折强度、抗压强度较好；从实施例1、2、3和对比例3的实验数据可发现，使用生石灰制备复合石膏粉，制得的首饰模具的新型石膏材料的耐水性、抗折强度、抗压强度较好；从实施例1、2、3和对比例4的实验数据可发现，氧化铝复合溶胶、生石膏、生石灰混合后，依次进行老化、超临界干燥、热处理、研磨制备复合石膏粉，制得的首饰模具的新型石膏材料的耐水性、抗折强度、抗压强度较好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种首饰模具的新型石膏材料，其特征在于，按重量份数计包括以下原料组分：100份复合石膏粉、1~2份增稠剂、1.2~1.4份减水剂；
其中，所述复合石膏粉的制备包括如下步骤；将生石膏、生石灰按质量比1：0.05~0.14混合研磨后过筛，随后加入生石膏质量0.2~0.4倍的水搅拌混合，再加入生石膏质量0.6~0.8倍氧化铝复合溶胶搅拌混合，静置一段时间后进行老化、超临界干燥、热处理、破碎、研磨、过筛，得到复合石膏粉；
所述热处理温度为990~1010℃，热处理时间为1~2h；
所述氧化铝复合溶胶的制备包括如下步骤：在29~31℃下，将乙酰乙酸化聚乙烯醇、去离子水按质量比1:0.7~1.5混合均匀，随后加入乙酰乙酸化聚乙烯醇质量1.7~2.5倍的六水合氯化铝，以300~500rpm搅拌至溶液变清澈，随后分别加入乙酰乙酸化聚乙烯醇质量0.3~0.5倍的乙醇以及乙酰乙酸化聚乙烯醇质量0.15~0.25倍的N,N-二甲基乙酰胺，继续搅拌29~31min后分两次加入乙酰乙酸化聚乙烯醇质量1.4~2倍的环氧丙烷，继续搅拌1~3min后，得到氧化铝复合溶胶；
所述乙酰乙酸化聚乙烯醇的制备方法包括：将分子量为16000~20000的聚乙烯醇与去离子水按质量比1:9~11混合，随后加入浓硫酸调节pH至1~2，升温至84~86℃以300~500rpm搅拌至溶解，再加入聚乙烯醇质量2.3~2.7倍的乙酰乙酸甲酯，继续搅拌4.5~5.5h，自然冷却至室温，得到乙酰乙酸化聚乙烯醇。
2.根据权利要求1所述的首饰模具的新型石膏材料，其特征在于，所述增稠剂采用羧甲基纤维素醚、羧丙基甲基纤维素醚、淀粉醚、羧已基纤维素醚、聚丙烯酰胺中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的首饰模具的新型石膏材料，其特征在于，所述减水剂采用聚羧酸减水剂、萘系减水剂和三聚氰胺减水剂中的至少一种。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的首饰模具的新型石膏材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
（1）将生石膏、生石灰按质量比1：0.05~0.14混合研磨后过筛，随后加入生石膏质量0.2~0.4倍的水搅拌混合，再加入生石膏质量0.6~0.8倍氧化铝复合溶胶搅拌混合，静置一段时间后进行老化、超临界干燥、热处理、破碎、研磨、过筛，得到复合石膏粉；
（2）将复合石膏粉、增稠剂、减水剂进行混合，得到石膏首饰模具的新型石膏材料。
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2023
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|---|
| 石膏砌块的耐水性问题及解决措施综述;周晓松等;山西建筑;第39卷(第2期);第115-116页 * |
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