JPS5929550B2

JPS5929550B2 - 無機硬化板の製造方法

Info

Publication number: JPS5929550B2
Application number: JP9177977A
Authority: JP
Inventors: 博石井; 清美田川; 和夫瀬戸; 富三郎東
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1977-07-30
Filing date: 1977-07-30
Publication date: 1984-07-21
Also published as: JPS5425922A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は無機硬化板の製造方法に関するものである。

カルシウムアルミネートトリサルフェートハイドレート
（３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・３ＣａＳ０４・３１〜３２Ｈ
２０、以下ＴＳＨと略す）を主成分とする無機硬化板は
、石こう板に比べて耐水性が極めて優れている。

しかしながら、これを外装板として使用するには、まだ
つぎのような問題がある。

（１）吸水率が大きい。

（２）吸水強度の低下が大きい。

（３）炭酸化を受けやすく板の表面がチョーキングを起
す。

したがって、この発明の目的は、このような問題がな（
外装板として使用可能な無機硬化板の製造方法を提供す
ることである。

この発明の特徴は、カルシウムアルミネートモノサルフ
ェートハイドレートに石こうと水とを混合してスラリを
つくり、これを賦形したのち養生してカルシウムアルミ
ネートトリサルフェートハイドレートを主成分とする無
機硬化板をつ（す、この無機硬化板に撥水剤を含有させ
、ついでこの無機硬化板の板面に合成樹脂エマルジョン
を塗布することにある。

すなわち、撥水剤と合成樹脂エマルジョンの相乗効果に
より、無機硬化板の吸水率が小さくなって吸水強度の低
下が小さくなり、かつ炭酸化を受けにくくなって板表面
のチョーキングが阻止される。

そのため、このようにして得られた無機硬化板は充分に
外装板として使用することができる。

つぎにこの発明の詳細な説明する。

この発明で使用する撥水剤としては、アスファルトエマ
ルジョン、パラフィンエマルジョンなどがあげられる。

このような撥水剤は、スラリに添加するか、養生を終え
た無機硬化板に塗装することにより無機硬化板に含有さ
せられる。

無機硬化板に対する撥水剤の塗装は、無機硬化板の表面
に撥水剤を塗布するか、無機硬化板を撥水剤中に浸漬さ
せることによって行なわれる。

特に撥水剤をスラリに添加するときは、カルシウムアル
ミネートモノサルフェートハイドレート（３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＣａＳＯ４・１２Ｈ２０、以
下ＭＳＨと略す）のＴＳＨ化反応を抑制しないような撥
水剤を用いる必要がある。

合成樹脂エマルジョンとしては、アクリル酸エステルエ
マルジョン、エポキシ樹脂エマルジョン、酢酸ビニル樹
脂エマルジョンおよびエチレン−酢酸ビニル共重合体エ
マルジョン等があげられるが、これらのなかではアクリ
ル酸エステルエマルジョンの効果が優れている。

これらの合成樹脂と撥水剤は併用するところに意義があ
る。

すなわち、この発明者等は研究の結果、撥水剤と合成樹
脂エマルジョンとを併用することにより、それぞれを単
独で使用した場合よりも少量の使用で前述の効果が発現
することを見出した。

これにより無機硬化板の強度の低下を防止することが可
能となった。

この場合、撥水剤の使用量は、無機硬化板の重量に対し
て、０．５〜５．０％（重量基準、以下同じ）が望まし
く、より望ましくは、０．５〜２．０％である。

合成樹脂エマルジョンの使用量は、合成樹脂固形分とし
て、無機硬化板の重量に対して、０．２〜１．０％が望
ましい。

撥水剤および合成樹脂エマルジョンの使用量がこれらの
値よりも低いと、効果が小さくなり、これらの値よりも
高くなると、無機硬化板の強度が低下したり、経済コス
トが高くなる。

なお、スラリの賦形および養生は通常の方法で行なう。

例えば、スラリを抄造、押出し、注型、プレス等の方法
により賦形し、常温〜７０℃にて養生し、湿った無機硬
化板をつくりこれを乾燥することにより乾燥した無機硬
化板を得る。

この場合、必要に応じてスラリに補強用繊維質材料およ
び充填剤を添加することは自由である。

このようにして得られた無機硬化板は、外装板として用
いるに足る充分な特性を有している。

つぎに実施例について説明する。

実施例１パルプ繊維１０部（重量基準、以下同じ）を水１０００
部に入れて解繊機で均一に解繊し、ついでＭＳＨ１００
部および２水石こう５５部を添加して均一に混合しなが
ら液のＰＨを１２．０に調節シタ。

つぎに、パラフィンエマルジョン（４０％エマルジョン
）５部を添加して均一に混合しスラリをつくった。

ついで、このスラリを抄造し、プレス下にて５０℃で１
時間養生した。

得られた無機硬化板は、ＭＳＨがＴＳＨ化した硬化板で
あることがＸ線回折結果で確認された。

つぎに、この無機硬化板（以下ＴＳＨ板と略す）の表面
に、スチレン変性アクリル酸エステルのエマルジョン（
５％エマルジョン）２０部を塗布したのち、４０°Ｃで
恒量になるまで乾燥した。

得られたＴＳＨ板ばかさ比重１．１４、厚さ１１．７％
であった。

この板の性能を第１表に示した。比較例１実施例１において、パラフィンエマルジョンおよびスチ
レン変性アクリル酸エステルを使用しないほかは、実施
例１と同様の配合で、同様の操作を行なってＴＳＨ板を
作成した。

この板は、かさ比重１，１２、厚さ１２．０％であった
。

この板の性能を第１表に示した。

実施例２〜８スラリを下記の配合にし、実施例１と同様にしてＴＳＨ
板を作成した。

ＭＳＨ５００部石こう
２８０部ハル７”繊維に−ドルパルプ）
６０部ガラス繊維（１／２インチの。

５音「チョツプドストランド）アスファルトエマルジョン（５５％エマル・ジョン）６０音じ水
１００００部養生後
のＴＳＨ板を４０℃にて恒量になるまで乾燥した。

このＴＳＨ板は、かさ比重０．８６、厚み１２．１％で
あった。

これを囚板と称する。つぎに、この（Ａｌ板に、エポキ
シ変性アクリル酸エステルエマルジョンを塗布した。

この場合の塗布量は（Ａ）板重量に対してエポキシ変性
アクリル酸エステルエマルジョン中の樹脂固形分が０．
１％：（実施例２）、０．２％：（実施例３）、０．５
％：（実施例４）、１．０％：（実施例５）になるよう
に選んだ。

また、エポキシ変性アクリル酸エステルエマルジョンに
代えて下記のエマルジョンを、樹脂固形分が（Ａ）板重
量に対して０．３％になるように塗布した。

エポキシエマルジョン（３２％エマルジョン）：（実施
例６）、酢酸ビニルエマルジョン（４７％エマルジョン
）：（実施例７）、アクリル酢酸ビニルのコポリマエマ
ルジョン（４５％エマルジョン）：（実施例８）。

つぎに、このようにしてエマルジョンが塗布されたＴＳ
Ｈ板を乾燥した。

これらの板の性能を第２表にまとめて示した。

比較例２実施例２〜８において得られた（Ａ）板をそのまま比較
例２とし、これの性能を第２表に示した。

表から明らかなように撥水剤単独の使用では効果がない
。

実施例９パルプ繊維２０部、ガラス繊維（１部２インチのチョツ
プドストランド）７部を屑繊維中で水３０００部を添加
して、均一に解繊し、これに、ＭＳＨ１５０部を加えて
混合し、液のＰＨを１２０に調節した。

これに石こう９０部を加えて再び混合し、均一なスラリ
をつくった。

つぎに、このスラリにパーライト１５部を加えてよく混
合し、これを抄造することにより、含水率４６％のグリ
ーンシートを得た。

このグリーンシートを、プレス下にてさらに含水率を３
４％まで下げて常温で養生硬化させ、ＴＳＨ板を得た。

これを、４０°Ｃで恒量になるまで乾燥し、５％のパラ
フィンエマルジョン中に１０分間浸漬したのち、再び６
０℃で１時間乾燥した。

このものの含水率は４％でありパラフィン含量は１．７
％（対ＴＳＨ板重量）であった。

つぎにこのＴＳＨ板に、アクリルエマルジョン（５０％
エマルジョン）を固形分として、ＴＳＨ板重量の０，３
％相当量塗布し、再び４０℃にて、恒量になるまで乾燥
した。

このＴＳＨ板の性能はつぎの通りであった。

かさ比重０．９４厚み
１２．２へ曲げ強さく気
乾時）１０８ｋｙ／ｉ曲げ強さく飽水
時）７７ｋｇ／ｃＩ？Ｌ吸水率
２４％煮沸後外観（２０Ｈｒ煮異常ヶ。

沸）実施例１０実施例９において養生硬化することにより得たＴＳＨ板
を用い、これを乾燥させる前にパラフィンエマルジョン
を、ＴＳＨ板に対して固形分が０．８％になるように塗
布し、４０℃で恒量になるまで乾燥した。

つぎに、このＴＳＨ板に、アクリルエマルジョン（５０
％エマルジョン）ヲ固形分としてＴＳＨ板重量の０．５
％相当量塗布し、再び４０℃にて恒量になるまで乾燥し
た。

このＴＳＨ板の性能を第３表に示した。

実施例１１実施例９において養生硬化することにより得たＴＳＨ板
を用い、これを乾燥させる前にアスファルトエマルジョ
ンを、ＴＳＨ板に対して固形分が１．４％になるように
塗布し、４０℃で恒量になるまで乾燥した。

つぎに、このＴＳＨ板に、アクリルエマルジョン（５０
％エマルジョン）ヲ固形分としてＴＳＨ板重量の０．５
％相当量塗布し、再び４０°Ｃにて恒量になるまで乾燥
した。

このＴＳＨ板の性能を第３表に示した。

比較例３実施例９において、パラフィンエマルジョン中にＴＳＨ
板を浸漬する工程のみを省略したほかは実施例９と同様
にして、アクリルエマルジョンのみを塗布したＴＳＨ板
を作成した。

このＴＳＨ板の性能を第３表に示した。

Claims

【特許請求の範囲】１カルシウムアルミネートモノサルフェートハイドレ
ートに石こうと水とを混合してスラリをつくり、これを
賦形したのち養生してカルシウムアルミネートトリサル
フェートハイドレートを主成分とする無機硬化板をつく
り、この無機硬化板に撥水剤を含有させ、ついでこの無
機硬化板の板面に合成樹脂エマルジョンを塗布すること
を特徴とする無機硬化板の製造方法。２前記撥水剤の含有が、前記スラリ中に撥水剤を添加
することにより行なわれる特許請求の範囲第１項記載の
無機硬化板の製造方法。３前記撥水剤の含有が、前記無機硬化板に撥水剤を塗
装することにより行なわれる特許請求の範囲第１項記載
の無機硬化板の製造方法。４前記撥水剤が、アスファルトエマルジョンおよびパ
ラフィンエマルジョンの少なくとも一方であり、前記合
成樹脂エマルジョンが、アクリル酸エステルエマルジョ
ン、エポキシ樹脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂エマル
ジョンおよびエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョ
ンからなる群から選ばれた少な（とも１つのエマルジョ
ンである特許請求の範囲第１項記載の無機硬化板の製造
方法。５前記撥水剤の含有量が、前記無機硬化板に対して０
．５〜５，０重量％に選ばれ、前記合成樹脂エマルジョ
ンの塗布量が、前記無機硬化板に対して樹脂固形分とし
て０．２〜２．０重量％に選ばれている特許請求の範囲
第１項記載の無機硬化板の製造方法。