JP2009035446A - コンクリート構造物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリートのひび割れを抑制するとともに、簡易な作業とすることで作業時間を短縮させ、製造効率の向上を図るようにした。
【解決手段】セグメント１の製造方法は、表面温度Ｔ１が薬剤３の温度Ｔ２より高い脱型直後のセグメント１を、薬剤槽２に溜められている収縮低減剤や養生剤などの液状の薬剤３内に入れて浸けるようにした。これにより、コンクリート表面が冷却され、セグメント１の空隙内の空気がコンクリート構造物から外方に出るとともに薬剤３が空隙に吸い込まれるサクション作用が働いて、コンクリート表面付近の空隙に薬剤３が吸収されてコンクリート内部に浸透し、コンクリート表面の全体わたって一様に薬剤３が被覆された状態となる。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリートのひび割れを抑制するコンクリート構造物の製造方法に関する。

一般的に、型枠を用いて製造されたり現場で打設されるコンクリート構造物は、コンクリートにひび割れが生じると、コンクリート構造物の耐久性が低下して漏水や剥落が生じたり、強度が低下することが知られている。そこで、ひび割れ発生の対策として、コンクリートに膨張剤を混入させて打設する方法や、収縮低減剤や養生剤等（例えば、特許文献１参照）をコンクリート表面に塗布する方法がある。後者の塗布する方法は、打設したコンクリートが硬化した後、つまりコンクリート表面が冷えた状態になってから、コンクリート表面にローラー、刷毛、霧吹きなどを用いて塗布するものである。
特開２００５−１６２５３４号公報

しかしながら、従来のコンクリート表面に収縮低減剤や養生剤等を塗布する方法には、以下のような問題があった。
すなわち、コンクリート構造物の耐久性と強度を確保した材料とするためには、多孔体をなすコンクリートの内部の微小な空隙（細孔）に収縮低減剤や養生剤等の薬剤を浸透させることが必要とされている。そのため、薬剤の塗布厚さと塗布量を確保する必要があるが、一度に厚く塗布しようとすると流れ落ちてしまうことから、一度に塗布する量（塗布厚さ）が限られてしまう。したがって、所定の塗布厚さで所定の薬剤量を塗布するために、複数回に分けて塗布作業が行われることになり、作業量が多くなって製造効率が低下するという問題があった。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、コンクリートのひび割れを抑制するとともに、簡易な作業とすることで作業時間を短縮させ、製造効率の向上を図るようにしたコンクリート構造物の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法では、打設されたコンクリート構造物の表面に、ひび割れ抑制用の液状の薬剤を付着させるコンクリート構造物の製造方法であって、コンクリート表面温度が薬剤の温度より高いコンクリート構造物を、薬剤に浸けるようにしたことを特徴としている。
本発明では、薬剤の温度より高いコンクリート表面温度のコンクリート構造物を薬剤に浸けると、コンクリート表面が冷却され、コンクリート構造物の空隙内の空気がコンクリート構造物から外方に出るとともに薬剤が空隙に吸い込まれるサクション作用が働いてコンクリート表面付近の空隙に薬剤が吸収され、コンクリート内部に浸透する。それとともに、コンクリート表面は、全体わたって一様に薬剤が吸着されて被覆された状態となる。つまり、コンクリート表面だけでなく内部にまで薬剤を浸透させることができることから、一度に多くの薬剤を付着させることができ、薬剤のもつひび割れ抑制効果を長期にわたって持続させることができる。そして、本製造方法がコンクリート構造物を薬剤に浸けるといった簡単な作業となるので、従来のように複数回にわたって薬剤を塗布する作業と比較して簡易で短時間な作業とすることができる。

また、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法では、コンクリート表面温度と薬剤の温度との温度差は、１０℃〜２３℃の範囲内であることが好ましい。
本発明では、薬剤の温度より温度差１０℃〜２３℃の範囲内で高いコンクリート表面温度のコンクリート構造物を薬剤に浸けることで、薬剤を確実にコンクリート内部に浸透させることができるとともにコンクリート表面に吸着させることができる。

また、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法では、コンクリート表面温度と薬剤の温度との温度差は、２０℃〜２３℃の範囲内であることが好ましい。
本発明では、薬剤の温度より温度差２０℃〜２３℃の範囲内で高いコンクリート表面温度をなすコンクリート構造物を薬剤に浸けることで、薬剤をより一層確実にコンクリート内部に浸透させることができるとともにコンクリート表面に吸着させることができる。

また、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法では、コンクリート構造物は、型枠内にコンクリートを打設して製造されるコンクリート製品であって、薬剤を貯めるための薬剤槽が設けられ、脱型直後のコンクリート製品を薬液槽の中に入れるようにしたことが好ましい。
本発明では、脱型直後の温かいコンクリート製品を、例えば吊具等を用いて吊った状態で薬剤の入った薬剤槽内に入れることで、容易にコンクリート表面に薬剤を浸けることができる。

また、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法では、薬剤槽内のコンクリート製品を加圧させることが好ましい。
本発明では、薬剤によってコンクリート製品が加圧されるため、徐々に薬剤がコンクリート内部に浸透することになり、その浸透効果をより一層向上させることができる。

また、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法では、コンクリート製品は、脱型前に蒸気養生が行われていることが好ましい。
本発明では、蒸気養生を行うことで脱型直後のコンクリート製品の表面温度が例えば３５℃〜５０℃となるとき、常温（例えば２０℃）の薬剤に対して１５℃〜３０℃の温度差をもたせることができ、製造時に管理される温度差が１５℃〜３０℃の範囲であれば、温度調整が不要となる。

本発明のコンクリート構造物の製造方法によれば、薬剤の温度より高い表面温度のコンクリート構造物を薬剤に浸けることで、コンクリート表面が冷却されてサクション作用が働き、コンクリート構造物の空隙に薬剤が吸収されてコンクリート内部に薬剤を浸透させることができるとともに、コンクリート表面全体にわたって付着残しがなく一様に薬剤を吸着させて被覆することができる。そして、コンクリート表面だけでなく内部に浸透させることで、一度に多くの薬剤を付着させることができることから、薬剤のもつ効果を長期にわたって持続させることができる。例えば収縮低減剤や養生剤等の薬剤を使用することでひび割れの発生を抑制することができ、品質の向上を図ることができる。
また、コンクリート構造物を薬剤に浸けるだけの簡易、且つ短時間の作業となることから、従来のようにローラーや刷毛等を使ってコンクリート表面全体に複数回にわたって塗布するといった作業を行う必要がなくなることから、作業量を低減させることで作業時間の短縮が図れ、製造効率を向上させることができる。

以下、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法の第一の実施の形態について、図１及び図２に基づいて説明する。
図１は本発明の第一の実施の形態によるセグメントの製造概要を示す図、図２はセグメントの表面に薬剤が浸透する状態を示す図である。

図１に示すように、本第一の実施の形態によるコンクリート構造物（コンクリート製品）は、例えばシールドトンネルなどに用いられるコンクリートセグメント（単に「セグメント１」という）を対象としたものである。このセグメント１は、型枠を用いてコンクリートを打設し、蒸気養生を行った後に脱型して製造される。そして、脱型した直後で外気温より温かいコンクリート表面温度（例えば３５℃〜５０度程度）のセグメント１を、例えば収縮低減剤や養生剤などの液状の薬剤３を貯めた薬剤槽２内に入れて浸けることで、セグメント１の表面全体にわたって薬剤３を被覆させるものである。

ここで、本製造方法に使用される薬剤３と薬剤槽２について説明する。
図１に示す薬剤槽２は、例えば箱形状をなし、内部に所定量の薬剤３が貯められており、少なくとも脱型したセグメント１の全表面が薬剤３に浸かる大きさに形成されている。
薬剤３には、乾燥を抑制せずに乾燥による収縮を防止する性質の収縮低減剤や、乾燥を抑制する性質の養生剤などが使用されている。
収縮低減剤としては、例えば、「エスケーガード」（電気化学工業株式会社製）、「テトラガード」（太平洋マテリアル社製）、「ヒビダン」（竹本油脂社製）などを使用することが可能である。

また、養生剤としては、例えば、「ＲＩＳフルコート」、「ヒビボーシ」（電気化学工業株式会社製）、「アクアシール」（住友精化社製）などを使用することが可能である。前記「ヒビボーシ」は、粘土状で層状をなす材料であり、コンクリート表面に付着（図２に示す符号３ａの薬剤）することで、前記層状構造により物質の移動距離（例えばコンクリート表面に付着する塩化物イオンがコンクリート内部に達するまでの距離）を長くして物質の移動速度を遅らせることで、中性化の抑制や塩化物イオンの浸透に対する抵抗を高める効果をもっている。しかも、膨潤性を有するので、コンクリート内の空隙１ｂに浸透して膨らんで、その空隙１ｂ（図２参照）を埋める効果を有している。

次に、薬剤３を貯めた薬剤槽２を使用したセグメント１の製造方法について、さらに具体的に説明する。
図１に示すように、蒸気養生されて脱型した直後のセグメント１の表面温度Ｔ１と薬剤３の温度Ｔ２との温度差ΔＴ（Ｔ１−Ｔ２）を好ましくは１０℃〜２３℃の範囲、より好ましくは２０℃〜２３℃の範囲となるように管理する。

温度差ΔＴが１０℃より低い場合には、コンクリート表面１ａ（図２参照）の冷却効果が小さく、コンクリート内部に薬剤３が浸透しにくい状態となるため、例えば薬剤３の温度を下げて温度差ΔＴが１０℃以上となるように調整する。また、温度差ΔＴが大きくなるにしたがってセグメント１内部への薬剤３の浸透効果は高まるが、コンクリート表面１ａの冷却効果も大きくなる。つまり、温度差ΔＴが２３℃を超える場合には、コンクリート表面１ａの冷却効果が大きくなり、セグメント１の中心温度とコンクリート表面１ａの温度との差が急に大きくなってひび割れが発生しやすい状態となる。

図１に示すように、セグメント１は、型枠を用いて打設され、例えば半日程度の時間をかけて蒸気養生を行なった後に脱型される。そして、セグメント１の表面温度Ｔ１と薬剤３の温度Ｔ２とに上述した好適範囲内となるように温度差ΔＴをもたせ、脱型直後のセグメント１を薬剤槽２内に吊具４を用いて沈める。このとき、セグメント１のコンクリート表面全体が薬剤３に浸かるようにする。
ここで、本第一の実施の形態によるセグメント１は、一般的な普通コンクリートからなり、内部に微小な空隙（図２に示す符号１ｂ）を有する多孔体をなしている。

図２に示すように、上記範囲内の温度差ΔＴをもたせることで、セグメント１のコンクリート内の空隙１ｂ、１ｂ、…に薬剤３（符号３ｂ）が吸収されるとともに、セグメント１の表面１ａに薬剤３（符号３ａ）が吸着することになる。そして、このときにセグメント１を薬剤３に浸けている所要時間は、薬剤３にセグメント１を浸けるとほぼ同時に吸着するため、例えば１〜２分とされ、短時間でセグメント１のコンクリート表面１ａに薬剤３を被覆させることができる。

次に、薬剤３の付着作用についてさらに具体的に説明する。
図２に示すように、薬剤３の温度Ｔ２より高いコンクリート表面温度Ｔ１のセグメント１を薬剤３の入った薬剤槽２内に入れると、コンクリート表面１ａが冷却され、セグメント１の空隙１ｂ内の空気がセグメント１から外方に出るとともに薬剤３が空隙１ｂに矢印Ｅ方向に吸い込まれる作用（いわゆるサクション作用）が働いてコンクリート表面１ａ付近の空隙１ｂに薬剤３が吸収され、コンクリート内部に浸透する。それとともに、セグメント１のコンクリート表面１ａは、全体わたって一様に薬剤３が吸着されて被覆された状態となる。このように、コンクリート表面１ａだけでなく内部にまで薬剤３を浸透させることができることから、一度に多くの薬剤３を付着させることができる。
そして、本製造方法では、セグメント１を薬剤３に浸けるといった簡易で短時間な作業により、セグメント１の表面全面に薬剤３を被覆することができる。

そして、本第一の実施の形態によるセグメント１の製造方法では、上述した養生剤の「ヒビボーシ」のように、中性化を遅らせるとともに、膨潤性を有して薬剤３が空隙１ｂに浸透した状態で膨潤することで空隙１ｂを塞ぐ性質の薬剤３を使用することで、とくにひび割れの抑制効果を発揮させることができる。
また、本製造方法では、セグメント１を薬剤３に浸けるため、コンクリート表面１ａに付着するゴミや埃等が取り除かれ、従来のようにゴミや埃等によって塗布した薬剤が弾いてしまい、一様に所定の塗布厚さをもって付着させることができないといった不具合をなくすことができる。

本第一の実施の形態によるコンクリート構造物の製造方法では、薬剤３の温度より高い表面温度のセグメント１を薬剤３に浸けることで、コンクリート表面１ａが冷却されてサクション作用が働き、セグメント１の空隙１ｂに薬剤３が吸収されてコンクリート内部に薬剤３を浸透させることができるとともに、コンクリート表面１ａ全体にわたって付着残しがなく一様に薬剤３を吸着させて被覆することができる。そして、コンクリート表面１ａだけでなく内部に浸透させることで、一度に多くの薬剤３を付着させることができることから、薬剤３のもつ効果を長期にわたって持続させることができ、ひび割れの発生を抑制し、品質の向上を図ることができる。
また、セグメント１を薬剤３に浸けるだけの簡易、且つ短時間の作業となることから、従来のようにローラーや刷毛等を使ってコンクリート表面全体に複数回にわたって塗布するといった作業を行う必要がなくなることから、作業量を低減させることで作業時間の短縮が図れ、製造効率を向上させることができる。

このように、本第一の実施の形態によるコンクリート構造物の製造方法を裏付けるため、実施例について図１、図２及び表１を参照して以下説明する。

図１に示すように、本実施例では、上述した第一の実施の形態による製造方法、つまり脱型直後のセグメント１を薬剤３が溜められている薬剤槽２に略１〜２分間、浸けてセグメント１を製造するものであり、セグメント１の表面温度Ｔ１と薬剤３の温度Ｔ２との温度差ΔＴを変化させたときの薬剤の付着効果等を確認した。

表１は、厚さ寸法（製品厚）が２５０ｍｍ、３００ｍｍ、４５０ｍｍ、６００ｍｍのセグメント１を対象とし、それぞれ５℃〜３６℃までの各温度差ΔＴにおいて、コンクリート表面１ａに対する薬剤３の付着状態、コンクリート内部への浸透効果、ひび割れの状態を確認した結果を示したものである。

その評価としては、表中の第１評価Ａは、コンクリート表面１ａに対する薬剤３の付着状態、コンクリート内部への浸透効果ともに良好であり、ひび割れが確認されなかった場合を示す。第２評価Ｂは付着状態が良好で、浸透効果があり、ひび割れが確認されなかった場合を示す。第３評価Ｃは、付着状態が良好であるが、浸透効果が小さく、ひび割れが確認されなかった場合を示す。第４評価Ｄは、付着状態、浸透効果ともに極めて良好であるが、コンクリート表面に微細なひび割れが確認された場合を示す。第５評価Ｅは、付着状態、浸透効果ともに極めて良好であるが、コンクリート表面にひび割れが確認された場合を示す。

表１に示すように、付着状態、浸透効果が良好又はあり、そしてひび割れが発生しない第１評価Ａと第２評価Ｂが確認された温度差ΔＴの範囲は、製品厚によって異なり、製品厚が小さいほど広い範囲となることがわかる。すなわち、製品厚が２５０ｍｍでは好ましくは１０℃〜３４℃（より好ましくは２０℃〜３４℃の範囲）となり、同じく３００ｍｍでは好ましくは１０℃〜３１℃（より好ましくは２０℃〜３１℃の範囲）となり、同じく４５０ｍｍでは好ましくは１０℃〜２７℃（より好ましくは２０℃〜２７℃の範囲）となり、同じく６００ｍｍでは好ましくは１０℃〜２３℃（より好ましくは２０℃〜２３℃の範囲）となっている。

つまり、製品厚が大きくなるほど低い温度差でひび割れが発生することが確認された。また、製品厚にかかわらず、温度差ΔＴが１０℃より低くなると第３評価Ｃ、すなわちコンクリート内部へ薬剤３が浸透しにくくなっている。これは、温度差ΔＴが９℃以下の場合、セグメント１が薬剤３に浸かったときにコンクリート表面温度が冷却しにくく、上述したサクション作用が十分に作用しないためである。

また、例えば製品厚が２５０ｍｍの場合、温度差ΔＴが３４℃を超えると、ひび割れが確認された。そして、温度差ΔＴの上限値は、製品厚によって異なっており、製品厚が大きいほど低い温度差ΔＴとなっている。つまり、製品厚が小さい場合には、薬剤３に浸けたときにコンクリート中心部まで冷却されるが、製品厚が大きい場合にはコンクリート表面１ａから中心部までの距離が大きいので、冷却効果が中心部にまで達することがなく中心部温度が高い状態のままとなって表面と中心部との温度差が大きくなることが、ひび割れの発生原因とされる。

上述したように、表１に示す本実施例の結果より、すべての製品厚２５０ｍｍ〜６００ｍｍに共通する温度差ΔＴを、好ましくは１０℃〜２３℃の範囲、より好ましくは２０℃〜２３℃の範囲とするのが好適とされる。

次に、本発明の第二及び第三の実施の形態について、図３乃至図５に基づいて説明するが、上述の第一の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第一の実施の形態と異なる構成について説明する。
図３は第二の実施の形態によるセグメントの製造概要を示す図である。
図３に示すように、第二の実施の形態の薬剤槽２Ａは、第一の実施の形態の薬剤槽２（図１参照）と比較して深さが大きい形状となっている。なお、セグメント１のコンクリート表面温度Ｔ１と薬剤３の温度Ｔ２との温度差ΔＴは、第一の実施の形態と同様とされる。そして、蒸気養生を行なった脱型直後のセグメント１を、薬剤槽２Ａの底付近まで沈める。これにより、セグメント１には、深さ分の水圧がかかることになる。このとき、セグメント１にかかる水圧は例えば０．５ＭＰａ程度とされ、セグメント１を薬剤３に浸ける所要時間は例えば２時間程度とされる。
第二の実施の形態では、第一の実施の形態の作用、効果に加え、セグメント１を薬剤３の水圧によって加圧させることで、徐々に薬剤３がセグメント１の内部に浸透され、より多くの薬剤３を付着させることができることから、コンクリートのひび割れ抑制効果を高めることができる。

次に、図４は第三の実施の形態によるセグメントの製造概要を示す図である。
図４に示すように、第三の実施の形態による薬剤槽２には、蓋材２ａが設けられ、その蓋材２ａには薬剤槽２内にガスＧを供給するためのガス供給配管５が備えられている。なお、セグメント１のコンクリート表面温度Ｔ１と薬剤３の温度Ｔ２との温度差ΔＴは、第一及び第二の実施の形態と同様とされる。そして、蒸気養生を行なった脱型直後のセグメント１を、薬剤槽２の薬剤３内に入れてから蓋材２ａを閉じ、ガス供給配管５からガスＧを供給して薬剤槽２内を所定の内圧となるように加圧する。これにより、セグメント１は、第二の実施の形態と同様に加圧された状態となり、徐々に薬剤３がセグメント１の内部に浸透し、より多くの薬剤３をセグメント１に付着させることができ、コンクリートのひび割れ抑制効果を高めることができる。なお、第三の実施の形態による加圧時間は、第二の実施の形態と同様に例えば２時間程度とされる。

次に、図５は第四の実施の形態によるコンクリート構造物の製造概要を示す図である。
図５に示すように、第四の実施の形態によるコンクリート構造物１Ａは、第一乃至第三の実施の形態で適用した型枠で製造されるセグメント１（図１など参照）ではなく、例えば建物の床などの現場で打設されたコンクリート構造物である。そして、打設時に使用した型枠材６、６を用い、その型枠材６、６の内側において打設後のコンクリート表面１ｃ（上面）に所定の厚さをもって薬剤３を溜め、コンクリート表面１ｃを薬剤３に浸けるようにする。このときのコンクリート構造物１Ａの表面温度Ｔ１と薬剤の温度Ｔ２との温度差ΔＴは、上述した第一乃至第三の実施の形態と同様の温度範囲となるように管理される。
第四の実施の形態では、第一乃至第三の実施の形態でセグメント１を薬剤槽２の薬剤３に浸ける状態と同様に、コンクリート表面１ｃが薬剤３に浸かることになるので、コンクリート内部に薬剤３が浸透するとともに、コンクリート表面１ｃが薬剤３によって被覆され、ひび割れ抑制効果が得られることになる。

以上、本発明によるコンクリート構造物の製造方法の第一乃至第四の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本第一乃至第三の実施の形態では脱型前に蒸気養生を行うことによって、例えば３５℃〜５０℃程度の表面温度に温まったセグメント１を、略常温（例えば２０℃）の薬剤３に浸けるようにしているが、例えば脱型前の蒸気養生を行わないようにしてもかまわない。つまり、蒸気養生を行なわない場合、上述した温度差ΔＴの範囲とするために薬剤３の温度Ｔ２を冷却するようにしてもかまわない。
要は、コンクリート表面温度Ｔ１は、コンクリート構造物の形状、大きさ、内部に埋設されている鉄筋の本数等によって変わることになるが、これらの条件に応じて薬剤３の温度Ｔ２を適宜な方法で冷却する等して前記温度差ΔＴを上述した適正な範囲となるように管理すればよいのである。

また、本第一乃至第三の実施の形態では箱状の薬剤槽２、２Ａを使用しているが、これら薬剤槽の形状、大きさ、深さ等はとくに限定されることはなく、薬剤槽内に入れるセグメント等のコンクリート製品の大きさ、形状、数量等の条件に合わせて適宜設定することができる。そして、薬剤槽２、２Ａに入れるコンクリート製品数も１つであることに制限されることはなく、複数個を同時に入れるような大きさの薬剤槽を設けてもかまわない。

また、本第一乃至第三の実施の形態では型枠によって製造されるコンクリート製品としてセグメント１を対象としているが、例えばコンクリート床板、護岸用ブロック、ボックスカルバートなど、他のコンクリート製品に本製造方法を適用してもよい。そして、コンクリート製品だけでなく、第四の実施の形態のように現場打ちされる床材等のコンクリート構造物も対象とされる。
さらに、第二の実施の形態では水圧によって、また第三の実施の形態では薬剤槽２内にガスＧを供給することによってセグメント１を加圧する方法としているが、加圧方法はこれらに限定されることはなく、加圧設備の変更は可能であり、例えば薬剤槽内にガスＧを送り込むガス供給配管５の取付け位置は任意とされる。

本発明の第一の実施の形態によるセグメントの製造概要を示す図である。 セグメントの表面に薬剤が浸透する状態を示す図である。 第二の実施の形態によるセグメントの製造概要を示す図である。 第三の実施の形態によるセグメントの製造概要を示す図である。 第四の実施の形態によるコンクリート構造物の製造概要を示す図である。

符号の説明

１ セグメント（コンクリート製品、コンクリート構造物）
１Ａ コンクリート構造物
１ａ、１ｃ コンクリート表面
１ｂ 空隙
２、２Ａ 薬剤槽
３ 薬剤
５ ガス供給配管
Ｇ ガス

Claims (6)

1. 打設されたコンクリート構造物の表面に、ひび割れ抑制用の液状の薬剤を付着させるコンクリート構造物の製造方法であって、
   コンクリート表面温度が前記薬剤の温度より高いコンクリート構造物を、前記薬剤に浸けるようにしたことを特徴とするコンクリート構造物の製造方法。
2. 前記コンクリート表面温度と前記薬剤の温度との温度差は、１０℃〜２３℃の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物の製造方法。
3. 前記コンクリート表面温度と前記薬剤の温度との温度差は、２０℃〜２３℃の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物の製造方法。
4. 前記コンクリート構造物は、型枠内にコンクリートを打設して製造されるコンクリート製品であって、
   前記薬剤を貯めるための薬剤槽が設けられ、
   脱型直後の前記コンクリート製品を前記薬液槽の中に入れるようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
5. 前記薬剤槽内のコンクリート製品を加圧させるようにしたことを特徴とする請求項４に記載のコンクリート構造物の製造方法。
6. 前記コンクリート製品は、脱型前に蒸気養生が行われていることを特徴とする請求項４又は５に記載のコンクリート構造物の製造方法。

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