CN104985138A - 一种模壳喷洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及精密铸造领域，为精铸制壳提供一种蜡模喷洗装置。结构包括用红外线开关控制串联在水管上的增压水泵，水泵出水管上联接喷水头，喷水头下面有斜面搭接2号清洗池和1号清洗池，1号清洗池管道联接污水处理池，污水处理池内放熟石灰，边上有出水口，污水溶液净化后排入下水道。涂二、三层涂料前，用该装置喷洗蜡模表面，作业时，操作者从硬化池中提起蜡模浸入1号清洗池翻转摆动，再浸入2号清洗池翻转摆动，最后用高压水翻转清洗再风干，确保蜡模一至三层模壳粘结牢固不分层，无裂纹，模壳内表面硬化均匀，提高制壳正品率。
Description
技术领域
本发明公布了一种模壳喷洗装置的制造方法，涉及精密铸造领域。适用于水玻璃制作模壳时，蜡模上涂料撒砂用氯化铵、氯化铝溶液硬化后，进行二、三层上涂料前，用该装置喷洗模壳表面，操作过程是从硬化池中提起蜡模浸入1号清洗池翻转摆动, 再浸入2号层清洗池翻转摆动，最后用高压水翻转喷洗，清除蜡模上残留的硬化液，风干后涂下一层涂料，有利于蜡模一至三层表面间牢固粘结，减少分层缺陷，提高制作模壳的正品率。
背景技术
现行精密铸钢行业，用水玻璃粘结剂制模壳，是用氯化氨、氯化铝溶液来硬化的。蜡模一层表面浸湿了水玻璃涂料撒砂后，摆放在硬化液中硬化后，提起蜡模表面上有硬化液，不利于二、三层上涂料，需人工用水逐层清洗每件模壳表面，常规方法清洗后局部有残留硬化液，既费时，又费水。而且容易出现清洗不彻底，不利下层上涂料蜡模有局部粘结不实，导致一至三层模壳有分层、裂纹。制成的模壳有凹凸、裂纹缺陷，废品率高。
发明内容
本发明的目的是提供一种模壳喷洗装置，主要解决人工制作模壳时，蜡模表面浸湿水玻璃涂料撒砂在硬化液中硬化后，进行二、三层上涂料前，用该装置喷洗模壳一层表面，操作过程是从硬化池中提起蜡模浸入1号清洗池翻转摆动，顺序浸入二号清洗池翻转摆动，最后用高压水翻转清洗风干后，重复涂二、三层涂料，有利于蜡模表面一至三层牢固粘结，减少模壳内表面凸起、分层缺陷，提高制作模壳的正品率。
本发明的目的是以如下技术方案实现的，结构包括用红外线开关控制串联在水管上的增压水泵，增压水泵出水管上联接喷水头，喷水头下面有斜面搭接2号清洗池和1号清洗池，1号清洗池管道联接污水处理池，污水处理池内放熟石灰净化，上边有出水口，污水溶液净化后排入下水道。涂二、三层涂料前，用该装置逐层喷洗模壳表面，作业时，操作者从硬化池中提起蜡模浸入1号清洗池水中翻转摆动，再浸入2号清洗池水中翻转摆动，最后用高压水翻转清洗风干，确保蜡模一至三层模壳粘结牢固不分层，无裂纹 ，模壳内表面硬化均匀，提高制壳正品率。
本发明的有益效果是结构紧凑、操作方便，使用安全可靠，降低了劳动强度，投资少，节约用水，不污染环境。确保蜡模一至三层模壳粘结牢固不分层，无裂纹，模壳内表面硬化均匀，正品率达99%以上。
附图说明
图1是本发明的主视图。
其中：1、污水处理池, 2、污水出口，3、1号清洗池，4、蜡模，5、2号清洗池，6、喷水头，7、红外线开关，8、增压水泵。
具体实施方式
本发明通过其工作原理展示实施方式的，作业时，涂二层涂料前，用该装置喷洗蜡模4一层表面，涂三层涂料前，用该装置喷洗蜡模4二层表面，作业料，操作者从硬化池中提起蜡模4浸入1号清洗池3翻转摆动，顺序浸入2号清洗池5翻转摆动，手持蜡模对准红外线开关7，启动增压水泵8，高压水从喷水头6喷出，翻转冲洗蜡模4后风干，蜡模一、二层逐层清洗，确保蜡模无残留硬化液。污水经2号清洗池5溢流入1号清洗池3，经管道流入污水处理池1，污水溶液经净化处理后由出口2排出。
Claims (1)
1. 一种模壳喷洗装置，其特征在于：结构包括用红外线开关（7）控制串联在水管上的增压水泵（8），增压水泵（8）出水管上联接喷水头（6），喷水头（6）下面有斜面搭接2号清洗池（5）和1号清洗池（3），1号清洗池（3）管道联接污水处理池（1）。
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Publications (1)
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| CN104985138A true CN104985138A (zh) | 2015-10-21 |
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| CN201510480171.3A Pending CN104985138A (zh) | 2015-08-08 | 2015-08-08 | 一种模壳喷洗装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN104985138A (zh) |
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2015
- 2015-08-08 CN CN201510480171.3A patent/CN104985138A/zh active Pending
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