CN103556153B - 一种铝合金罐体外表面抛光处理装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于抛光工艺技术领域，公开了一种铝合金罐体外表面抛光处理装置，用于汽车行业的大型铝合金罐体的抛光操作；所述铝合金罐体外表面抛光处理装置包括：喷淋舱和旋转支架；所述喷淋舱内设置若干喷头；所述旋转支架置于所述喷淋舱内，将待抛光的铝合金罐体悬挂在喷淋舱中心。本发明提供的抛光装置用于汽车行业铝合金罐体的抛光处理，通过化学喷淋替代现有的制作面漆或者打磨抛光的抛光方式；操作简便高效。

Description

一种铝合金罐体外表面抛光处理装置及方法
技术领域
本发明涉及抛光工艺技术领域，特别涉及一种铝合金罐体外表面抛光处理装置及方法。
背景技术
现有较普遍的专用汽车行业铝合金外部处理的两种方法：一种是直接做面漆，另一种是通过打磨抛光的方法，以求获得较好的外观效果。
以上两种方法，前一种投入较大，对油漆本身要求较高，且存在附着力问题。后一种则费时费力，作业周期过长。
相对技术较成熟的小型铝合金件的化学处理方法为浸渍腐蚀的方法，大型铝合金罐体外形尺寸特别大，内部容积大，如果采用小型铝合金部件的浸渍式操作方式进行表面处理加工，不仅一次性投资大，而且在实际生产中，零件内腔槽液的填充与排空操作难度极大，产品质量的保证能力很低，不适用于大型铝合金罐体的抛光操作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种投资小，效率高的适用于大型铝合金罐体外表面抛光处理的装置及方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝合金罐体外表面抛光处理装置及方法。
一种铝合金罐体外表面抛光处理装置，用于汽车行业的大型铝合金罐体的抛光操作；所述铝合金罐体外表面抛光处理装置包括：喷淋舱和旋转支架；所述喷淋舱内设置若干喷头；所述旋转支架置于所述喷淋舱内，将待抛光的铝合金罐体悬挂在喷淋舱中心。
进一步地，所述喷淋舱底部开设积液槽；用于回收喷淋的抛光化学试剂。
进一步地，所述积液槽呈漏斗形，所述积液槽底部设置排液口。
进一步地，所述积液槽壁上设置锯齿状凸起。
进一步地，所述积液槽上部设置过滤网。
一种铝合金罐体外表面抛光处理方法，用于汽车行业的铝合金罐体的抛光操作；其特征在于，通过运用权利要求1所述的铝合金罐体外表面抛光处理装置实现以下步骤：
抛光步骤，通过所述喷头向悬空在所述喷淋舱内的铝合金罐体外表面喷淋抛光化学试剂；
清洗步骤，通过所述喷头向悬空在所述喷淋舱内的铝合金罐体外表面喷淋脱脂水，清洗表面；
根据化学抛光工艺需要选择不同抛光化学试剂，重复上述步骤。
进一步地，抛光喷淋结束后，对铝合金罐体表面烘干，喷清漆。
进一步地，所述化学抛光工艺包括：化学脱脂、碱洗、酸洗、化学氧化以及封闭处理。
进一步地，在喷淋过程中，所述铝合金罐体通过所述旋转支架支撑，所述铝合金罐体绕其自身中心轴线自转。
本发明提供的铝合金罐体外表面抛光处理装置及方法通过喷头向大型的铝合金罐体表面喷淋抛光化学试剂进行化学腐蚀，从而实现低成本，高效的抛光操作。
附图说明
图1为本发明实施例提供的铝合金罐体外表面抛光处理装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的一种铝合金罐体外表面抛光处理装置，用于铝合金罐体外表面抛光处理。包括：喷淋舱1和旋转支架3；喷淋舱1内均匀设置若干喷头4；喷头4以喷淋舱1的中心为球心呈球面分布，从而使铝合金罐体外表面能够充分接受喷淋，提高化学抛光效率；旋转支架3置于喷淋舱1内，将待抛光的铝合金罐体悬挂在喷淋舱1中心。当执行喷淋时，通过喷头4向喷淋舱1内的铝合金罐体5喷淋抛光化学试剂。
为了便于抛光化学试剂废液的回收利用，优选的，在喷淋舱1的底部设置积液槽2，用于收集清理废液，避免废液对环境造成污染。将积液槽2设置成漏斗状，从而使废液沿着积液槽2的斜面汇聚，从而高效的收集抛光化学试剂。
鉴于化学抛光过程中，同时会将铝合金罐体上的一些固体杂质洗掉，容易在积液槽2的斜面上形成堆积，久而久之，将会腐蚀积液槽2；优选的，在积液槽2的斜面上设置锯齿状凸起，使流动的废液在重力作用下，在锯齿状凸起上产生水势，从而加速流动，起到冲刷积液槽作用。
同时在积液槽2上部过滤网，初步过滤废液，将不容物直接过滤掉，减少积液槽2上的堆积量。
本实施例还提供一种基于上述铝合金罐体外表面抛光处理装置的铝合金罐体外表面抛光处理方法，包括以下步骤：
抛光步骤，通过所述喷头向悬空在所述喷淋舱内的铝合金罐体外表面喷淋抛光化学试剂；通过化学抛光试剂腐蚀铝合金罐体表面的凸起或者洗出表面的固体杂质。
清洗步骤，通过所述喷头向悬空在所述喷淋舱内的铝合金罐体外表面喷淋脱脂水，清洗表面；洗掉残留的化学抛光试剂，以及污渍，避免不同工序间的化学抛光试剂相互反应，影响化学抛光操效果。
根据化学抛光工艺需要选择不同抛光化学试剂，重复上述步骤；直到所有的化学抛光工序完成。
通过化学腐蚀进行的抛光工艺包含多道化学腐蚀程序，本实施例提供的化学抛光工艺包括：化学脱脂、碱洗、酸洗、化学氧化以及封闭处理五道工艺流程。完成后烘干，并在铝合金罐体表面喷清漆，防止环境腐蚀。
在喷淋过程中为了使罐体表面充分喷淋，铝合金罐体5通过旋转支架3自转，使其表面均匀喷淋。
本发明提供的铝合金罐体外表面抛光处理装置及方法通过喷头向大型的铝合金罐体表面喷淋抛光化学试剂进行化学腐蚀，从而实现低成本，高效的抛光操作。同时积液槽能够收集废液，降低环境污染。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种铝合金罐体外表面抛光处理方法，用于汽车行业的铝合金罐体的抛光操作；其特征在于，通过铝合金罐体外表面抛光处理装置实现；
所述铝合金罐体外表面抛光处理装置包括：喷淋舱和旋转支架；所述喷淋舱内设置若干喷头；所述旋转支架置于所述喷淋舱内，将待抛光的铝合金罐体悬挂在喷淋舱中心；
抛光步骤，通过喷头向悬空在喷淋舱内的铝合金罐体外表面喷淋抛光化学试剂；
清洗步骤，通过喷头向悬空在喷淋舱内的铝合金罐体外表面喷淋脱脂水，清洗表面；
根据化学抛光工艺需要选择不同抛光化学试剂，重复上述步骤；
其中，所述化学抛光工艺包括：化学脱脂、碱洗、酸洗、化学氧化以及封闭处理。
2.如权利要求1所述的铝合金罐体外表面抛光处理方法，其特征在于：抛光喷淋结束后，对铝合金罐体表面烘干，喷清漆。
3.如权利要求2所述的铝合金罐体外表面抛光处理方法，其特征在于：在喷淋过程中，所述铝合金罐体通过所述旋转支架支撑，所述铝合金罐体绕其自身中心轴线自转。
4.如权利要求1所述的铝合金罐体外表面抛光处理方法，其特征在于：所述喷淋舱底部开设积液槽；用于回收喷淋的抛光化学试剂。
5.如权利要求4所述的铝合金罐体外表面抛光处理方法，其特征在于：所述积液槽呈漏斗形，所述积液槽底部设置排液口。
6.如权利要求5所述的铝合金罐体外表面抛光处理方法，其特征在于：所述积液槽壁上设置锯齿状凸起。
7.如权利要求6所述的铝合金罐体外表面抛光处理方法，其特征在于：所述积液槽上部设置过滤网。
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