CN209128545U - 一种应用于铝箔生产的前处理设备 - Google Patents

Abstract

一种应用于铝箔生产的前处理设备，涉及一种铝箔生产设备。其结构包括机体，机体内部设有导向轮及冲洗轮，铝箔绕过导向轮后穿出机体，所述冲洗轮分别位于铝箔的两侧，冲洗轮包括出液口、液管、密封套、喷液槽、喷嘴及轮体，所述轮体为中空的柱体，轮体的内腔设有液管，液管外侧套有弧形的密封套，液管的外侧壁上设有若干个出液口且出液口位于密封套的缺口处。本装置通过冲洗轮的转动对铝箔刷洗，通过离心泵抽水进入液管内并增强水压，通过出液口进入喷液槽内，对铝箔进行喷水冲刷，提高清洁效果，在冲洗轮的表面刮洗及喷水洗的协同作用下有效减少铝箔上附着压延油厚度，协同配合液碱与压延油的化学反应，达到铝箔的全面清洁的效果。

Description

一种应用于铝箔生产的前处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种铝箔生产设备，具体涉及一种应用于铝箔生产的前处理设备。

背景技术

锂电池用铝箔的生产装置用于对铝箔做表面处理，使铝箔适用于制作锂电池的正极的。其生产流程一般为：放箔机—前处理槽—反应槽—后处理槽—烘箱—收箔机。本设备应用于生产流程中的前处理槽阶段，一般使用压延铝箔作为生产原料，过去使用纯液碱处理压延油问题，由于产能不足的问题，在提高速度之后，部分铝箔表面出现油自清洗不干净的情况，亟需一种物理清洁装置与碱液协同作用，以提高清洁功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种应用于铝箔生产的前处理设备，该前处理设备可提高碱液对铝箔的清洁度。

本实用新型采用的技术方案为：一种应用于铝箔生产的前处理设备，包括机体，机体内装有与铝箔表面的压延油反应的液碱，机体内部设有导向轮及冲洗轮，铝箔绕过导向轮后穿出机体，所述可转动的冲洗轮分别位于铝箔的两侧且与铝箔接触，冲洗轮包括出液口、液管、密封套、喷液槽、喷嘴及轮体，所述轮体为中空的柱体，轮体的内腔设有液管，液管的两端固定在机体内部，液管外侧套有弧形的密封套，液管的外侧壁上设有若干个出液口且出液口位于密封套的缺口处，密封套外侧与喷嘴的一端接触，喷嘴位于轮体内部，喷嘴的另一端伸进喷液槽内部，喷液槽均匀分布在轮体的外侧面上，喷嘴和喷液槽一一对应设置，所述液管与离心泵的输出端通过管道连接，离心泵的输入端分别与进液管、物料管连接。

优选地，每个所述冲洗轮的外侧均设有两个折流板。

优选地，所述密封套为圆环体且密封套内设有缺口。

优选地，所述的喷液槽的数量不少于六个。

优选地，所述物料管连接有后处理工序中的磷酸溶液槽。

优选地，所述出液口在液管的外表面横向排布，每排出液口的数量不少于十个。

优选地，所述出液口为长方形结构。

优选地，所述出液口为的大小均相同。

本实用新型的有益效果是：本装置的冲洗轮分别位于铝箔的两侧且与铝箔接触，通过冲洗轮的转动对铝箔进行刮洗，通过离心泵抽水进入液管内并增强水压，通过出液口进入喷液槽内，对铝箔进行喷水冲刷，可提高对铝箔的清洁效果，即在冲洗轮的表面刮洗及喷水洗的协同作用下能有效减少铝箔上附着压延油的厚度，协同配合液碱与压延油的化学反应，达到铝箔的全面清洁的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的图1中冲洗轮的另一个视角的结构示意图。

其中包括：

1.机体 2.导向轮 3.冲洗轮 4.进液管 5.离心泵

6.物料管 7.出液口 8.液管 9.密封套 10.喷液槽

11.喷嘴 12.轮体 13.折流板 14.铝箔。

具体实施方式

本实施例的一种应用于铝箔生产的前处理设备，参照图1至图2，包括机体1，机体1内装有与铝箔14表面的压延油反应的液碱，机体1内部设有导向轮2及冲洗轮3，铝箔14绕过导向轮2后穿出机体1，所述可转动的冲洗轮3分别位于铝箔14的两侧且与铝箔14接触，冲洗轮3包括出液口7、液管8、密封套9、喷液槽10、喷嘴11及轮体12，所述轮体12为中空的柱体，轮体12的内腔设有液管8，液管8的两端固定在机体1内部，液管8外侧套有弧形的密封套9，液管8的外侧壁上设有若干个出液口7且出液口7位于密封套9的缺口处，密封套9外侧与喷嘴11的一端接触，喷嘴11位于轮体12内部，喷嘴11的另一端伸进喷液槽10内部，喷液槽10均匀分布在轮体12的外侧面上，喷嘴11和喷液槽10一一对应设置，所述液管8与离心泵5的输出端通过管道连接，离心泵5的输入端分别与进液管4、物料管6连接。

每个所述冲洗轮3的外侧均设有两个折流板13。其中的折流板13可以使水流更加集中，提高冲刷的力度。

所述密封套9为圆环体且密封套9内设有缺口。其中的密封套9可以减少水压的消耗，有效提高喷液的利用率。

所述的喷液槽10的数量为六个，当然也可以根据实际情况需要选择数量。

所述物料管6连接有后处理工序中的磷酸溶液槽。在本设备中导入后处理阶段过剩的磷酸液使其与液碱、压延油产生皂化反应加强清洗功能，可有效提高磷酸的利用率，减少资源的浪费。

所述出液口7在液管8的外表面横向直线均匀排布，每排出液口7的数量为十个，当然也可以根据实际情况需要选择数量。

所述出液口7为长方形结构。此结构能减少所需的出液口7数量，更加经济。

所述出液口7的大小均相同。相同的出液口7使压力均匀。

具体实施过程如下：本装置需要工作时，安置好铝箔14并启动离心泵5，使液碱从进液管4进入离心泵5的输入端，物料液从物料管6进入离心泵5的输入端与液碱混合，离心泵5输出的液体从出液口7喷出，液体通过喷嘴11进入喷液槽10内部，然后对铝箔14进行喷刷，密封套9可封住其余的喷嘴11，减少液体的流失，从而提高喷刷的有效利用率，轮体12随铝箔14的走料而相对于密封套9转动，使轮体12刮掉铝箔14表面过厚的油层，协同接触点的两侧的水冲洗能有效提高清洁效果，但密封套9及液管6保持静止，密封套9的缺口正对铝箔14与冲刷轮3的接触点，当液体喷到折流板13时，使液体折返到铝箔14，提高利用率。

本装置的冲洗轮3分别位于铝箔14的两侧且与铝箔14接触，通过冲洗轮3的转动对铝箔14进行刮洗，通过离心泵5抽水进入液管内并增强水压，通过出液口进入喷液槽10内，对铝箔14进行喷水冲刷，可提高对铝箔14的清洁效果，即在冲洗轮3的表面刮洗及喷水洗的协同作用下能有效减少铝箔14上附着压延油的厚度，协同配合液碱与压延油的化学反应，达到铝箔的全面清洁的效果。

Claims (8)

1.一种应用于铝箔生产的前处理设备，包括机体（1），机体（1）内装有与铝箔（14）表面的压延油反应的液碱，其特征在于：机体（1）内部设有导向轮（2）及冲洗轮（3），铝箔（14）绕过导向轮（2）后穿出机体（1），所述可转动的冲洗轮（3）分别位于铝箔（14）的两侧且与铝箔（14）接触，冲洗轮（3）包括出液口（7）、液管（8）、密封套（9）、喷液槽（10）、喷嘴（11）及轮体（12），所述轮体（12）为中空的柱体，轮体（12）的内腔设有液管（8），液管（8）的两端固定在机体（1）内部，液管（8）外侧套有弧形的密封套（9），液管（8）的外侧壁上设有若干个出液口（7）且出液口（7）位于密封套（9）的缺口处，密封套（9）外侧与喷嘴（11）的一端接触，喷嘴（11）位于轮体（12）内部，喷嘴（11）的另一端伸进喷液槽（10）内部，喷液槽（10）均匀分布在轮体（12）的外侧面上，喷嘴（11）和喷液槽（10）一一对应设置，所述液管（8）与离心泵（5）的输出端通过管道连接，离心泵（5）的输入端分别与进液管（4）、物料管（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于铝箔生产的前处理设备，其特征在于：每个所述冲洗轮（3）的外侧均设有两个折流板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于铝箔生产的前处理设备，其特征在于：所述密封套（9）为圆环体且密封套（9）内设有缺口。

4.根据权利要求1所述的一种应用于铝箔生产的前处理设备，其特征在于：所述的喷液槽（10）的数量不少于六个。

5.根据权利要求1所述的一种应用于铝箔生产的前处理设备，其特征在于：所述物料管（6）连接有后处理工序中的磷酸溶液槽。

6.根据权利要求1所述的一种应用于铝箔生产的前处理设备，其特征在于：所述出液口（7）在液管（8）的外表面横向排布，每排出液口（7）的数量不少于十个。

7.根据权利要求1或者权利要求6所述的一种应用于铝箔生产的前处理设备，其特征在于：所述出液口（7）为的长方形结构。

8.根据权利要求6所述的一种应用于铝箔生产的前处理设备，其特征在于：所述出液口（7）为的大小均相同。