CN105649330A - 利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统 - Google Patents

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    • E04G13/02Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor

Abstract

本发明公开了一种利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统,包含若干带有预制吊挂孔的支撑杆,支撑杆上可拆装地设有若干外挂模板,外挂模板上设有若干吊挂件,吊挂件和吊挂孔相互吻合扣住,支撑杆和外挂模板组成混凝土柱的外膜系统结构,支撑杆上还设有小缺口,用于混凝土柱内钢箍筋的定位制成钢筋笼,并使钢箍筋的位置避开吊挂孔,该利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统省去了原来的用来保证其稳定的大量的脚手架工程,从而也节省了大量的人力物力,经济效果十分显著,同时也省去了大量的高空作业时间,整个结构的安全性大大提高。同时,外模板既可以设计为可拆除的;也可以做成永久保留的,外模板外表面可以预贴面砖或做毛石等造型处理,内侧还可以预贴保温材料,当作为外墙时,可以使模板工程、保温工程和外装饰工程一次性完成,经济性极佳。

Description

利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统
技术领域
[0001]本发明涉及工业及民用建筑领域,更确切地说,是一种利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统。
背景技术
[0002]传统的高大混凝土立柱、墙体常采用现场搭接脚手架,支模板,绑扎钢筋笼,现场浇筑混凝土来实现浇筑。这种现场现浇方式的缺点为,脚手架架设工程量大,高空作业危险性大,同时需要耗费大量的劳动力,来支模板,绑扎钢筋笼,以现场作业为主的传统粗放型建造方式已严重阻碍了低碳、和谐社会的建设。
[0003]在施工工艺上,传统的高大混凝土柱(或墙)由支模现浇的工艺制得,需要占用大量的施工现场场地。在寸土寸金的城市中心施工现场,很难有大片大片的施工场地,这种影响尤为显著。
[0004]再有,高大的混凝土,柱有多高,脚手架就需要搭设多高,模板就要支多高,随着高度的增加,安全性就越低。
[0005]综上所述,提供一种新的建造系统与施工方法,同时改进模板的支承方式,用以解决传统的高大混凝土柱浇筑的弊端,显得尤为重要。
[0006]本发明的核心是把原来混凝土结构中的钢筋用冷弯型材替代,成为模板中挂用的龙骨,从经济的角度来看,薄壁冷弯型材的重量跟大型混凝土柱的一要角筋的重量相当无几,但方管代替一根角筋后,却解决了很多问题。
[0007]此外,多高层剪力墙结构中,也可以采用同样原理,采用带预冲孔冷弯型钢代替部分竖向配筋,做成类似于超市货架的龙骨,并与其它钢筋结合,再外挂模板,同样可以改变传统的外脚手架加模板的施工工艺。
发明内容
[0008]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统。
[0009]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0010] —种利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统,包含若干带有预制吊挂孔的支撑杆,所述的支撑杆上可拆装地设有若干外挂模板,所述的外挂模板上设有若干吊挂件,所述的吊挂件和吊挂孔相互吻合扣住,支撑杆和外挂模板组成混凝土柱的外膜系统结构,所述支撑杆上还设有小缺口,用于混凝土柱内钢箍筋的定位制成钢筋笼,并使钢箍筋的位置避开吊挂孔。
[0011]作为本发明较佳的实施例,所述的支撑杆为冷弯型钢龙骨。
[0012]作为本发明较佳的实施例,所述的支撑杆的横截面为为薄壁的L型、C型、矩形或方形。
[0013]作为本发明较佳的实施例,所述的支撑杆安装于混凝土柱的四角或边缘,或剪力墙结构的转角或边缘。
[0014]作为本发明较佳的实施例,所述的吊挂孔为葫芦形。
[0015]作为本发明较佳的实施例,所述的吊挂件卡槽与外挂模板之间的净距离为20〜30mm ο
[0016]作为本发明较佳的实施例,所述的钢筋笼内加设斜杆和横杆来保证钢筋笼尺寸精准。
[0017] —种钢筋笼作骨架的外挂支模系统的使用方法,包含如下步骤:
[0018]①预制支撑杆:在支撑杆的侧面按照与模板模数一致的位置制作吊挂孔,并在支撑杆上制作小缺口,其间距根据混凝土内箍筋间距调整;
[0019]②绑扎钢筋笼:对于高大的柱子,先横卧预制钢筋笼;将支撑杆定位于钢筋笼四周,横卧于地面,将箍筋、柱内纵向主筋与支撑杆根据设计要求绑扎于一整体,吊挂孔与钢箍筋彼此错开,以便后续安装外挂模板;
[0020]③预制外挂模板:根据设计要求制作所需形状的外挂模板,并将吊挂件预先固定于外挂模板上面,吊挂件的间距与支撑杆上吊挂孔的间距要相吻合,同时吊挂件卡槽与外挂模板内侧预留出相当于混凝土保护层厚度的距离;
[0021]④安装钢筋笼:对于高度较大的柱子,可以在地面横卧安装钢筋笼,然后吊起钢筋笼使其与下部基础钢筋或下一层柱顶钢筋相连,组成一个整体;对于层高不大的剪力墙结构,则可以将立柱支撑与钢筋笼同步就地制作安装;
[0022]⑤连系件固定:采用并排布置的负弯矩钢筋作为连系件I,将连系件I沿母梁一端顶部外露箍筋的底侧接入,由母梁另一端顶部外露箍筋的底侧接出,以同样的方法于母梁两侧的公梁顶部外露箍筋的底侧铺设连系件Π,将连系件1、连系件Π分别与外露箍筋固定;
[0023]⑥安装外挂模板:将预制的外挂模板挂在支撑杆的吊挂孔上,并确保模板上下顶紧,避免浇筑混凝土时漏浆;
[0024]⑦浇注:安装完外挂模板,内部形成钢筋笼外的桶体,向其内浇筑混凝土至设计高度。
[0025]作为本发明较佳的实施例,所述的支撑杆为冷弯型钢龙骨。
[0026]作为本发明较佳的实施例,所述的支撑杆的横截面为薄壁的L型、C型、矩形或方形。
[0027]作为本发明较佳的实施例,所述的支撑杆安装于混凝土柱的四角或边缘,或剪力墙结构的转角或边缘。
[0028]作为本发明较佳的实施例,步骤③所述的吊挂件卡槽与外挂模板之间的净距离为20〜30mm,该距离为国家建筑结构规范规定的混凝土保护层厚度。
[0029]作为本发明较佳的实施例,所述的钢筋笼内加设斜杆和横杆来保证钢筋笼尺寸精准。
[0030]本发明的有益效果是:
[0031 ] (I)通过特制的“钢筋笼”与预制的外挂模板,组成一个整体刚度很好的“桶”状,省去了原来的用来保证其稳定的大量的脚手架工程,从而也节省了大量的人力物力,经济效果十分显著;
[0032] (2)从安全性上看,钢筋笼为地面横卧绑扎,钢筋笼与预制外挂模板组成的“桶”因其刚度较好,可直接向其中浇筑混凝土,从而省去了大量的高空作业时间,整个结构的安全性大大提尚;
[0033] (3)从质量保证上来看,钢筋笼为地面横卧绑扎,质量上容易保证。并且,钢筋笼与预制外挂模板组成的“桶”因其刚度较好,防止了浇筑混凝土时出现的跑模,偏模等情况,浇筑质量得到进一步保证;再有,方管型材的上孔为预冲,因箍筋位置与其对应,所以钢筋间距更容易保证。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本发明的利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统的立体结构示意图;
[0036]图2为本发明的利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统的支撑杆和外挂模板的分解示意图;
[0037]图3为本发明的利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统的支撑杆和钢箍筋的结构示意图;
[0038]图4为本发明的利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统的装配示意图。
具体实施方式
[0039]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0040]如图1〜图4所示,一种利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统,其包括预制带孔的冷弯型钢龙骨I,所述预制带孔的冷弯型钢龙骨I,其表面预冲孔2作为吊挂孔,安装于混凝土柱四个角上或边缘,或剪力墙结构的转角或边缘,预制孔2与外挂模板5上的吊挂件6能够相互吻合,扣住,带孔的冷弯型钢龙骨I与预制的外挂模板5组成混凝土柱的外模系统结构;
[0041]其中,所述带孔冷弯型钢龙骨I转角上有小缺口 3,用于混凝土柱内钢箍筋4来定位,并使箍筋4的位置避开葫芦形吊挂孔2。转角小缺口的间距根据混凝土柱内箍筋4的间距来调整;
[0042]作为优选的,更进一步的改进在于,所述预制外挂模板5上吊挂件6预先固定在外挂模板5上,其上下的间距与预制的带孔冷弯型钢龙骨I上的葫芦形吊挂孔2模数相匹配,从而保证模数的统一与安装。同时,吊挂件6卡槽与外挂模板5之间的净距离为混凝土柱的钢筋保护层厚度,通常为20〜30mm左右;
[0043]作为优选的,更进一步的改进在于,所述预制带孔冷弯型钢龙骨I分布于混凝土柱四个角上或边缘,或剪力墙结构的转角或边缘,用来代替钢筋笼中的角部钢筋。
[0044]上述的利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统,其包括如下步骤:
[0045]①预制带孔的型材或龙骨:将薄壁形的方形矩形、L型、C型等冷弯型钢龙骨I,侧面按照与模板模数一致的位置预冲葫芦形孔2,并在转角处预冲小缺口 3用于混凝土柱箍筋的定位,其间距根据混凝土内箍筋间距调整;
[0046]②绑扎钢筋笼:对于高大的柱子,先横卧预制钢筋笼,将带孔的冷弯型钢龙骨I定位于钢筋笼四周,充当钢筋笼的角部钢筋,横卧于地面,将箍筋、柱内纵向主筋与带孔的型材I根据设计要求绑扎于一整体,并使四个角上的带孔型材I上的预冲孔2与转角小缺口 3对齐,以使后面外挂模板5便于安装,
[0047]③预制外挂模板:模板的高度根据需要与模数来确定,并可根据模具设计成各种造形的模板,表面处理亦可丰富,将吊挂件6预先固定于外挂模板5上面,并使吊挂件6两两之间的距离与带孔型材或龙骨I上的预冲孔模数统一,同时吊挂连接件6的卡槽与模板内侧预留出相当于混凝土保护层厚度的距离;
[0048]④钢筋笼的安装:对于高度较大的柱子,可以在地面横卧安装钢筋笼,然后吊起钢筋笼使其与下部基础钢筋或下一层柱顶钢筋相连,组成一个整体;对于层高不大的剪力墙结构,则可以将立柱支撑与钢筋笼同步就地制作安装;为使钢筋笼尺寸精准,必要时,可在钢筋笼里加斜杆和横杆来保证精度;
[0049]⑤连系件固定:采用并排布置的负弯矩钢筋作为连系件13、连系件Π4,将连系件I3沿母梁I一端顶部外露箍筋的底侧接入,由母梁I另一端顶部外露箍筋的底侧接出,以同样的方法于母梁I两侧的公梁2顶部外露箍筋的底侧铺设连系件Π4,将连系件13、连系件Π4分别与外露箍筋固定;
[0050]⑥预制外挂模板安装:将预制的外挂模板5挂在钢筋笼四个角部的带孔的冷弯型钢龙骨I的预冲孔2上,并确保模板上下顶紧,避免浇筑混凝土时漏浆;
[0051 ]⑦浇注:安装完外挂模板5,内部形成钢筋笼外的桶体,向其内浇筑混凝土至设计高度,即完成利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统的施工。
[0052]本发明的有益效果是:
[0053] (I)通过特制的“钢筋笼”与预制的外挂模板,组成一个整体刚度很好的“桶”状,省去了原来的用来保证其稳定的大量的脚手架工程,从而也节省了大量的人力物力,经济效果十分显著;
[0054] (2)从安全性上看,钢筋笼为地面横卧绑扎,钢筋笼与预制外挂模板组成的“桶”因其刚度较好,可直接向其中浇筑混凝土,从而省去了大量的高空作业时间,整个结构的安全性大大提尚;
[0055] (3)从质量保证上来看,钢筋笼为地面横卧绑扎,质量上容易保证。并且,钢筋笼与预制外挂模板组成的“桶”因其刚度较好,防止了浇筑混凝土时出现的跑模,偏模等情况,浇筑质量得到进一步保证;再有,方管型材的上孔为预冲,因箍筋位置与其对应,所以钢筋间距更容易保证。
[0056]以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路,在系统允许的情况下,本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块,从而最大限度扩展其功能。
[0057]以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统,其特征在于,包含若干带有预制吊挂孔(2)的支撑杆(I),所述的支撑杆(I)上可拆装地设有若干外挂模板(5),所述的外挂模板(5)上设有若干吊挂件(6),所述的吊挂件(6)和吊挂孔(2)相互吻合扣住,支撑杆(I)和外挂模板(5)组成混凝土柱的外膜系统结构,所述支撑杆(I)上还设有小缺口(3),用于混凝土柱内钢箍筋(4)的定位制成钢筋笼,并使钢箍筋(4)的位置避开吊挂孔(2)。
2.根据权利要求1所述的利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统,其特征在于,所述的支撑杆(I)为冷弯型钢龙骨。
3.根据权利要求2所述的利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统,其特征在于,所述的支撑杆(I)的横截面为薄壁的L型、C型、矩形或方形。
4.根据权利要求1〜3任一所述的利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统,其特征在于,所述的支撑杆(I)安装于混凝土柱的四角或边缘,或剪力墙结构的转角或边缘。
5.根据权利要求1〜3任一所述的利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统,其特征在于,所述的吊挂孔(2)为葫芦形。
6.根据权利要求1〜3任一所述的利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统,其特征在于,所述的吊挂件(6)卡槽与外挂模板(5)之间的净距离为20〜30mm。
7.根据权利要求1〜3任一所述的利用钢筋笼作骨架的外挂支模系统,其特征在于,所述的钢筋笼内加设斜杆和横杆来保证钢筋笼尺寸精准。
8.—种如权利要求1所述钢筋笼作骨架的外挂支模系统的使用方法,包含如下步骤: ①预制支撑杆(I):在支撑杆(I)的侧面按照与模板模数一致的位置制作吊挂孔(2),并在支撑杆(I)上制作小缺口(3),其间距根据混凝土内箍筋间距调整; ②绑扎钢筋笼:对于高大的柱子,先横卧预制钢筋笼;将支撑杆(I)定位于钢筋笼四周,横卧于地面,将箍筋、柱内纵向主筋与支撑杆(I)根据设计要求绑扎于一整体,吊挂孔(2)与钢箍筋(4)彼此错开,以便后续安装外挂模板(5); ③预制外挂模板(5):根据设计要求制作所需形状的外挂模板(5),并将吊挂件(6)预先固定于外挂模板(5)上面,吊挂件(6)的间距与支撑杆(I)上吊挂孔(2)的间距要相吻合,同时吊挂件(6)卡槽与外挂模板(5)内侧预留出相当于混凝土保护层厚度的距离; ④安装钢筋笼:对于高度较大的柱子,可以在地面横卧安装钢筋笼,然后吊起钢筋笼使其与下部基础钢筋或下一层柱顶钢筋相连,组成一个整体;对于层高不大的剪力墙结构,则可以将立柱支撑与钢筋笼同步就地制作安装; ⑤连系件固定:采用并排布置的负弯矩钢筋作为连系件I,将连系件I沿母梁一端顶部外露箍筋的底侧接入,由母梁另一端顶部外露箍筋的底侧接出,以同样的方法于母梁两侧的公梁顶部外露箍筋的底侧铺设连系件Π,将连系件1、连系件Π分别与外露箍筋固定; ⑥安装外挂模板(5):将预制的外挂模板(5)挂在支撑杆(I)的吊挂孔(2)上,并确保模板上下顶紧,避免浇筑混凝土时漏浆; ⑦浇注:安装完外挂模板(5),内部形成钢筋笼外的桶体,向其内浇筑混凝土至设计高度。
9.根据权利要求8所述的使用方法,其特征在于,所述的支撑杆(I)为冷弯型钢龙骨。
10.根据权利要求8所述的使用方法,其特征在于,所述的支撑杆(I)的横截面为薄壁的L型、C型、矩形或方形。
11.根据权利要求8所述的使用方法,其特征在于,所述的支撑杆(I)安装于混凝土柱的四角或边缘,或剪力墙结构的转角或边缘。
12.根据权利要求8所述的使用方法,其特征在于,步骤③所述的吊挂件(6)卡槽与外挂模板(5)之间的净距离为20〜30mm。
13.根据权利要求8所述的使用方法,其特征在于,所述的钢筋笼内加设斜杆和横杆来保证钢筋笼尺寸精准。
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