CN216732328U - 一种芯模固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及芯模的技术领域，且公开了一种芯模固定装置，包括U形板，所述U形板的顶部固定对称固定设置有两个安装板，两个所述安装板内部对称设置有两个升降机构，两个所述升降机构之间通过第一传动机构传动连接，所述U形板的顶部固定设置有驱动机构，所述驱动机构与第一传动机构传动连接，所述U形板的内部对称开设有两组安装孔，每组所述安装孔均设置有两个，每个所述安装孔的内部均固定设置有套管，每个所述套管的内部均活动穿设有压杆，四个压杆的杆壁上共同活动穿设有垫块，所述垫块与四个所述压杆之间均设置有卡接机构。本申请有效的尽量避免了芯模上浮，保证了浇筑效果。

Description

一种芯模固定装置

技术领域

本申请涉及芯模的技术领域，尤其是涉及一种芯模固定装置。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程。

在实现本申请过程中，发明人发现至少存在如下问题，现有的在建筑施工过程中，尤其对桥梁箱梁、空心板等预制块浇筑时，经常使用到聚苯乙烯泡沫模板，由于聚苯乙烯芯模质量轻，其在混凝土中的浮力很大，因此在混凝土未凝固前，芯模会出现上浮情况，从而影响浇筑质量。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中芯模由于质量轻，在浇筑时容易出现上浮的问题，而提出的一种芯模固定装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种芯模固定装置，包括U形板，所述U形板的顶部固定对称固定设置有两个安装板，两个所述安装板内部对称设置有两个升降机构，两个所述升降机构之间通过第一传动机构传动连接，所述U形板的顶部固定设置有驱动机构，所述驱动机构与第一传动机构传动连接，所述U形板的内部对称开设有两组安装孔，每组所述安装孔均设置有两个，每个所述安装孔的内部均固定设置有套管，每个所述套管的内部均活动穿设有压杆，四个压杆的杆壁上共同活动穿设有垫块，所述垫块与四个所述压杆之间均设置有卡接机构。

优选的，所述升降机构包括两个第一转杆，每个所述第一转杆的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的安装板转动连接，每个所述第一转杆的两端杆壁均对称固定套接有导向轮，位于同一水平线上的两个导向轮与对应的压杆卡接设置，两个所述第一转杆之间通过第二传动机构传动连接。

优选的，所述第一传动机构包括两个固定板、第二转杆、两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，两个所述固定板与对应的安装板的侧壁固定连接，所述第二转杆的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的固定板转动连接，所述第二转杆的两端分别贯穿对应的固定板且与对应的第二锥齿轮固定连接，相靠近的两个所述第一转杆的一端贯穿对应的固定板且分别与对应的第一锥齿轮固定连接，两个所述第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述驱动机构包括第三转杆、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三转杆设置于两个安装板之间，所述第三转杆的两端杆壁分别通过第三轴承与对应的安装板转动连接，所述第三转杆靠近第二转杆的一端贯穿对应的安装板且与第三锥齿轮固定连接，所述第四锥齿轮与第二转杆的杆壁固定套接，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮之间啮合连接。

优选的，所述卡接机构包括四个弹性片，四个所述弹性片环绕固定设置于对应的垫块的内部，每个所述弹性片的下端均与对应的压杆的杆壁滑动连接。

优选的，所述第二传动机构包括两个齿轮，两个所述齿轮分别与对应的第一转杆的杆壁固定套接，两个所述齿轮之间啮合连接。

优选的，所述第三转杆远离第二转杆的一端贯穿对应的安装板且固定连接有摇把。

优选的，每个所述套管的底部均与对应的压杆的杆壁贴合设置。

与现有技术相比，本申请提供了一种芯模固定装置，具备以下有益效果：

1、该芯模固定装置，通过设置的垫块，能够在浇筑混凝土时将芯模放置于垫块的内部，从而能够尽量避免芯模移动，有效的保证了浇筑效果，同时能够控制保护层的厚度，达到尽量避免钢筋锈蚀的效果。

2、该芯模固定装置，通过设置的第一传动机构和驱动机构，能够在通过摇把带动第三转杆转动的同时实现两个升降机构的同步工作，便于将四个压杆从对应的套管的内部抽出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请有效的尽量避免了芯模上浮，保证了浇筑效果。

附图说明

图1为本申请提出的一种芯模固定装置的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1的俯视图。

附图标记说明：

1U形板、2安装板、3套管、4压杆、5垫块、6第一转杆、7导向轮、8固定板、9第二转杆、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12第三转杆、13第三锥齿轮、14第四锥齿轮、15弹性片、16齿轮、17摇把。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1-2，一种芯模固定装置，包括U形板1，U形板1的顶部固定对称固定设置有两个安装板2，两个安装板2内部对称设置有两个升降机构，升降机构包括两个第一转杆6，每个第一转杆6的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的安装板2转动连接，每个第一转杆6的两端杆壁均对称固定套接有导向轮7，位于同一水平线上的两个导向轮7与对应的压杆4卡接设置，便于在两个导向轮7转动时能够带动对应的压杆4升降。

参照图2，两个升降机构之间通过第一传动机构传动连接，第一传动机构包括两个固定板8、第二转杆9、两个第一锥齿轮10和两个第二锥齿轮11，两个固定板8与对应的安装板2的侧壁固定连接，第二转杆9的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的固定板8转动连接，第二转杆9的两端分别贯穿对应的固定板8且与对应的第二锥齿轮11固定连接，相靠近的两个第一转杆6的一端贯穿对应的固定板8且分别与对应的第二锥齿轮11固定连接，两个第一锥齿轮10分别与对应的第一锥齿轮10啮合连接，利用两个第一锥齿轮10与对应的第二锥齿轮11之间啮合连接，能够在第二转杆9转动时实现两个第一转杆6的同步转动。

参照图1-2，U形板1的顶部固定设置有驱动机构，驱动机构与第一传动机构传动连接，驱动机构包括第三转杆12、第三锥齿轮13和第四锥齿轮14，第三转杆12设置于两个安装板2之间，第三转杆12的两端杆壁分别通过第三轴承与对应的安装板2转动连接，第三转杆12靠近第二转杆9的一端贯穿对应的安装板2且与第三锥齿轮13固定连接，第四锥齿轮14与第二转杆9的杆壁固定套接，第三锥齿轮13与第四锥齿轮14之间啮合连接，利用第三锥齿轮13和第四锥齿轮14之间的啮合连接，能够在第三转杆12转动的同时带动第二转杆9转动。

第三转杆12远离第二转杆9的一端贯穿对应的安装板2且固定连接有摇把17，利用摇把17能够带动第三转杆12转动，以便于驱动第二转杆9转动。

参照图1-3，U形板1的内部对称开设有两组安装孔，每组安装孔均设置有两个，每个安装孔的内部均固定设置有套管3，每个套管3的内部均活动穿设有压杆4，每个套管3的底部均与对应的压杆4的杆壁贴合设置，四个压杆4的杆壁共同活动穿设有垫块5，利用垫块5能够实现对芯模的固定，从而尽量避免在浇筑混凝土时芯模的位置发生移动，垫块5与四个压杆4之间均设置有卡接机构，卡接机构的设置便于在四个压杆4向上移动的同时，每个套管3能够对对应的压杆4的杆壁上附着的混凝土进行清理，卡接机构包括四个弹性片15，四个弹性片15环绕固定设置于对应的垫块5的内部，每个弹性片15的下端均与对应的压杆4的杆壁滑动连接，利用四个弹性片15对压杆4进行卡接，能够增加垫块5与压杆4之间的摩擦力，尽量避免垫块5掉落。

参照图1-3，两个第一转杆6之间通过第二传动机构传动连接，第二传动机构包括两个齿轮16，两个齿轮16分别与对应的第一转杆6的杆壁固定套接，两个齿轮16之间啮合连接，利用两个齿轮16之间的啮合连接能够实现两个第一转杆6的同步反向转动，便于带动对应的压杆4运动。

本申请中，在浇筑混凝土的过程中转动摇把17，摇把17带动第三转杆12转动，第三转杆12带动第三锥齿轮13转动，第三锥齿轮13通过第四锥齿轮14带动第二转杆9转动，第二转杆9通过两个第二锥齿轮11与对应的第一锥齿轮10之间的啮合连接带动对应的第一转杆6转动，两个第一转杆6分别通过对应的第二传动机构的传动连接带动相邻的第一转杆6同步反向转动，从而能够实现四组导向轮7的同步转动，达到将四个压杆4同时向上移动的效果，便于将四个压杆4抽出，进而将垫块5留在混凝土的内部，能够有效尽量防止芯模移动，同时能够控制保护层的厚度，尽量避免保护层的后不够导致钢筋锈蚀。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种芯模固定装置，包括U形板（1），其特征在于：所述U形板（1）的顶部固定对称固定设置有两个安装板（2），两个所述安装板（2）内部对称设置有两个升降机构，两个所述升降机构之间通过第一传动机构传动连接，所述U形板（1）的顶部固定设置有驱动机构，所述驱动机构与第一传动机构传动连接，所述U形板（1）的内部对称开设有两组安装孔，每组所述安装孔均设置有两个，每个所述安装孔的内部均固定设置有套管（3），每个所述套管（3）的内部均活动穿设有压杆（4），四个压杆（4）的杆壁上共同活动穿设有垫块（5），所述垫块（5）与四个所述压杆（4）之间均设置有卡接机构。

2.根据权利要求1所述的一种芯模固定装置，其特征在于：所述升降机构包括两个第一转杆（6），每个所述第一转杆（6）的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的安装板（2）转动连接，每个所述第一转杆（6）的两端杆壁均对称固定套接有导向轮（7），位于同一水平线上的两个导向轮（7）与对应的压杆（4）卡接设置，两个所述第一转杆（6）之间通过第二传动机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种芯模固定装置，其特征在于：所述第一传动机构包括两个固定板（8）、第二转杆（9）、两个第一锥齿轮（10）和两个第二锥齿轮（11），两个所述固定板（8）与对应的安装板（2）的侧壁固定连接，所述第二转杆（9）的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的固定板（8）转动连接，所述第二转杆（9）的两端分别贯穿对应的固定板（8）且与对应的第二锥齿轮（11）固定连接，相靠近的两个所述第一转杆（6）的一端贯穿对应的固定板（8）且分别与对应的第一锥齿轮（10）固定连接，两个所述第一锥齿轮（10）分别与对应的第二锥齿轮（11）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种芯模固定装置，其特征在于：所述驱动机构包括第三转杆（12）、第三锥齿轮（13）和第四锥齿轮（14），所述第三转杆（12）设置于两个安装板（2）之间，所述第三转杆（12）的两端杆壁分别通过第三轴承与对应的安装板（2）转动连接，所述第三转杆（12）靠近第二转杆（9）的一端贯穿对应的安装板（2）且与第三锥齿轮（13）固定连接，所述第四锥齿轮（14）与第二转杆（9）的杆壁固定套接，所述第三锥齿轮（13）与第四锥齿轮（14）之间啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种芯模固定装置，其特征在于：所述卡接机构包括四个弹性片（15），四个所述弹性片（15）环绕固定设置于对应的垫块（5）的内部，每个所述弹性片（15）的下端均与对应的压杆（4）的杆壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种芯模固定装置，其特征在于：所述第二传动机构包括两个齿轮（16），两个所述齿轮（16）分别与对应的第一转杆（6）的杆壁固定套接，两个所述齿轮（16）之间啮合连接。

7.根据权利要求4所述的一种芯模固定装置，其特征在于：所述第三转杆（12）远离第二转杆（9）的一端贯穿对应的安装板（2）且固定连接有摇把（17）。

8.根据权利要求1所述的一种芯模固定装置，其特征在于：每个所述套管（3）的底部均与对应的压杆（4）的杆壁贴合设置。

Images