CN219768595U - 用于预制楼梯浇筑成型的预制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于预制楼梯浇筑成型的预制模具，涉及楼梯模具技术领域，包括用于浇筑楼梯的模具组件，所述模具组件包括第一模具和第二模具，其中第一模具和第二模具表面均开设有用于混凝土浇筑的浇筑腔，所述第二模具两侧侧壁均为敞口设置，且所述第二模具内活动设有挡板，所述挡板底部与浇筑腔形状一致且与浇筑腔底部贴合，所述第二模具外侧壁还安装有用于驱动挡板移动的驱动机构。本实用新型中，通过设置的第一模具以及第二模具，可以方便对预制楼梯进行快速浇筑成型，并且可以通过调整挡板到第一模具侧壁之间的间距，从而达到调节楼梯宽度的目的，以便适应不同型号的楼梯浇筑使用。

Description

用于预制楼梯浇筑成型的预制模具

技术领域

本实用新型涉及楼梯模具技术领域，尤其涉及用于预制楼梯浇筑成型的预制模具。

背景技术

近年来，随着建筑行业的发展，越来越多的人在修建房屋时选用PC(PrecastConcrete-混凝土预制件）构件，与传统的现浇混凝土相比，PC构件的施工环境为PC工厂中，相比于现场施工更安全；并且通过预制尺寸能够显著提高安装速度和施工进度；同时，采用PC构件的工地现场作业量明显减小少，能够有效降低粉尘污染以及噪声污染。其中，预制楼梯是一种常见的PC构件。为加强预制楼梯的标准化，批量化生产，一般采用预制楼梯模具生产预制楼梯。

其中中国专利公开号为CN215749840U公开了一种预制楼梯模具，通过设置的第一端部、第二端部及压板，第一端部及第二端部分别可拆卸地固定于底板的相对两端，压板位于第二端部靠近底板一侧并与第二端部之间形成浇筑通道，第一端部、第二端部、底板及两侧板围成楼梯腔室，浇筑通道位于楼梯腔室末端并与楼梯腔室连通，通过上述设计，使预制楼梯生产效率高、加工质量好，但是该申请中的模具无法做到同一套模具浇筑不同宽度尺寸的楼梯，从而使得功能较为单一。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的用于预制楼梯浇筑成型的预制模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于预制楼梯浇筑成型的预制模具，包括用于浇筑楼梯的模具组件，所述模具组件包括第一模具和第二模具，其中第一模具和第二模具表面均开设有用于混凝土浇筑的浇筑腔，所述第二模具两侧侧壁均为敞口设置，且所述第二模具内活动设有挡板，所述挡板底部与浇筑腔形状一致且与浇筑腔底部贴合，所述第二模具外侧壁还安装有用于驱动挡板移动的驱动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括固定座、伺服电机以及丝杆，所述固定座设有两组，两组固定座对称固定在第二模具侧壁上，所述伺服电机固定安装在其中一个固定座侧壁上，所述丝杆转动设置在两个固定座之间的位置，且所述丝杆与伺服电机输出轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杆表面设有两个旋向相反的螺纹座，两个螺纹座表面均通过螺纹旋合有螺纹座，所述螺纹座表面还铰接有连接杆，所述连接杆另一端与挡板侧壁铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板上端面高度与第二模具上端面平齐，且所述挡板具体为金属材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一模具靠近第二模具的侧壁固定安装有多个定位杆，所述第二模具相对应的位置开设有与定位杆相配合的定位槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的第一模具以及第二模具，可以方便对预制楼梯进行快速浇筑成型，并且可以通过调整挡板到第一模具侧壁之间的间距，从而达到调节楼梯宽度的目的，以便适应不同型号的楼梯浇筑使用。

附图说明

图1示出了根据本实用新型提供的整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型提供的图1第一模具与第二模具展开结构示意图；

图3示出了根据本实用新型提供的图1侧视剖面结构示意图；

图4示出了根据本实用新型提供的浇筑的预制楼梯结构示意图。

图例说明：1、第一模具；2、第二模具；3、挡板；4、固定座；5、伺服电机；6、丝杆；7、连接杆；8、定位杆；9、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：用于预制楼梯浇筑成型的预制模具，包括用于浇筑楼梯的模具组件，模具组件包括第一模具1和第二模具2，第一模具1以及第二模具2分别为两半设置，各为楼梯完整的一半，在脱模时，可以通过拉动两个模具相互远离，从而快速进行脱模处理，其中第一模具1和第二模具2表面均开设有用于混凝土浇筑的浇筑腔，浇筑腔呈楼梯倒置的模式，第二模具2两侧侧壁均为敞口设置，且第二模具2内活动设有挡板3，挡板3底部与浇筑腔形状一致且与浇筑腔底部贴合，从而可以通过调节挡板3的位置，从而达到调整浇筑腔不同宽度的效果，第二模具2外侧壁还安装有用于驱动挡板3移动的驱动机构。

驱动机构包括固定座4、伺服电机5以及丝杆6，固定座4设有两组，两组固定座4对称固定在第二模具2侧壁上，伺服电机5固定安装在其中一个固定座4侧壁上，丝杆6转动设置在两个固定座4之间的位置，且丝杆6与伺服电机5输出轴固定连接，丝杆6表面设有两个旋向相反的螺纹座，两个螺纹座表面均通过螺纹旋合有螺纹座，螺纹座表面还铰接有连接杆7，连接杆7另一端与挡板3侧壁铰接，在使用过程中，利用伺服电机5驱动螺纹座移动，从而利用连接杆7来推动或拉动挡板3，挡板3上端面高度与第二模具2上端面平齐，且挡板3具体为金属材质制成，具体可以采用铸铁材质制成，以保证挡板3具备足够的强度，并且挡板3上端面与第二模具2上端齐平，可以方便在混凝土浇筑后，对混凝土上端面进行刮平处理。

第一模具1靠近第二模具2的侧壁固定安装有多个定位杆8，第二模具2相对应的位置开设有与定位杆8相配合的定位槽9，定位杆8能够与定位槽9配合，实现对第一模具1以及第二模具2的快速合模操作，并且起到辅助稳固的效果。

工作原理：使用时，当需要进行预制楼梯浇筑时，首先根据所需浇筑楼梯的宽度尺寸，通过驱动伺服电机5，从而调节挡板3到第一模具1侧壁的距离，从而调整好浇筑腔内的宽度尺寸，随后直接向浇筑腔内进行混凝土浇筑，待混凝土凝固后，通过驱动两个第二模具2远离第一模具1，即可实现对预制楼梯的快速脱模处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于预制楼梯浇筑成型的预制模具，包括用于浇筑楼梯的模具组件，所述模具组件包括第一模具（1）和第二模具（2），其中第一模具（1）和第二模具（2）表面均开设有用于混凝土浇筑的浇筑腔，其特征在于，所述第二模具（2）两侧侧壁均为敞口设置，且所述第二模具（2）内活动设有挡板（3），所述挡板（3）底部与浇筑腔形状一致且与浇筑腔底部贴合，所述第二模具（2）外侧壁还安装有用于驱动挡板（3）移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的用于预制楼梯浇筑成型的预制模具，其特征在于，所述驱动机构包括固定座（4）、伺服电机（5）以及丝杆（6），所述固定座（4）设有两组，两组固定座（4）对称固定在第二模具（2）侧壁上，所述伺服电机（5）固定安装在其中一个固定座（4）侧壁上，所述丝杆（6）转动设置在两个固定座（4）之间的位置，且所述丝杆（6）与伺服电机（5）输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于预制楼梯浇筑成型的预制模具，其特征在于，所述丝杆（6）表面设有两个旋向相反的螺纹座，两个螺纹座表面均通过螺纹旋合有螺纹座，所述螺纹座表面还铰接有连接杆（7），所述连接杆（7）另一端与挡板（3）侧壁铰接。

4.根据权利要求2所述的用于预制楼梯浇筑成型的预制模具，其特征在于，所述挡板（3）上端面高度与第二模具（2）上端面平齐，且所述挡板（3）具体为金属材质制成。

5.根据权利要求1所述的用于预制楼梯浇筑成型的预制模具，其特征在于，所述第一模具（1）靠近第二模具（2）的侧壁固定安装有多个定位杆（8），所述第二模具（2）相对应的位置开设有与定位杆（8）相配合的定位槽（9）。