CN112379084A - 一种混凝土性能检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土性能检测方法，属于混凝土检测技术领域，一种混凝土性能检测方法，S1、将混凝土原材料进行混合，静置3min，S2、将拌和后的混凝土装入检测机中的锥形固位筒内，并沿锥形固位筒的上边沿进行刮平，S3、将锥形固位筒缓慢抬起，静置5min，形成混凝土A，然后使用测量尺对混凝土A的最高点进行测量计算并记录，S4、将测量后的混凝土A推入测压槽内，然后对混凝土A进行塑形，之后再对塑形后的混凝土A进行加热，它有效的减少混凝土坍落度和抗压检测的时间间隔，同时坍落度和抗压检测使用同一原料，提高了混凝土检测的精准度，避免浪费检测原料，同时节约检测人员的时间，进而加快了项目的进度。

Description

一种混凝土性能检测方法
技术领域
本发明涉及混凝土检测技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土性能检测方法。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
混凝土由于具有很高的抗压能力被人们广泛的应用于建筑、公路和桥等行业，由于混凝土应用广泛，且多为社会基础设施上，所以混凝土的性能就非常重要了，而现在对混凝土各性能进行检测时，一般都是分开进行的，先进行混凝土的坍落度检测，然后在到建筑物、公路或者桥上再次进行取样，然后对取样的材料再次进行抗压性能的检测，而这种检测不仅浪费大量的材料，也非常浪费检测人员的时间，拖延项目的进度，且由于检测不同性能时间间隔较长，所使用的材料也不同，这就可能导致检测结构会有较大的偏差，从而导致混凝土检测结果不精准，进而影响建筑物、公路或者桥的质量。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种混凝土性能检测方法，它有效的减少混凝土坍落度和抗压检测的时间间隔，同时坍落度和抗压检测使用同一原料，提高了混凝土检测的精准度，避免浪费检测原料，同时节约检测人员的时间，进而加快了项目的进度。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种混凝土性能检测方法：
S1、将混凝土原材料进行混合，静置3min。
S2、将拌和后的混凝土装入检测机中的锥形固位筒内，并沿锥形固位筒的上边沿进行刮平。
S3、将锥形固位筒缓慢抬起，静置5min，形成混凝土A，然后使用测量尺对混凝土A的最高点进行测量计算并记录。
S4、将测量后的混凝土A推入测压槽内，然后对混凝土A进行塑形，之后再对塑形后的混凝土A进行加热，快速去除混凝土A中的水分，形成块状的混凝土B。
S5、然后对混凝土B多次施加不同的压力，并将压力进行计算。
进一步的，所述S2中所述的检测机包括底板，其特征在于：所述底板的中心部位开始有测压槽，所述底板的边上端固定连接有龙门架，所述龙门架的下端固定连接有气压泵，所述气压泵远离龙门架的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气压泵的一端通过固定块固定连接有压钢，所述压钢的内壁固定连接有压力传感器，所述底板的上端固定连接有多个固定架，所述固定架的上端开设有十字滑槽，所述十字滑槽活动连接有第一滑板，所述十字滑槽的下端开设有第一滑槽，所述第一滑槽活动连接有两组第二滑板，所述测压槽的上端设置有垫板，所述底板的侧壁开设有第二滑槽和空腔，所述第二滑槽滑动连接有第三滑板，所述第三滑板处于测压槽内的一端固定连接有务实板，所述空腔的内壁固定连接有加热板。
进一步的，所述龙门架的侧壁固定连接有多个固定环，多个所述固定环活动套接有测量尺，便于使用测量尺对混凝土A的最高点进行测量。
进一步的，所述压力传感器的上下两端分别固定连接伸缩杆和压钢，通过压钢便于对S2中锥形固位筒内的混凝土进行刮平，从而方便保证混凝土的体积精准。
进一步的，所述第一滑板的对称侧壁固定连接有第一滑板，所述第一滑板与十字滑槽相适配，便于对十字滑槽进行限位，防止十字滑槽滑动时脱落，同时防止十字滑槽滑动时偏移。
进一步的，对称设置的所述第二滑板长度之和等于对称设置的固定架长度之和，防止第二滑板滑动时脱落。
进一步的，一组所述第二滑板相向侧壁分别固定连接有第一推板，另一组所述第二滑板相向侧壁分别固定连接有第二推板，便于将S4中的混凝土A推入到测压槽中。
进一步的，所述空腔设置为四个，四个所述空腔关于底板的几何中心对称分布，方便将S4的混凝土A推动，防止混凝土A推动时不完全。
进一步的，所述第一推板的侧壁开设有限位滑槽，所述第二推板的侧壁固定连接有限位滑板，所述限位滑槽与限位滑板相适配，便于第一推板和第二推板相向运动时发生偏移。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明有效的减少混凝土坍落度和抗压检测的时间间隔，同时坍落度和抗压检测使用同一原料，提高了混凝土检测的精准度，避免浪费检测原料，同时节约检测人员的时间，进而加快了项目的进度。
(2)压力传感器的上下两端分别固定连接伸缩杆和压钢，通过压钢便于对S2中锥形固位筒内的混凝土进行刮平，从而方便保证混凝土的体积精准。
(3)第一滑板的对称侧壁固定连接有第一滑板，第一滑板与十字滑槽相适配，便于对十字滑槽进行限位，防止十字滑槽滑动时脱落，同时防止十字滑槽滑动时偏移。
(4)一组第二滑板相向侧壁分别固定连接有第一推板，另一组第二滑板相向侧壁分别固定连接有第二推板，便于将S4中的混凝土A推入到测压槽中。
附图说明
图1为本发明的结构剖视图；
图2为本发明图1中C部位放大示意图；
图3为本发明的结构俯视图；
图4为本发明第一推板和第二推板滑动连接示意图。
图中标号说明：
1、底板；2、测压槽；3、龙门架；4、固定环；5、测量尺；6、气压泵；7、伸缩杆；8、压钢；9、压力传感器；10、固定架；11、十字滑槽；12、第一滑板；121、限位块；13、锥形固位筒；14、第一滑槽；15、第二滑板；16、第一推板；161、限位滑槽；17、第二推板；171、限位滑板；18、垫板；19、第二滑槽；20、第三滑板；21、务实板；22、空腔；23、加热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-4，一种混凝土性能检测方法：
S1、将混凝土原材料进行混合，静置3min。
S2、将拌和后的混凝土装入检测机中的锥形固位筒13内，并使用压力传感器9下压锥形固位筒13，将锥形固位筒13内的混凝土挤平。
S3、将锥形固位筒13缓慢抬起，静置5min，混凝土塌落度形成混凝土A，然后使用测量尺5对混凝土A的最高点进行测量计算并记录，并使用锥形固位筒13的高度减去混凝土A最高点得到混凝土的塌落度。
S4、将垫板18取出，并相向推动第二滑板15，第二滑板15推动第一推板16和第二推板17将测量后的混凝土A推入测压槽2内，然后推动第三滑板20将混凝土A塑形成正方体，然后开启加热板23，使测压槽2的气温增高，从而对混凝土A进行加热，快速去除混凝土A中的水分，形成块状的混凝土B。
S5、然后使用气压泵6延伸伸缩杆7下压压钢8，同时伸缩杆7挤压压力传感器9时得出当前的压力f，之后对混凝土B多次施加不同的压力并记录，并按F＝f*S9/S8，F＝混凝土的计算压力，S9＝压力传感器的面积，S8＝压钢下的面积，相对于现有的混凝土检测方法，本装置有效的减少混凝土坍落度和抗压检测的时间间隔，同时坍落度和抗压检测使用同一原料，提高了混凝土检测的精准度，避免浪费检测原料，同时节约检测人员的时间，进而加快了项目的进度。
S2中的检测机包括底板1，底板1的中心部位开始有测压槽2，底板1的边上端固定连接有龙门架3，龙门架3的侧壁固定连接有多个固定环4，多个固定环4活动套接有测量尺5，便于使用测量尺5对混凝土A的最高点进行测量，龙门架3的下端固定连接有气压泵6，气压泵6远离龙门架3的一端固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7远离气压泵6的一端通过固定块固定连接有压钢8，压钢8的内壁固定连接有压力传感器9，压力传感器9的上下两端分别固定连接伸缩杆7和压钢8，通过压钢8便于对S2中锥形固位筒13内的混凝土进行刮平，从而方便保证混凝土的体积精准，底板1的上端固定连接有多个固定架10，固定架10的上端开设有十字滑槽11，十字滑槽11活动连接有第一滑板12，第一滑板12的对称侧壁固定连接有第一滑板121，第一滑板121与十字滑槽11相适配，便于对十字滑槽11进行限位，防止十字滑槽11滑动时脱落，同时防止十字滑槽11滑动时偏移。十字滑槽11的下端开设有第一滑槽14，第一滑槽14活动连接有两组第二滑板15，对称设置的第二滑板15长度之和等于对称设置的固定架10长度之和，防止第二滑板15滑动时脱落，且一组第二滑板15相向侧壁分别固定连接有第一推板16，第一推板16的侧壁开设有限位滑槽161，第二推板17的侧壁固定连接有限位滑板171，限位滑槽161与限位滑板171相适配，便于第一推板16和第二推板17相向运动时发生偏移，另一组第二滑板15相向侧壁分别固定连接有第二推板17，便于将S4中的混凝土A推入到测压槽2中，测压槽2的上端设置有垫板18，底板1的侧壁开设有第二滑槽19和空腔22，空腔22设置为四个，四个空腔22关于底板1的几何中心对称分布，方便将S4中的混凝土A推动，防止混凝土A推动时不完全，第二滑槽19滑动连接有第三滑板20，第三滑板20处于测压槽2内的一端固定连接有务实板21，空腔22的内壁固定连接有加热板23。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种混凝土性能检测方法，其特征在于：
S1、将混凝土原材料进行混合，静置3min。
S2、将拌和后的混凝土装入检测机中的锥形固位筒内，并沿锥形固位筒的上边沿进行刮平。
S3、将锥形固位筒缓慢抬起，静置5min，形成混凝土A，然后使用测量尺对混凝土A的最高点进行测量计算并记录。
S4、将测量后的混凝土A推入测压槽(2)内，然后对混凝土A进行塑形，之后再对塑形后的混凝土A进行加热，快速去除混凝土A中的水分，形成块状的混凝土B。
S5、然后对混凝土B多次施加不同的压力，并将压力进行计算。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土性能检测方法，S2中所述的检测机包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的中心部位开始有测压槽(2)，所述底板(1)的边上端固定连接有龙门架(3)，所述龙门架(3)的下端固定连接有气压泵(6)，所述气压泵(6)远离龙门架(3)的一端固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)远离气压泵(6)的一端通过固定块固定连接有压钢(8)，所述压钢(8)的内壁固定连接有压力传感器(9)，所述底板(1)的上端固定连接有多个固定架(10)，所述固定架(10)的上端开设有十字滑槽(11)，所述十字滑槽(11)活动连接有第一滑板(12)，所述十字滑槽(11)的下端开设有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)活动连接有两组第二滑板(15)，所述测压槽(2)的上端设置有垫板(18)，所述底板(1)的侧壁开设有第二滑槽(19)和空腔(22)，所述第二滑槽(19)滑动连接有第三滑板(20)，所述第三滑板(20)处于测压槽(2)内的一端固定连接有务实板(21)，所述空腔(22)的内壁固定连接有加热板(23)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土性能检测方法，其特征在于：所述龙门架(3)的侧壁固定连接有多个固定环(4)，多个所述固定环(4)活动套接有测量尺(5)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土性能检测方法，其特征在于：所述压力传感器(9)的上下两端分别固定连接伸缩杆(7)和压钢(8)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土性能检测方法，其特征在于：所述第一滑板(12)的对称侧壁固定连接有第一滑板(121)，所述第一滑板(121)与十字滑槽(11)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土性能检测方法，其特征在于：对称设置的所述第二滑板(15)长度之和等于对称设置的固定架(10)长度之和。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土性能检测方法，其特征在于：一组所述第二滑板(15)相向侧壁分别固定连接有第一推板(16)，另一组所述第二滑板(15)相向侧壁分别固定连接有第二推板(17)。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土性能检测方法，其特征在于：所述空腔(22)设置为四个，四个所述空腔(22)关于底板(1)的几何中心对称分布。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土性能检测方法，其特征在于：所述第一推板(16)的侧壁开设有限位滑槽(161)，所述第二推板(17)的侧壁固定连接有限位滑板(171)，所述限位滑槽(161)与限位滑板(171)相适配。
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