CN113390784B - 渣土流动化回填材料收缩性能检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土方工程的技术领域，公开了渣土流动化回填材料收缩性能检测方法，包括以下步骤：S01：搭建渣土流动化回填材料收缩性能检测设备；首先在底板上铺设滤纸，将筒状模型立于滤纸上，放置下透水板；浇筑渣土流动化回填材料试样至设定高度，放置上透水板；在检测点处，测量上透水板的顶面与筒状模型的上端面之间的距离L；S02：将渣土流动化回填材料收缩性能检测设备放入烘箱中，每隔设定时间用百分表测量距离L的变化量并记录；S03：根据测量结果评估渣土回填材料试样的收缩性能。本发明中模拟了现实高温环境中渣土流动化回填材料的失水状态；通过百分表可准确失水过程中的高度变化量，方便评估渣土流动化回填材料的收缩性能。

Description

渣土流动化回填材料收缩性能检测方法

技术领域

本发明专利涉及土方工程的技术领域，具体而言，涉及渣土流动化回填材料收缩性能检测方法。

背景技术

渣土是建筑垃圾的一种。根据《城市建筑垃圾管理规定》中所称建筑垃圾，是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其它废弃物。

渣土流动化回填材料是一种以渣土、水、粘合剂、添加剂为主要原材料生产的具有高流动性回填材料，粘合剂固化后可形成一定强度，适用于各类沟、槽等的回填。

由于其具有高含水量特点，在其水分蒸发、材料固化过程中均可能造成材料的收缩变形。在实际使用中，材料的收缩会造成材料内部的开裂，开裂后一方面造成强度、刚度显著下降，导致其对上部结构的支撑以及下部结构的保护存在安全风险；另一方面在环境雨水等的作用下，水分浸入裂缝并造成冲刷，可能导致回填材料破坏严重。因此渣土流动化回填材料的收缩性能对于材料服役性能至关重要。

目前，水泥混凝土、水泥稳定碎石等水泥基材料的收缩性能测试存在标准试验方法，具体见《水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30)。但是水泥混凝土收缩试验方法并不能用以测试渣土流动化回填材料，原因是：

(1)渣土流动化回填材料流动性强，含水率高，其失水阶段收缩不可忽略。且早期失水阶段强度未形成，不能用常规方式测试。

(2)渣土流动化回填材料多用于沟槽的回填，将材料直接注于沟槽内，由于其含水量较高，底部通过渗透作用失水不可忽略，常规试验无法考虑该状况。

基于以上原因，需要开发专门针对渣土流动化回填材料的收缩测试方法。

发明内容

本发明的目的在于提供渣土流动化回填材料收缩性能检测方法，旨在解决现有技术中，缺乏专门针对渣土流动化回填材料的收缩性能测试方法的问题。

本发明是这样实现的，渣土流动化回填材料收缩性能检测方法，包括以下步骤：

S01：搭建渣土流动化回填材料收缩性能检测设备；首先在底板上铺设滤纸，将筒状模型立于所述滤纸上，在所述筒状模型的底部放置下透水板；

再向所述筒状模型内浇筑渣土流动化回填材料试样至设定高度，在所述渣土流动化回填材料试样上方放置上透水板，所述上透水板呈水平布置；

在所述筒状模型的检测点处，测量上透水板的顶面与所述筒状模型的上端面之间的距离L，获得所述筒状模型内渣土流动化回填材料试样的高度H；并且在所述上透水板的上方设置有百分表；

S02：将所述渣土流动化回填材料收缩性能检测设备放入烘箱中，每隔设定时间，在所述检测点处用所述百分表测量所述距离L的变化量并记录；直至所述距离L不再变化，停止测量记录；

S03：根据测量结果评估所述渣土回填材料试样的收缩性能。

进一步的，在步骤S01中，多个所述检测点均匀分布在所述筒状模型的上端面，所述百分表装夹在表架上，所述表架包括水平布置的横向支架和竖直布置的纵向支架，所述横向支架的一端连接在所述纵向支架上，所述横向支架的另一端装夹所述百分表。

进一步的，在步骤S01中，所述百分表具有测杆，所述测杆的下端部为测头，所述测杆呈竖直布置；调整所述百分表的高度，使得所述测头抵接在所述上透水板的顶面，调整所述百分表的指针对准零位。

进一步的，所述横向支架与所述纵向支架之间设有夹持件，所述夹持件在水平方向夹持所述横向支架，所述夹持件在竖直方向夹持在所述纵向支架上，所述夹持件上设有锁紧旋钮；当所述锁紧旋钮松开时，所述夹持件在所述纵向支架上上下滑动；当所述锁紧旋钮锁紧时，所述夹持件在所述纵向支架上的位置被锁紧。

进一步的，在步骤S02中，所述烘箱的温度设定为40℃，打开所述烘箱的排风功能，模拟夏季正午快速失水条件。

进一步的，在步骤S02中，自所述渣土流动化回填材料收缩性能检测设备放入所述烘箱中开始的2小时内，每隔15分钟记录一次所述百分表读数；2小时后，每隔2小时记录一次所述百分表读数。

进一步的，所述底板上设有底座，所述底座上设有圆形滑轨，所述圆形滑轨围绕所述筒状模型布置，所述纵向支架的底端与所述圆形滑轨滑动连接。

进一步的，所述底座上设有定位件，所述定位件的位置与所述检测点相对应，所述定位件包括设于所述底座的立柱和设于所述立柱内的弹性件，所述弹性件的顶部设有定位头，所述定位头的底部设于立柱内，所述定位头的顶部呈半球形，并凸设于所述立柱的上方；所述纵向支架的底端设有与所述定位头对应的凹坑。

进一步的，在步骤S03中，所述筒状模型内渣土流动化回填材料高度的变化量dh为所述距离L的变化量，根据dh/H来评估所述渣土回填材料的收缩性能。

进一步的，所述百分表连接有数据分析仪，所述数据分析仪对所述百分表数据进行采集及分析数据。

与现有技术相比，本发明提供的渣土流动化回填材料收缩性能检测方法，搭建了渣土流动化回填材料收缩性能检测设备，通过上透水板和下透水板的设置，使得渣土流动化回填材料处于可正常失水并容易测量的状态；通过烘箱作用，模拟现实高温环境中渣土流动化回填材料的失水状态；通过百分表可准确测量渣土流动化回填材料在失水过程中的高度变化量，从而方便评估渣土流动化回填材料的收缩性能。

附图说明

图1是本发明提供的渣土流动化回填材料收缩性能检测设备的立体示意图；

图2是本发明提供的渣土流动化回填材料收缩性能检测设备另一实施例的俯视示意图。

附图标记说明：

100-底板，110-滤纸；200-筒状模型；310-下透水板，320-上透水板；410-横向支架，420-纵向支架；500-百分表；600-试样；700-圆形滑轨；800-刚性构件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-2所示，为本发明提供的较佳实施例。

渣土流动化回填材料收缩性能检测方法，包括以下步骤：

S01：搭建渣土流动化回填材料收缩性能检测设备；首先在底板100上铺设滤纸110，将筒状模型200立于滤纸110上，在筒状模型200的底部放置下透水板310；

再向筒状模型200内浇筑渣土流动化回填材料试样600至设定高度，在渣土流动化回填材料试样600上方放置上透水板320，上透水板320呈水平布置；

在筒状模型200的检测点处，测量上透水板320的顶面与筒状模型200的上端面之间的距离L，获得筒状模型200内渣土流动化回填材料试样600的高度H；并且在上透水板320的上方设置有百分表500；

S02：将渣土流动化回填材料收缩性能检测设备放入烘箱中，每隔设定时间，在检测点处用百分表500测量距离L的变化量并记录；直至距离L不再变化，停止测量记录；

S03：根据测量结果评估渣土回填材料的收缩性能。

本实施例提供的渣土流动化回填材料收缩性能检测方法，搭建了渣土流动化回填材料收缩性能检测设备，通过上透水板320和下透水板310的设置，使得渣土流动化回填材料处于可正常失水并容易测量的状态；通过烘箱作用，模拟现实高温环境中渣土流动化回填材料的失水状态；通过百分表500可准确测量渣土流动化回填材料在失水过程中的高度变化量，从而方便评估渣土流动化回填材料的收缩性能。

在以上实施例中，筒状模型200可采用圆筒状模型或方筒状模型等，筒状模型的内侧壁呈竖直布置，例如采用内径为Φ100mm、高度为200mm的PVC管。

上透水板320和下透水板310可采用透水石，例如上透水板320和下透水板310均采用直径为Φ100mm、厚度为5mm的透水石。透水石是生态透水混凝土的固态表现形式，系采用水泥、水、透水砼增强剂掺配高质量的同粒径或间断级配骨料所组成的，并具有一定空隙率的混合材料。透水石具有石材的外观和质感，同时具有透水滤水的功能，采用破坏水的界面张力原理，表面非常紧密，不容易被灰尘堵塞。接通地气，下雨不湿鞋，下雪不结冰，可以循环利用。

在本实施例中，在筒状模型200中，渣土流动化回填材料试样600的底部和顶部分别设置下透水板310和上透水板320，一方面，渣土流动化回填材料试样600中的水分可通过下透水板310和上透水板320流失，较好地模拟现实环境中渣土流动化回填材料失水的情形；另一方面，由于上透水板320是刚性的，相比渣土流动化回填材料本身，较容易通过百分表500对上透水板320位置变化量进行准确测量。

在具体实施例中，在步骤S01中，首先在底板100上铺设滤纸110，滤纸110的大小覆盖PVC管的底部，例如采用直径Φ150mm的定性滤纸110，并用喷壶浸湿滤纸110。水分可透过滤纸110散发到环境中，而固体颗粒不会透过滤纸110。采用的是内径为Φ100mm、高度为200mm的PVC管。

再将PVC管立于滤纸110上，将直径为Φ100mm、厚度为5mm的下透水石放置到PVC管内，下透水石在滤纸110的上方；然后向PVC管内浇筑渣土流动化回填材料试样600，浇筑至距离PVC管0.5cm～1.5cm处。

再在渣土流动化回填材料试样600的上方放置直径为Φ100mm、厚度为5mm的上透水石，并保证上透水石尽量水平；分别测量PVC管顶部圆周四分点处的上透水石顶面与PVC管上顶面的间距L，取圆周四分点处所测得的间距L的平均值，从而渣土流动化回填材料试样600的高度H为：PVC管高度h-上透水石厚度d1-下透水石厚度d2-上透水石顶面与PVC管上顶面的间距L，即为：190-L(mm)。以上间距L可采用卡尺进行测量，卡尺主要有游标卡尺、带表卡尺和电子数显卡尺等。

在步骤S01中，多个检测点均匀分布在筒状模型200的上端面，百分表500装夹在表架上，表架包括水平布置的横向支架410和竖直布置的纵向支架420，横向支架410的一端连接在纵向支架420上，横向支架410的另一端装夹百分表500。

多个检测点均匀分布在PVC管上顶面圆周上，例如4个检测点分布在PVC管上顶面圆周四分点处，通过在4个检测点处分别测量上透水石顶面与PVC管上顶面的间距L，取其平均值，来减少渣土流动化回填材料试样600浇筑不均匀对测量结果带来的影响，提高测量及评估的准确性。

百分表500通常有机械式百分表500和数显百分表500。

百分表500是利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。通常由测头、测杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。

百分表500的工作原理，是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动，经过齿轮传动放大，变为指针在刻度盘上的转动，从而读出被测尺寸的大小。百分表500是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动，将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。

百分表500的圆表盘上印制有100个等分刻度，即每一分度值相当于测杆移动0.01毫米。若在圆表盘上印制有1000个等分刻度，则每一分度值为0.001毫米，这种测量工具即称为千分表。

数显百分表500利用精密齿条齿轮机构制成的通用长度测量工具。通常由测头、测杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、显示屏等组成。

数显百分表500的工作原理，是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动，经过齿轮传动放大，通过电子显示屏显示出被测尺寸的大小。百分表500的构造主要由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置。

在百分表500使用时，要把百分表500装夹在专用表架或其他牢靠的支架上，避免将百分表500装夹在不稳固的地方，避免造成测量结果不准，或避免百分表500被摔坏。

在用百分表500测量时，百分表500的测杆处于竖直方向，百分表500的测杆垂直于上透水石的上顶面。

在步骤S01中，百分表500具有测杆，测杆的下端部为测头，测杆呈竖直布置；调整百分表500的高度，使得测头抵接在上透水板320的顶面，调整百分表500的指针对准零位。

在百分表500校正或测量时，应当使测杆有一定的初始测量压力。即在测头与待测表面接触时，测杆应有0.3～1mm的压缩量，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指零位有无改变。当指针零位稳定后，再开始测量工作。

在表架的横向支架410与纵向支架420之间设有夹持件，夹持件在水平方向夹持横向支架410，夹持件在竖直方向夹持在纵向支架420上，夹持件上设有锁紧旋钮；当锁紧旋钮松开时，夹持件在纵向支架420上上下滑动；当锁紧旋钮锁紧时，夹持件在纵向支架420上的位置被锁紧。

夹持件包括横向夹持部和纵向夹持部，横向夹持部包围横向支架410，使得横向支架410保持在水平方向，通过调整横向夹持部在横向支架410上的夹持位置，即横向支架410在横向夹持部伸出一段或缩回一段，可使得横向支架410所固定的百分表500在水平方向移动。纵向夹持部包围纵向支架420，松开纵向夹持部的锁紧旋钮，纵向夹持部可在纵向支架420上上下移动，从而调整百分表500的高度。

通常，纵向夹持部和横向夹持部各设置一个锁紧旋钮，以便于将横向支架410较为稳固地固定在纵向支架420的某一高度，随时可分别调节横向支架410、夹持件及纵向支架420的相应位置；或者纵向支架420和横向支架410可共用一个锁紧旋钮，此时，当锁紧旋钮松开时，可调整夹持件在纵向支架420上的高度和横向支架410在夹持件上伸出的长度，当锁紧旋钮旋紧时，则夹持件在纵向支架420和横向支架410上的位置被锁紧。

当纵向支架420和横向支架410为圆柱形时，纵向夹持部和横向夹持部的夹持部位为圆形或圆弧形，并且在夹持部位设有柔性的防滑垫，例如橡胶垫，以便于更稳定地固定。

在步骤S02中，将渣土流动化回填材料收缩性能检测设备放入烘箱中，每隔一定时间在检测点处，再次用百分表500测量上透水石顶面与PVC管上顶面之间的距离L的变化量并记录；直至距离L不再变化，停止测量记录。

烘箱的温度设定为40℃，打开烘箱的排风功能，模拟深圳夏季正午快速失水条件。在此条件下，渣土流动化回填材料试样600中所含有的水分快速蒸发，并且有部分水分从下透水石渗透走，较好地模拟了夏季正午渣土流动化回填材料快速失水的情形，随着水分的失去，渣土流动化回填材料收缩，从而上透水石随之下沉，上透水石顶面与PVC管上顶面之间的距离变大。自渣土流动化回填材料收缩性能检测设备放入烘箱中开始的2小时内，每隔15分钟记录一次百分表500读数；2小时后，每隔2小时记录一次百分表500读数。放入烘箱中开始的2小时内，渣土流动化回填材料处于快速失水状态，其收缩量较大，在较短的时间间隔内如每隔10分钟、15分钟测量一次较好；而在2小时后，渣土流动化回填材料中所含的水分有限，并大部分已经失去，从而其收缩量随时间的变化较小，在较长的时间间隔如每隔1小时、2小时测量一次较好。

在步骤S03中，根据测量结果评估渣土回填材料的收缩性能。在PVC管内渣土流动化回填材料试样600高度的变化量dh可由上透水石顶面与PVC管上顶面之间的距离L的变化量来表示，根据dh/H来评估渣土回填材料的收缩性能。例如，在0-2小时之内，渣土流动化回填材料试样600高度的变化量为dh1，2小时后至结束检测，渣土流动化回填材料试样600高度的变化量为dh2，则可获得应变值dh1/H、dh2/H。一般情况下，dh1/H偏大，说明渣土流动化回填材料试样600饱水能力差，易失水；dh2/H偏大，说明渣土流动化回填材料试样600干缩严重。

百分表500连接有数据分析仪，这样无需人工读数，数据分析仪软件可对百分表500数据进行采集及分析数据，并计算出各测量结果，可以大大提高测量效率。例如数据分析仪可根据百分表500测量的时间间隔及每次所测得的渣土流动化回填材料试样600的收缩量的数据，自动绘制变形量-时间曲线，让人对渣土流动化回填材料试样600的失水收缩情形及性能一目了然。

在渣土流动化回填材料收缩性能检测设备中，由于渣土流动化回填材料在失水收缩时，其收缩量相对来说是较小的，而且百分表500的测量精度是0.01mm，因此，可采用在每个检测点处都设置一个百分表500来测量上透水石顶面与PVC管上顶面之间的距离L的变化量，这样的话，当百分表500在检测点处被装夹好后，不需要再次改变百分表500的位置可持续地对各检测点处的距离L的变化量进行检测，避免再次调整百分表500所带来的麻烦及可能引入的误差。

或者，为了降低成本，可减少百分表500的个数，例如，在PVC管上顶面的圆周上均匀分布四个检测点，而只采用2个百分表500或1个百分表500来检测。

在底板100上设有底座，底座上设有圆形滑轨700，圆形滑轨700围绕筒状模型200布置，纵向支架420的底端与圆形滑轨700滑动连接。

例如，在圆形滑轨700的直径方向相对布置2个纵向支架420，纵向支架420的底端与圆形滑轨700滑动连接，2个百分表500呈相对布置，分别通过固定在纵向支架420上的横向支架410布置在相对的2个检测点处，可以同时对2个检测点采集数据。在采集完2个检测点处的距离L变化量数据后，2个纵向支架420分别旋转90°则可同时采集另外2个检测点处的距离L变化量数据。由于2个相对布置的纵向支架420中间隔着PVC管，因此2个纵向支架420可以是独立地布置在2个检测点处，这样结构较为简单。或者2个相对布置的纵向支架420，在2个纵向支架420的底部采用刚性构件800连接，例如刚性构件800中间呈圆环状，圆环状刚性构件800的内径大于PVC管的外径，以便于刚性构件800围绕PVC管转动，在圆环状刚性构件800的两侧分别延伸出支撑杆，两侧的支撑杆分别与2个相对布置的纵向支架420的底部固定连接。此时，2个纵向支架420及刚性构件800形成了一个整体结构，该整体结构可围绕PVC管转动，当其中一个纵向支架420滑到另一个检测点处时，与之相对的另一个纵向支架420也同时滑到相对的检测点处，操作起来更简便，提高了效率，而且更容易找准检测点进行数据采集。

在底座上设有定位件，定位件的位置与检测点相对应，定位件包括设于底座的立柱和设于立柱内的弹性件，例如弹簧，弹性件的顶部设有定位头，定位头的底部设于立柱内，定位头的顶部呈半球形，并凸设于立柱的上方；纵向支架420的底端设有与定位头对应的凹坑。当纵向支架420转动到检测点处时，纵向支架420的底端先是挤压定位头的顶部，使得弹性件被压缩；当定位头滑到纵向支架420底端的凹坑时，弹性件回复使得定位头与凹坑相配合，从而实现定位，将纵向支架420及百分表500定位到待检测位置，非常方便；当需要将纵向支架420转动到另一检测点时，稍一用力，使得凹坑的侧面对定位头产生挤压，使得弹性件再次被压缩，从而定位头从凹坑中脱离。

在步骤S02中，纵向支架420转动带动百分表500移动到另一检测点的过程中，轻轻地拉动手提测杆的圆头，使得测头与与上透水石的顶面脱离接触，以免在转动过程中，测头及测杆受到损害。当百分表500到达另一检测点时，放松手提测杆的圆头，使得测头与另一检测点处的上透水石的顶面抵接，方便在另一检测点进行数据采集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.渣土流动化回填材料收缩性能检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S01：搭建渣土流动化回填材料收缩性能检测设备；首先在底板上铺设滤纸，将筒状模型立于所述滤纸上，在所述筒状模型的底部放置下透水板；

再向所述筒状模型内浇筑渣土流动化回填材料试样至设定高度，在所述渣土流动化回填材料试样上方放置上透水板，所述上透水板呈水平布置；

在所述筒状模型的检测点处，测量上透水板的顶面与所述筒状模型的上端面之间的距离L，获得所述筒状模型内渣土流动化回填材料试样的高度H；并且在所述上透水板的上方设置有百分表；

S02：将所述渣土流动化回填材料收缩性能检测设备放入烘箱中，每隔设定时间，在所述检测点处用所述百分表测量所述距离L的变化量并记录；直至所述距离L不再变化，停止测量记录；

S03：根据测量结果评估所述渣土回填材料试样的收缩性能；

在步骤S01中，多个所述检测点均匀分布在所述筒状模型的上端面，所述百分表装夹在表架上，所述表架包括水平布置的横向支架和竖直布置的纵向支架，所述横向支架的一端连接在所述纵向支架上，所述横向支架的另一端装夹所述百分表；

所述底板上设有底座，所述底座上设有圆形滑轨，所述圆形滑轨围绕所述筒状模型布置，所述纵向支架的底端与所述圆形滑轨滑动连接；

在所述圆形滑轨的直径方向上相对布置两个所述纵向支架，在两个所述纵向支架的底部采用刚性构件连接，所述刚性构件的中间呈圆环状，圆环状刚性构件的内径大于所述筒状模型的外径，在圆环状刚性构件的两侧分别延伸出支撑杆，两侧的支撑杆分别与两个相对布置的纵向支架的底部固定连接；

所述底座上设有定位件，所述定位件的位置与所述检测点相对应，所述定位件包括设于所述底座的立柱和设于所述立柱内的弹性件，所述弹性件的顶部设有定位头，所述定位头的底部设于立柱内，所述定位头的顶部呈半球形，并凸设于所述立柱的上方；所述纵向支架的底端设有与所述定位头对应的凹坑；当所述纵向支架转动到所述检测点处时，所述纵向支架的底端先是挤压所述定位头的顶部，使得所述弹性件被压缩；当所述定位头滑到所述纵向支架的底端的凹坑时，所述弹性件回复使得定位头与凹坑相配合；

在步骤S01中，所述百分表具有测杆，所述测杆的下端部为测头，所述测杆呈竖直布置；调整所述百分表的高度，使得所述测头抵接在所述上透水板的顶面，调整所述百分表的指针对准零位；

在步骤S02中，自所述渣土流动化回填材料收缩性能检测设备放入所述烘箱中开始的2小时内，每隔15分钟记录一次所述百分表读数；2小时后，每隔2小时记录一次所述百分表读数；

在步骤S02中，所述烘箱的温度设定为40℃，打开所述烘箱的排风功能，模拟夏季正午快速失水条件；

在步骤S02中，所述纵向支架转动带动所述百分表移动到另一检测点的过程中，轻轻地拉动测杆的圆头，使得所述测头与所述上透水板的顶面脱离接触；

在步骤S03中，所述筒状模型内渣土流动化回填材料高度的变化量dh为所述距离L的变化量，根据dh/H来评估所述渣土流动化回填材料的收缩性能。

2.如权利要求1所述的渣土流动化回填材料收缩性能检测方法，其特征在于，所述横向支架与所述纵向支架之间设有夹持件，所述夹持件在水平方向夹持所述横向支架，所述夹持件在竖直方向夹持在所述纵向支架上，所述夹持件上设有锁紧旋钮；当所述锁紧旋钮松开时，所述夹持件在所述纵向支架上上下滑动；当所述锁紧旋钮锁紧时，所述夹持件在所述纵向支架上的位置被锁紧。

3.如权利要求1-2任一项所述的渣土流动化回填材料收缩性能检测方法，其特征在于，所述百分表连接有数据分析仪，所述数据分析仪对所述百分表数据进行采集及分析数据。