CN211178267U - 一种轮毂精度自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮毂精度自动检测装置，包括工作台、支撑座和检测组件，所述检测组件锁紧相对固定在工作台上，所述工作台上内嵌有一个转动轴承，所述支撑座底端过瘾配合固定在转动轴承内，所述工作台上还固定有转动电机，所述支撑座底端侧以及转动电机输出端均固定有一个带轮、且两侧的带轮通过皮带连接，所述支撑座顶端面上均匀分布有槽孔，所述槽孔内插扣有销轴，所述工作台侧端还固定有固定座，所述固定座上固定有气缸，所述气缸输出端连接有联动轴承，所述联动轴承外圆周侧还配合连接有联动压盘，所述联动压盘底端固定有硅胶垫，所述硅胶垫位于销轴正上方位置；本实用新型具有结构简单、检测精度以及效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件生产设备领域，具体涉及一种轮毂精度自动检测装置。
背景技术
轮毂在生产过程中，在经过铸造以后制成铝材质的成型轮毂时，需要经过百分表进行圆度的测量，此工序是制造轮毂非常关键的，如果圆度不好则需要进行报废以及重新回炉再铸造，现有的检测方法是，把成型了的轮毂放置在工作台上，然后用轴套锁紧，底部设有转盘，通过人工旋转，而一侧百分表夹持在杆上，夹持机构可根据需要各个方位调整，其现有缺点是人工手动进行，且轴套式结构，一个轴套只能针对一种规格轮毂进行检测，如果要更换检测品种规格则每次都需要更换轴套，比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、检测精度以及效率高的轮毂精度自动检测装置。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种轮毂精度自动检测装置，包括工作台、支撑座和检测组件，所述检测组件锁紧相对固定在工作台上，所述工作台上内嵌有一个转动轴承，所述支撑座底端过瘾配合固定在转动轴承内，所述工作台上还固定有转动电机，所述支撑座底端侧以及转动电机输出端均固定有一个带轮、且两侧的带轮通过皮带连接，所述支撑座顶端面上均匀分布有槽孔，所述槽孔内插扣有销轴，所述工作台侧端还固定有固定座，所述固定座上固定有气缸，所述气缸输出端连接有联动轴承，所述联动轴承外圆周侧还配合连接有联动压盘，所述联动压盘底端固定有硅胶垫，所述硅胶垫位于销轴正上方位置。
进一步的技术方案为，所述检测组件包括锁紧片和立杆，所述立杆竖直固定在锁紧片上端面上，所述立杆上至少套接有一个以上的套杆，所述套杆一侧焊接有横杆，所述横杆另一端锁紧固定有百分表，主要用于检测轮毂圆度，可根据轮毂规格调整。
进一步的技术方案为，所述锁紧片上位于立杆左右两侧、立杆侧端面以及横杆侧端面上均螺纹连接有一个旋钮，用于锁紧零部件。
进一步的技术方案为，所述锁紧片呈“匚”字型结构，便于卡扣在工作台上。
进一步的技术方案为，所述联动压盘底端侧以及硅胶垫均呈圆盘型结构，便于压紧销轴。
进一步的技术方案为，所述硅胶垫的直径大于支撑座顶端部直径，可以完全覆盖住支撑座顶端，便于压紧销轴。
进一步的技术方案为，所述气缸输出端底端和联动轴承以及联动轴承与联动压盘顶端侧相互过瘾配合固定，气缸可以带动联动压盘上下位移，联动压盘可以压紧销轴后旋转。
进一步的技术方案为，所述支撑座上槽孔底端为闭合结构，使销轴不会掉出去。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种轮毂精度自动检测装置，与现有技术相比，在支撑座顶端开设有多个槽孔，且把轮毂放置后在轮毂螺栓孔内插入销轴与支撑座相对固定，然后利用气缸往下压住联动压盘带动硅胶垫往下压住销轴，然后支撑座旋转后上下相对固定住轮毂使其可以稳定旋转，不仅避免人工旋转容易产生晃动精度低的问题，同时还提高检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种轮毂精度自动检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种轮毂精度自动检测装置中气缸和联动压盘连接的示意图；
图3为本实用新型一种轮毂精度自动检测装置中检测组件的示意图；
图4为本实用新型一种轮毂精度自动检测装置中支撑座的俯视图。
图1-4中：1—带轮、2—转动轴承、3—工作台、4—支撑座、5—固定座、6—气缸、7—销轴、8—检测组件、9—皮带、10—转动电机、11—联动轴承、12—联动压盘、13—硅胶垫、14—槽孔、81—百分表、82—套杆、83—旋钮、84—立杆、85—锁紧片、86—横杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1至图4所示，一种轮毂精度自动检测装置，包括工作台3、支撑座4和检测组件8，检测组件8锁紧相对固定在工作台3上，工作台3上内嵌有一个转动轴承2，支撑座4底端过瘾配合固定在转动轴承2内，工作台3上还固定有转动电机10，支撑座4底端侧以及转动电机10输出端均固定有一个带轮1、且两侧的带轮通过皮带9连接，支撑座4顶端面上均匀分布有槽孔14，槽孔14内插扣有销轴7，工作台3侧端还固定有固定座5，固定座5上固定有气缸6，气缸6输出端连接有联动轴承11，所述联动轴承11外圆周侧还配合连接有联动压盘12，联动压盘12底端固定有硅胶垫13，硅胶垫13位于销轴7正上方位置。
检测组件8包括锁紧片85和立杆84，立杆82竖直固定在锁紧片85上端面上，立杆84上至少套接有一个以上的套杆82，套杆82一侧焊接有横杆86，横杆86另一端锁紧固定有百分表81，主要用于检测轮毂圆度，可根据轮毂规格调整。锁紧片85上位于立杆82左右两侧、立杆82侧端面以及横杆87侧端面上均螺纹连接有一个旋钮83，用于锁紧零部件。锁紧片85呈“匚”字型结构，便于卡扣在工作台3上。联动压盘12底端侧以及硅胶垫13均呈圆盘型结构，便于压紧销轴7。硅胶垫13的直径大于支撑座4顶端部直径，可以完全覆盖住支撑座4顶端，便于压紧销轴7。气缸6输出端底端和联动轴承11以及联动轴承11与联动压盘12顶端侧相互过瘾配合固定，气缸6可以带动联动压盘12上下位移，联动压盘12可以压紧销轴7后旋转。支撑座4上槽孔7底端为闭合结构，使销轴7不会掉出去。
本实施例中，首先把需要检测的轮毂放置在支撑座4顶端侧，然后使轮毂上连接螺栓的通孔与支撑座4顶端侧的槽孔7对齐，然后把销轴7从轮毂的通孔内插入，销轴7的底端插扣在槽孔7内但不会掉落，且销轴7顶端露出轮毂上端面1-3cm距离，然后启动气缸6，使其输出端往下并带动联动压盘12往下，联动压盘12往下带动硅胶垫13往下移动并压住销轴7，压住后把检测组件8上的百分表81端部抵触在轮毂侧端外缘处，再启动转动电机10，转动电机10通过皮带9带动支撑座4底端旋转，最后带动支撑座4上端放置的轮毂旋转，此时，顶端压制轮毂的硅胶垫13由于联动压盘12与气缸6输出端通过中间一个联动轴承11连接会跟着旋转，转动电机10带动旋转速度比较慢方便检测圆度。
其中，检测组件8使用是通过锁紧片85插入到工作台3的侧端然后用旋钮83锁紧，然后根据轮毂上下外缘高度调节套杆82上下高度和平面角度，套杆82可以设一到俩个也可以是多个一起，调整高度和角度后用旋钮83锁紧套杆82，然后把百分表插入到横杆86一侧用旋钮83锁紧即可，联动压盘12的顶端设有内槽，在内槽处过瘾配合放置一个联动轴承11，然后在联动轴承11内壁处过盈配合内嵌气缸6输出端，输出端处有一凸起与联动轴承11相对固定，联动压盘12与硅胶垫13可以为粘连也可以是其它方式固定，而轮盘1中间侧开设有环形槽方便皮带9扣入不易脱扣，当然不设环形槽也可以实现。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。
Claims (8)
1.一种轮毂精度自动检测装置，包括工作台、支撑座和检测组件，所述检测组件锁紧相对固定在工作台上，其特征在于：所述工作台上内嵌有一个转动轴承，所述支撑座底端过瘾配合固定在转动轴承内，所述工作台上还固定有转动电机，所述支撑座底端侧以及转动电机输出端均固定有一个带轮、且两侧的带轮通过皮带连接，所述支撑座顶端面上均匀分布有槽孔，所述槽孔内插扣有销轴，所述工作台侧端还固定有固定座，所述固定座上固定有气缸，所述气缸输出端连接有联动轴承，所述联动轴承外圆周侧还配合连接有联动压盘，所述联动压盘底端固定有硅胶垫，所述硅胶垫位于销轴正上方位置。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂精度自动检测装置，其特征在于：所述检测组件包括锁紧片和立杆，所述立杆竖直固定在锁紧片上端面上，所述立杆上至少套接有一个以上的套杆，所述套杆一侧焊接有横杆，所述横杆另一端锁紧固定有百分表。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂精度自动检测装置，其特征在于：所述锁紧片上位于立杆左右两侧、立杆侧端面以及横杆侧端面上均螺纹连接有一个旋钮。
4.根据权利要求2所述的一种轮毂精度自动检测装置，其特征在于：所述锁紧片呈“匚”字型结构。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂精度自动检测装置，其特征在于：所述联动压盘底端侧以及硅胶垫均呈圆盘型结构。
6.根据权利要求1所述的一种轮毂精度自动检测装置，其特征在于：所述硅胶垫的直径大于支撑座顶端部直径。
7.根据权利要求1所述的一种轮毂精度自动检测装置，其特征在于：所述气缸输出端底端和联动轴承以及联动轴承与联动压盘顶端侧相互过瘾配合固定。
8.根据权利要求1所述的一种轮毂精度自动检测装置，其特征在于：所述支撑座上槽孔底端为闭合结构。
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| CN113390784A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-14 | 深圳市市政工程总公司 | 渣土流动化回填材料收缩性能检测方法 |
| CN114323699A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 连云港星耀材料科技有限公司 | 一种汽车轮毂成型后检测设备及其检测方法 |
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