CN220297408U - 一种用于生产耐火砖的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于耐火砖生产技术领域，具体涉及一种用于生产耐火砖的成型装置，包括挤压机构、模具一、模具二、电动伸缩杆一和固定架，还包括废渣收集仓和卸料机构，所述固定架两侧设有所述废渣收集仓，所述固定架内部安装有数个所述模具二，所述模具二上方固定有所述挤压机构，所述卸料机构安装在所述固定架的上表面，所述卸料机构包括电动伸缩杆二、双向螺纹杆、螺纹滚轮、挡板、安装架和刮板，所述双向螺纹杆表面的螺纹部分安装有所述螺纹滚轮；通过设置卸料机构将压制成型的耐火砖在运动过程中进行整理，降低了工作强度，通过设置刮板和废渣收集仓，对模具内部和耐火砖表面的废渣进行清理和收集，避免废渣影响到耐火砖的品质。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火砖生产技术领域，具体涉及一种用于生产耐火砖的成型装置。
背景技术
耐火砖简称火砖，时一种用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，主要作为建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并且耐火砖在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
现有的耐火砖成型装置大部分都需要工人从模具中进行卸料，不但增加了工人的工作强度，还降低了生产效率，且耐火砖模具内部的残渣无法清理，使得压制后的耐火砖表面沾染大量耐火砖原料，造成耐火砖表面杂物较多，从而导致生产出的耐火砖出现质量不高的问题，不利于耐火砖的生产。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于生产耐火砖的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产耐火砖的成型装置，包括挤压机构、模具一、模具二、电动伸缩杆一和固定架，还包括废渣收集仓和卸料机构，所述固定架内部安装有数个所述模具二，所述模具二的底面安装有所述电动伸缩杆一，所述固定架两侧设有所述废渣收集仓，所述模具二上方固定有所述挤压机构，所述模具一固定在所述挤压机构的下表面对应所述模具二的位置，所述卸料机构安装在所述固定架的上表面；
所述卸料机构包括电动伸缩杆二、双向螺纹杆、螺纹滚轮、挡板、安装架和刮板，所述卸料机构设有两个所述安装架，所述安装架之间通过连接件构成铰连接，所述双向螺纹杆固定在所述安装架与所述连接件和所述电动伸缩杆二接触的边的内部，所述双向螺纹杆表面的螺纹部分安装有所述螺纹滚轮，所述螺纹滚轮两侧的表面固定有所述挡板。
优选的，两个所述安装架内部安装的所述双向螺纹杆螺纹方向相反。
优选的，所述刮板的顶端与所述螺纹滚轮底端位于同一水平面。
优选的，所述废渣收集仓包括筛板，所述筛板的位置低于所述固定架的上表面，所述固定架的上表面边缘设有斜面，斜面底端与所述筛板的表面边缘相连。
优选的，所述电动伸缩杆二的顶端设有垂直于水平面的凹槽，凹槽的深度大于所述固定架的上表面和所述废渣收集仓的上表面之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置卸料机构将压制成型的耐火砖在运动过程中进行整理，使得工人可以在安全位置一次性取下全部成品，提升了工作效率，降低了工作强度，通过设置刮板和废渣收集仓，对模具内部和耐火砖表面的废渣进行清理和收集，避免废渣影响到耐火砖的品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中卸料机构的结构示意图；
图3为本实用新型中电动伸缩杆二和安装架的安装结构示意图；
图4为本实用新型中卸料机构运送耐火砖时的结构示意图。
图中：1、挤压机构 2、模具一 3、模具二 4、废渣收集仓 41、筛板5、电动伸缩杆一6、卸料机构 61、电动伸缩杆二 62、双向螺纹杆 63、螺纹滚轮 64、挡板 65、连接件 66、安装架 67、刮板 7、固定架。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于生产耐火砖的成型装置，包括挤压机构1、模具一2、模具二3、电动伸缩杆一5和固定架7，还包括废渣收集仓4和卸料机构6，固定架7内部安装有数个模具二3，模具二3的底面安装有电动伸缩杆一5，固定架7两侧设有废渣收集仓4，模具二3上方固定有挤压机构1，模具一2固定在挤压机构1的下表面对应模具二3的位置，卸料机构6安装在固定架7的上表面；
卸料机构6包括电动伸缩杆二61、双向螺纹杆62、螺纹滚轮63、挡板64、安装架66和刮板67，卸料机构6设有两个安装架66，安装架66之间通过连接件65构成铰连接，双向螺纹杆62固定在安装架66与连接件65和电动伸缩杆二61接触的边的内部，双向螺纹杆62表面的螺纹部分安装有螺纹滚轮63，螺纹滚轮63两侧的表面固定有挡板64。
两个安装架66之间通过连接件65构成铰连接，铰连接可以保证两个安装架66位于在固定架7和废渣收集仓4时，两个安装架66内部的螺纹滚轮63均能贴合固定架7和废渣收集仓4的表面，安装架66的形状与挤压机构1的挤压板相同，但安装架66的框内面积大于挤压机构1的挤压板的面积，避免挤压机构1在积压的过程中损坏安装架66，电动伸缩杆二61发生位移时，安装架66被带动，螺纹滚轮63发生转动，转动的螺纹滚轮63在双向螺纹杆62的螺纹部分上发生相反方向的移动，挡板64被电动伸缩杆二61带动，对安装架66内部的耐火砖进行挤压整理，双向螺纹杆62表面螺纹应保证安装架66运动到极限时，挡板64刚好与耐火砖接触，避免因挡板64提前与耐火砖接触导致双向螺纹杆62和螺纹滚轮63损坏，对于不同规格的模具一2可以选用不同螺纹的双向螺纹杆62，从而扩大了装置的适用范围；
在卸料机构6整理、运送耐火砖的过程中，耐火砖边缘掉落的飞边和模具内部被顶出的残渣会和耐火砖一起被卸料机构6从固定架7的上表面运走，残渣在运动过程中落到废渣收集仓4的内部，避免残渣对耐火砖成品造成不良影响，导致耐火砖质量下降。
具体的，两个安装架66内部安装的双向螺纹杆62螺纹方向相反。
螺纹方向相反的双向螺纹杆62使两个安装架66同向运动时两个安装架66内部的挡板64之间的位移方向相反，即远离固定架7的安装架66内部的挡板64相互靠近，向固定架7移动的安装架66内部的挡板64相互远离，这样可以保证处于固定架7的上表面的安装架66内部的两个挡板64分别位于安装架66的两端。
具体的，刮板67的顶端与螺纹滚轮63底端位于同一水平面。
防火砖从模具二3内部被电动伸缩杆一5挤出后会带出部分残渣，在安装架66的运动过程中刮板67会对残渣进行清理，刮板67的顶端位置可以保证刮板67在不影响卸料机构6运动的情况下尽可能的将固定架7表面的残渣清理干净。
具体的，废渣收集仓4包括筛板41，筛板41的位置低于固定架7的上表面，固定架7的上表面边缘设有斜面，斜面底端与筛板41的表面边缘相连。
废渣收集仓4的上表面低于固定架7的上表面，在卸料机构6运送耐火砖时，耐火砖会从固定架7的上表面的边缘落到废渣收集仓4的上表面，耐火砖掉落到废渣收集仓4的上表面时会使边缘的飞边脱落，在清理飞边的同时还能将耐火砖表面的浮料震落，减去清理耐火砖表面的步骤，降低生产成本，提升耐火砖生产效率，废渣收集仓4和固定架7的上表面相邻的边缘之间设有斜面，斜面可以使安装架66平稳的在废渣收集仓4和固定架7的上表面之间移动。
具体的，电动伸缩杆二61的顶端设有垂直于水平面的凹槽，凹槽的深度大于固定架7的上表面和废渣收集仓4的上表面之间的距离。
安装架66的两边均设有铰链的底座部分，电动伸缩杆二61和安装架66之间的固定是通过将安装架66上未连接连接件65的铰链底座部分放到电动伸缩杆二61顶端开设的凹槽内部实现的，电动伸缩杆二61顶端凹槽的深度保证安装架66在运行过程中不会从凹槽内部脱离，利用凹槽连接电动伸缩杆二61和安装架66可以保证安装架66发生损坏时能实现安装架66的快速更换，降低安装架66的损坏对耐火砖生产速度的影响。
本实用新型的工作原理及使用流程：将原料注入模具二3，启动挤压机构1对模具二3内部的原料进行挤压，耐火砖成型后，升起挤压机构1，启动电动伸缩杆一5将模具二3内部的耐火砖顶出，启动电动伸缩杆二61，电动伸缩杆二61带动安装架66移动，耐火砖被安装架66带离固定架7的上表面，安装架66运动时，螺纹滚轮63在滚动的同时带动挡板64向安装架66内部移动，耐火砖在运动过程中被整理到一起，耐火砖在移动过程中，耐火砖表面的浮料、耐火砖表面掉落的飞边和模具二3内部被顶出的废料，均在落下后被刮板67带到筛板41上，随后这些废料落到废渣收集仓4中。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于生产耐火砖的成型装置，包括挤压机构(1)、模具一(2)、模具二(3)、电动伸缩杆一(5)和固定架(7)，其特征在于：还包括废渣收集仓(4)和卸料机构(6)，所述固定架(7)内部安装有数个所述模具二(3)，所述模具二(3)的底面安装有所述电动伸缩杆一(5)，所述固定架(7)两侧设有所述废渣收集仓(4)，所述模具二(3)上方固定有所述挤压机构(1)，所述模具一(2)固定在所述挤压机构(1)的下表面对应所述模具二(3)的位置，所述卸料机构(6)安装在所述固定架(7)的上表面；
所述卸料机构(6)包括电动伸缩杆二(61)、双向螺纹杆(62)、螺纹滚轮(63)、挡板(64)、安装架(66)和刮板(67)，所述卸料机构(6)设有两个所述安装架(66)，所述安装架(66)之间通过连接件(65)构成铰连接，所述双向螺纹杆(62)固定在所述安装架(66)与所述连接件(65)和所述电动伸缩杆二(61)接触的边的内部，所述双向螺纹杆(62)表面的螺纹部分安装有所述螺纹滚轮(63)，所述螺纹滚轮(63)两侧的表面固定有所述挡板(64)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产耐火砖的成型装置，其特征在于：两个所述安装架(66)内部安装的所述双向螺纹杆(62)螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产耐火砖的成型装置，其特征在于：所述刮板(67)的顶端与所述螺纹滚轮(63)底端位于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产耐火砖的成型装置，其特征在于：所述废渣收集仓(4)包括筛板(41)，所述筛板(41)的位置低于所述固定架(7)的上表面，所述固定架(7)的上表面边缘设有斜面，斜面底端与所述筛板(41)的表面边缘相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产耐火砖的成型装置，其特征在于：所述电动伸缩杆二(61)的顶端设有垂直于水平面的凹槽，凹槽的深度大于所述固定架(7)的上表面和所述废渣收集仓(4)的上表面之间的距离。
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