CN215920818U - 回收机构及使用该回收机构的砖胚压制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收机构及使用该回收机构的砖胚压制机，砖胚压制机包括支撑组件、压制组件、匀料组件和回收组件。支撑组件用于支撑整个装置；压制组件设置于支撑组件的上端对原料进行压制；匀料组件设置于压制组件的一侧，用于为压制组件供料；回收组件设置于支撑组件的一侧并且对匀料组件掉落的物料进行回收，包括有回收料斗和第一传送带。其中在支撑组件与压制组件对应位置设置有砖胚模具，当物料经匀料组件进入到砖胚模具之后，匀料组件回复到原始位置，压制组件即下压。由于设置有回收料斗和第一传送带，在匀料组件回复过程中掉落的原料能够经由第一传送带重新上料。

Description

回收机构及使用该回收机构的砖胚压制机

技术领域

本实用新型涉及瓷砖砖胚压制技术领域，特别涉及一种砖胚压制机。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结而形成的一种耐酸碱的建筑或装饰材料。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。

在瓷砖压制过程中由于匀料盘的往复运动，部分原料在匀料盘的一侧随着匀料盘运动而掉落到地面上，而这部分原料往往得不到回收，使得原料在压制过程中大量的浪费。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种能够回收压制过程掉落原料的回收机构及使用该回收机构的砖胚压制机。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

回收机构，其特征在于，包括：

回收料斗，上开口中空设置，回收料斗上方设置有匀料机构；

第一传送带，设置于回收料斗内，转运匀料机构掉落的物料；

第二传送带，设置在第一传送带的下游，其上料端设置于第一传送带的出料端的下方。

优选的，回收料斗一侧开设有通孔，第一传送带倾斜设置且第一传送带的一端延伸出通孔，第一传送带与回收料斗底面夹角为锐角或第一传送带与回收料斗底面平行，第二传送与回收料斗底面夹角为钝角。

砖胚压制机，包括：

支撑机构；

压制机构，设置于支撑机构上；

匀料机构，设置于压制机构的一侧；以及

回收机构，设置在匀料机构下方，回收机构为上述的回收机构。

优选的，支撑机构包括上支撑板和支撑腿，上支撑板设置在支撑腿的上表面。

优选的，第一传送带沿传送方向的末端设置有第二毛刷，其始端设置有第一毛刷，第二毛刷固定连接于支撑腿上，第一毛刷固定连接于回收料斗的内壁上。

优选的，匀料机构包括支架，支架的上设置有电机，电机下端传动连接有转轴，转轴贯穿支架的上端向下延伸，转轴传动连接有匀料盘，匀料盘设置在上支撑板的上。

优选的，匀料盘上设置有匀料栅格和活动槽，匀料栅格设置有多个，活动槽设置在远离匀料栅格的一侧。

优选的，转轴设置为“L”形，其水平段的一端设置有固定销，固定销贯穿转轴向下延伸到活动槽内，固定销与活动槽滑动连接。

优选的，多个匀料栅格形状大小相同且阵列分布。

优选的，压制机构包括液压缸，液压缸的下端设置有下压杆，上支撑板上设置有砖胚的上模具，下压杆上设置有配合于上模具的砖胚的下模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的一种回收机构，回收组件包括回收料斗，回收料斗低于匀料机构设置，对匀料机构掉落的物料进行收集。同时，在回收料斗内设置有第一传送带，第一传送带贯穿回收料斗的一侧壁面向外延伸并且第一传送带将掉落的物料传送出回收料斗，在第一传送带的出料端下方设置有第二传送带，第二传动带将第一传送带的物料转送到下料装置内再重新下料到匀料组件内，从而实现了掉落原料的回收利用。

此外，设置有第一毛刷和第二毛刷，使得第一传送带上累积的物料被刷落，更进一步的实现物料的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中第一状态示意图；

图2为本实用新型一实施例中第二状态示意图；

图3为本实用新型一实施例中主视结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中匀料盘俯视结构示意图。

主要元件符号说明：10、支撑组件；11、上支撑板；12、支撑腿；20、压制组件；21、液压缸；22、下压杆；30、匀料组件；31、支架；32、电机；33、转轴；34、固定销；35、匀料盘；351、匀料栅格；352、活动槽；40、回收组件；41、回收料斗；42、第一传送带；43、第二传送带；44、第一毛刷；45、第二毛刷。

具体实施方式

本实用新型提供了一种回收机构及使用该回收机构的胚砖压制机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”“第二”“第三”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，砖胚压制机包括支撑组件10，支撑组件10的上表面设置有压制组件20，在压制组件20的一侧设置有匀料组件30，匀料组件30也设置在支撑组件30的上表面，匀料组件30的一侧设置有回收组件40，回收组件40固定连接于支撑组件10的一侧。

如图3所示，回收组件40包括回收料斗41，回收料斗41设置于匀料组件30的下端并且向上敞口设置，回收料斗41内设置有第一传送带42。回收料斗41对应于第一传送带42的位置设置有通孔，第一传送带42的一端贯穿回收料斗30的壁面向外延伸，在第一传送带42延伸的端部下方对应设置有第二传送带43，第二传送带43用于将第一传送带42上的物料传送到下料装置中，进而能够实现原料的回收利用。

如图2所示，支撑组件10包括上支撑板11和支撑腿12，上支撑板11固定连接于支撑腿12的上表面。在上支撑板11的上表面一侧设置有压制组件20，压制组件20包括液压缸21和下压杆22，下压杆22随液压缸21的收缩或伸展而上下运动。

具体的，在下压杆22的下表面设置有砖胚的下模具，上支撑板11与下压杆22对应的位置处设置有砖胚的上模具。

如图2和图3所示，在压制组件20的一侧设置有匀料组件30，匀料组件30也设置在上支撑板11的上表面，匀料组件30的上方设置有下料装置。匀料组件包括有支架31，在支架31的上表面设置有电机32，电机32的转轴33贯穿支架31向下延伸。转轴33是“L”形的，转轴33分为竖直段和水平段，转轴33的竖直段贯穿支架31向下延伸，水平段的另一端连接有固定销34。固定销34贯穿水平段向下延伸，在固定销34的下端设置有匀料盘35。

如图4所示，匀料盘35上设置有多个匀料栅格351，匀料栅格351的几何形状可以为矩形、圆形、六边形等等几何形状，在本实施性在匀料栅格351设置为长方形。在匀料栅格351相对的一侧设置有活动槽352，其中固定销34滑动连接在活动槽352内。活动槽352可以替换为长形孔等，只需要满足固定销34在活动槽352内滑动即可。

具体的，在匀料盘35的上方设置有下料装置，当下料装置下料到匀料盘35内后，电机32驱动转轴33转动一圈，此时匀料盘35跟随转轴33的转动做一侧左右的往复运动。同时将物料带动从而填充砖胚模具，在复位动作的时候将模具上的物料抚平，保证了每次压制的砖坯使用的物料相同。

回收料斗41设置于匀料盘的下端，在复位动作时候，一部分的物料被匀料盘35带动掉落到回收料斗41内。其中回收料斗41内设置有第一传送带42，第一传送带42的一端紧贴回收料斗41一侧的内壁，第一传送带42的另一端贯穿回收料斗41，回收料斗41配合第一传送带42在对应壁面上设置有通孔使得第一传送带42能够向外延伸。第一传送带42延伸出回收料斗41的一端延伸到第二传送带43的上表面，经由第二传送带43将掉落的原料重新输送进入到下料装置内。

第一传送带42与回收料斗41的底面可以是平行的或者是倾斜的，为了使得物料能够省功的运送出回收料斗41，第一传送带42的与回收料斗41的底面的夹角为锐角，与之配合的第二传送带43与回收料斗41的底面的夹角为钝角。

同时为了使得物料尽量掉落在第一传送带42上，第一传送带42的宽度与回收料斗41的宽度适配。

由于物料带有一定的湿度，为了使得第一传送带42上的物料下落到第二传送带43上更加完全，在支撑腿12的一侧设置有与第一传送带42宽度适配的第二毛刷45，第二毛刷45在第一传送带42运动的时候将附着其表面的物料刷落到第二传送带43。

为了保证第一传送带42表面干净，还设置有与之宽度适配的第一毛刷44，第一毛刷44设置于回收料斗41的内壁面一侧，第一毛刷44位于第一传送带42的下方。

第一传送带42和回收料斗41之间存在间隙，并且第一毛刷44刷落的原料会在回收料斗41底面堆积，故将回收料斗41的底面设置成可打开形式，当物料堆积到一定量时，可以打开回收料斗41的底面对堆积的物料进行清理。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.回收机构，其特征在于，包括：

回收料斗，上开口中空设置，所述回收料斗上方设置有匀料机构；

第一传送带，设置于回收料斗内，转运所述匀料机构掉落的物料；

第二传送带，设置在所述第一传送带的下游，其上料端设置于所述第一传送带的出料端的下方。

2.根据权利要求1所述的回收机构，其特征在于，所述回收料斗一侧开设有通孔，所述第一传送带倾斜设置且所述第一传送带的一端延伸出所述通孔，所述第一传送带与回收料斗底面夹角为锐角或所述第一传送带与回收料斗底面平行，所述第二传送与回收料斗底面夹角为钝角。

3.砖胚压制机，其特征在于，包括：

支撑机构；

压制机构，设置于所述支撑机构上；

匀料机构，设置于所述压制机构的一侧；以及

回收机构，设置在所述匀料机构下方，所述回收机构为如权利要求1或2任一项所述的回收机构。

4.根据权利要求3所述的砖胚压制机，其特征在于，所述支撑机构包括上支撑板和支撑腿，所述上支撑板设置在所述支撑腿的上表面。

5.根据权利要求4所述的砖胚压制机，其特征在于，所述第一传送带沿传送方向的末端设置有第二毛刷，其始端设置有第一毛刷，所述第二毛刷固定连接于所述支撑腿上，所述第一毛刷固定连接于所述回收料斗的内壁上。

6.根据权利要求4所述的砖胚压制机，其特征在于，所述匀料机构包括支架，所述支架的上设置有电机，所述电机下端传动连接有转轴，所述转轴贯穿所述支架的上端向下延伸，所述转轴传动连接有匀料盘，所述匀料盘设置在所述上支撑板的上。

7.根据权利要求6所述的砖胚压制机，其特征在于，所述匀料盘上设置有匀料栅格和活动槽，所述匀料栅格设置有多个，所述活动槽设置在远离所述匀料栅格的一侧。

8.根据权利要求7所述的砖胚压制机，其特征在于，所述转轴设置为“L”形，其水平段的一端设置有固定销，所述固定销贯穿所述转轴向下延伸到所述活动槽内，所述固定销与所述活动槽滑动连接。

9.根据权利要求7所述的砖胚压制机，其特征在于，多个所述匀料栅格形状大小相同且阵列分布。

10.根据权利要求4所述的砖胚压制机，其特征在于，所述压制机构包括液压缸，所述液压缸的下端设置有下压杆，所述上支撑板上设置有砖胚的上模具，所述下压杆上设置有配合于所述上模具的砖胚的下模具。

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