CN216032632U - 用于人造石英石板材的布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及人造石英石技术领域,公开了用于人造石英石板材的布料装置,包括储料箱与底板,所述储料箱底部的两侧分别固定安装有第一安装架与第二安装架,所述第一安装架的底部与所述第二安装架的底部分别活动安装有第二安装轴与第一安装轴,所述第二安装轴表面的两侧与所述第一安装轴表面的两侧均固定安装有滚轮,所述底板顶部的两侧均固定安装有限位槽,四个所述滚轮分别位于两道所述限位槽的内部,所述底板的顶部设置有模腔,所述底板顶部的模腔位于两个所述限位槽之间,所述第一安装架的内部与所述第二安装架的内部分别活动安装有第二传送辊与第一传送辊。本实用新型具有可使得物料在模腔中分布均匀,并减少工人劳动量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造石英石技术领域,特别涉及用于人造石英石板材的布料装置。
背景技术
人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其他调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型、加温固化,加工而成的板材,其质地坚硬、结构致密,具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。
在石英石板材生产时,需要进行布料工序,而在现有技术中,布料时容易出现模腔内局部堆积物料、局部缺少布料的情况,如此会大幅度降低制造出来的人造石英石板材的质量,并且在布料后,需要人工对模腔中的物料进行处理,使得模腔中物料平整且分布均匀,这种方式会消耗大量的人力,增加工作人员的流动强度,因此为了解决这一些问题我们提出了用于人造石英石板材的布料装置解决问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供用于人造石英石板材的布料装置,具有能够使得物料在模腔中分布均匀,并减少工人劳动量的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:包括储料箱与底板,所述储料箱底部的两侧分别固定安装有第一安装架与第二安装架,所述第一安装架的底部与所述第二安装架的底部分别活动安装有第二安装轴与第一安装轴,所述第二安装轴表面的两侧与所述第一安装轴表面的两侧均固定安装有滚轮,所述底板顶部的两侧均固定安装有限位槽,四个所述滚轮分别位于两道所述限位槽的内部,所述底板的顶部设置有模腔,所述底板顶部的模腔位于两个所述限位槽之间,所述第一安装架的内部与所述第二安装架的内部分别活动安装有第二传送辊与第一传送辊,所述第二传送辊与所述第一传送辊之间设置有传送带,所述第二安装架的一侧固定安装有支架,所述支架的顶部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端与所述第一传送辊的一端固定连接,所述储料箱底部的一侧开设有落料口,所述储料箱的一侧固定安装有第一安装板,所述第一安装板底部的一侧固定安装有三角块,所述三角块的一侧与所述储料箱的一侧固定连接,所述第一安装板底部固定安装有四根伸缩杆,四根所述伸缩杆的底端固定安装有第二安装板,所述第二安装板的底部固定安装有固定架,所述固定架的内部安装有压辊。
通过采用上述技术方案,通过设置的限位槽,可使得储料箱能够呈直线运动,通过设置的三角块可使得第一安装板能够更加的稳定。
本实用新型的进一步设置为:所述第一安装架与所述第二安装架之间固定安装有两块挡板,两块所述挡板分别位于所述传送带的两侧,两块所述挡板之间固定安装有倾斜的第二刮板,所述第二刮板位于所述传送带的上方。
通过采用上述技术方案,通过设置的挡板,可避免物料从传送带的两侧滑落,通过设置的第二刮板,可使得物料在传送带的表面均匀分布。
本实用新型的进一步设置为:所述储料箱的一侧固定安装有机箱,所述机箱的内部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定安装有传送轴,所述传送轴的一端贯穿所述储料箱并与所述储料箱内部的一侧连接,所述传送轴的表面设置有螺旋状的传送叶片,所述储料箱内部的两侧均固定安装有梯形块,所述传送轴位于两块所述梯形块之间。
通过采用上述技术方案,通过启动第一电机带动传送轴旋转,传送轴带动物料移动至落料口中,通过设置的梯形块,可使得物料能够聚集在传送轴的四周。
本实用新型的进一步设置为:所述储料箱的底部固定安装有两个安装框,两个所述安装框分别位于所述落料口的两侧,所述储料箱通过两个所述安装框安装有封口板,所述封口板的一侧固定安装有把手,所述封口板位于所述落料口的正下方。
通过采用上述技术方案,通过设置的封口板,可对落料口进行封堵,能够阻止储料箱内部的物料落下。
本实用新型的进一步设置为:所述第二安装板底部的两侧均固定安装有第一刮板,所述第一安装板的内部固定安装有内螺纹块,所述内螺纹块的内部安装有丝杆,所述丝杆的一端与所述第二安装板的顶部连接,所述丝杆的顶端固定安装有手动转盘。
通过采用上述技术方案,通过设置的压辊,可对物料进行挤压,将物料进行压平,通过设置的第一刮板,可将成堆的物料刮平,提高物料在模腔内部分布的均匀性,通过转动手动转盘,可带动丝杆上下移动,从而可控制压辊的高度进而可改变物料在模腔中的厚度。
本实用新型的进一步设置为:所述第二传送辊的一端与所述第二安装轴的一端均贯穿所述第一安装架并固定安装有链轮,两个所述链轮之间设置有传动链。
通过采用上述技术方案,当第二传送辊旋转时,第二传送辊将通过链轮与传动链带动第二安装轴进行旋转,从而可使得滚轮旋转,继而可使得有储料箱能够沿着限位槽进行移动。
本实用新型的有益效果是:通过设置的压辊,可对物料进行挤压,将物料进行压平,通过设置的第一刮板,可将成堆的物料刮平,提高物料在模腔内部分布的均匀性,通过转动手动转盘,可带动丝杆上下移动,从而可控制压辊的高度进而可改变物料在模腔中的厚度,进而减少了后续需要工人对模腔中物料进行处理的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的压辊的立体图。
图3是本实用新型的整体的结构示意图。
图4是本实用新型的后视图。
图5是本实用新型图3中A处的放大图。
图6是本实用新型图4中B处的放大图。
图7是本实用新型的安装框的侧视图。
图中,1、第一传送辊;2、第一电机;3、机箱;4、传送轴;5、传送叶片;6、储料箱;7、三角块;8、第一安装板;9、手动转盘;10、内螺纹块;11、丝杆;12、伸缩杆;13、第二安装板;14、第一刮板;15、固定架;16、压辊;17、第一安装架;18、滚轮;19、限位槽;20、第二传送辊;21、底板;22、传送带;23、第二刮板;24、安装框;25、第二安装架;26、第二电机;27、支架;28、挡板;29、第一安装轴;30、第二安装轴;31、梯形块;32、把手;33、落料口;34、封口板;35、链轮;36、传动链。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:用于人造石英石板材的布料装置技术方案,包括储料箱6与底板21,储料箱6底部的两侧分别固定安装有第一安装架17与第二安装架25,第一安装架17的底部与第二安装架25的底部分别活动安装有第二安装轴30与第一安装轴29,第二安装轴30表面的两侧与第一安装轴29表面的两侧均固定安装有滚轮18,底板21顶部的两侧均固定安装有限位槽19,四个滚轮18分别位于两道限位槽19的内部,底板21的顶部设置有模腔,底板21顶部的模腔位于两个限位槽19之间,通过设置的限位槽19,可使得储料箱6能够呈直线运动,第一安装架17的内部与第二安装架25的内部分别活动安装有第二传送辊20与第一传送辊1,第二传送辊20与第一传送辊1之间设置有传送带22,第二安装架25的一侧固定安装有支架27,支架27的顶部固定安装有第二电机26,第二电机26的输出端与第一传送辊1的一端固定连接,储料箱6底部的一侧开设有落料口33,储料箱6的一侧固定安装有第一安装板8,第一安装板8底部的一侧固定安装有三角块7,三角块7的一侧与储料箱6的一侧固定连接,通过设置的三角块7可使得第一安装板8能够更加的稳定,第一安装板8底部固定安装有四根伸缩杆12,四根伸缩杆12的底端固定安装有第二安装板13,第二安装板13的底部固定安装有固定架15,固定架15的内部安装有压辊16。
优选的,第一安装架17与第二安装架25之间固定安装有两块挡板28,两块挡板28分别位于传送带22的两侧,两块挡板28之间固定安装有倾斜的第二刮板23,第二刮板23位于传送带22的上方,通过设置的挡板28,可避免物料从传送带22的两侧滑落,通过设置的第二刮板23,可使得物料在传送带22的表面均匀分布。
优选的,储料箱6的一侧固定安装有机箱3,机箱3的内部固定安装有第一电机2,第一电机2的输出端固定安装有传送轴4,传送轴4的一端贯穿储料箱6并与储料箱6内部的一侧连接,传送轴4的表面设置有螺旋状的传送叶片5,储料箱6内部的两侧均固定安装有梯形块31,传送轴4位于两块梯形块31之间,通过启动第一电机2带动传送轴4旋转,传送轴4带动物料移动至落料口33中,通过设置的梯形块31,可使得物料能够聚集在传送轴4的四周。
优选的,储料箱6的底部固定安装有两个安装框24,两个安装框24分别位于落料口33的两侧,储料箱6通过两个安装框24安装有封口板34,封口板34的一侧固定安装有把手32,封口板34位于落料口33的正下方,通过设置的封口板34,可对落料口33进行封堵,能够阻止储料箱6内部的物料落下。
优选的,第二安装板13底部的两侧均固定安装有第一刮板14,第一安装板8的内部固定安装有内螺纹块10,内螺纹块10的内部安装有丝杆11,丝杆11的一端与第二安装板13的顶部连接,丝杆11的顶端固定安装有手动转盘9,通过设置的压辊16,可对物料进行挤压,将物料进行压平,通过设置的第一刮板14,可将成堆的物料刮平,提高物料在模腔内部分布的均匀性,通过转动手动转盘9,可带动丝杆11上下移动,从而可控制压辊16的高度进而可改变物料在模腔中的厚度。
优选的,第二传送辊20的一端与第二安装轴30的一端均贯穿第一安装架17并固定安装有链轮35,两个链轮35之间设置有传动链36,当第二传送辊20旋转时,第二传送辊20将通过链轮35与传动链36带动第二安装轴30进行旋转,从而可使得滚轮18旋转,继而可使得有储料箱6能够沿着限位槽19进行移动。
工作原理:使用前,先检查本实用新型各个结构的安全性,其中第一电机2与第二电机26均为现有的电器元件,可根据实际使用需求对其选型安装使用,当使用用于人造石英石板材的布料装置时,首先将物料放置在储料箱6的内部,之后启动第一电机2带动传送轴4旋转,传送轴4带动物料移动至落料口33中,通过拉出封口板34,可打开落料口33,通过打开第二电机26,可带动第一传送辊1与第二传送辊20旋转,同时使得传送带22旋转,当第二传送辊20旋转时,第二传送辊20将通过链轮35与传动链36带动第二安装轴30进行旋转,从而可使得滚轮18旋转,继而可使得有储料箱6能够沿着限位槽19进行移动,传送带22旋转后可带动顶部的物料移动,使得物料能够进入底板21顶部的模腔中,通过设置的压辊16,可对物料进行挤压,将物料进行压平,通过设置的第一刮板14,可将成堆的物料刮平,提高物料在模腔内部分布的均匀性,通过转动手动转盘9,可带动丝杆11上下移动,从而可控制压辊16的高度进而可改变物料在模腔中的厚度。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素,且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.用于人造石英石板材的布料装置,包括储料箱(6)与底板(21),其特征在于:所述储料箱(6)底部的两侧分别固定安装有第一安装架(17)与第二安装架(25),所述第一安装架(17)的底部与所述第二安装架(25)的底部分别活动安装有第二安装轴(30)与第一安装轴(29),所述第二安装轴(30)表面的两侧与所述第一安装轴(29)表面的两侧均固定安装有滚轮(18),所述底板(21)顶部的两侧均固定安装有限位槽(19),四个所述滚轮(18)分别位于两道所述限位槽(19)的内部,所述底板(21)的顶部设置有模腔,所述底板(21)顶部的模腔位于两个所述限位槽(19)之间,所述第一安装架(17)的内部与所述第二安装架(25)的内部分别活动安装有第二传送辊(20)与第一传送辊(1),所述第二传送辊(20)与所述第一传送辊(1)之间设置有传送带(22),所述第二安装架(25)的一侧固定安装有支架(27),所述支架(27)的顶部固定安装有第二电机(26),所述第二电机(26)的输出端与所述第一传送辊(1)的一端固定连接,所述储料箱(6)底部的一侧开设有落料口(33),所述储料箱(6)的一侧固定安装有第一安装板(8),所述第一安装板(8)底部的一侧固定安装有三角块(7),所述三角块(7)的一侧与所述储料箱(6)的一侧固定连接,所述第一安装板(8)底部固定安装有四根伸缩杆(12),四根所述伸缩杆(12)的底端固定安装有第二安装板(13),所述第二安装板(13)的底部固定安装有固定架(15),所述固定架(15)的内部安装有压辊(16)。
2.根据权利要求1所述的用于人造石英石板材的布料装置,其特征在于:所述第一安装架(17)与所述第二安装架(25)之间固定安装有两块挡板(28),两块所述挡板(28)分别位于所述传送带(22)的两侧,两块所述挡板(28)之间固定安装有倾斜的第二刮板(23),所述第二刮板(23)位于所述传送带(22)的上方。
3.根据权利要求1所述的用于人造石英石板材的布料装置,其特征在于:所述储料箱(6)的一侧固定安装有机箱(3),所述机箱(3)的内部固定安装有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出端固定安装有传送轴(4),所述传送轴(4)的一端贯穿所述储料箱(6)并与所述储料箱(6)内部的一侧连接,所述传送轴(4)的表面设置有螺旋状的传送叶片(5),所述储料箱(6)内部的两侧均固定安装有梯形块(31),所述传送轴(4)位于两块所述梯形块(31)之间。
4.根据权利要求1所述的用于人造石英石板材的布料装置,其特征在于:所述储料箱(6)的底部固定安装有两个安装框(24),两个所述安装框(24)分别位于所述落料口(33)的两侧,所述储料箱(6)通过两个所述安装框(24)安装有封口板(34),所述封口板(34)的一侧固定安装有把手(32),所述封口板(34)位于所述落料口(33)的正下方。
5.根据权利要求1所述的用于人造石英石板材的布料装置,其特征在于:所述第二安装板(13)底部的两侧均固定安装有第一刮板(14),所述第一安装板(8)的内部固定安装有内螺纹块(10),所述内螺纹块(10)的内部安装有丝杆(11),所述丝杆(11)的一端与所述第二安装板(13)的顶部连接,所述丝杆(11)的顶端固定安装有手动转盘(9)。
6.根据权利要求1所述的用于人造石英石板材的布料装置,其特征在于:所述第二传送辊(20)的一端与所述第二安装轴(30)的一端均贯穿所述第一安装架(17)并固定安装有链轮(35),两个所述链轮(35)之间设置有传动链(36)。
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CN202122008010.8U CN216032632U (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 用于人造石英石板材的布料装置 |
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CN117359836A (zh) * | 2023-07-12 | 2024-01-09 | 云浮市创云新材料有限公司 | 一种多色石英石板材生产布料系统 |
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CN117359836B (zh) * | 2023-07-12 | 2024-04-19 | 云浮市创云新材料有限公司 | 一种多色石英石板材生产布料系统 |
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