CN205853046U - 一种砂板制作自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂板制作自动化装置，可有效解决砂板自动化生产的问题，技术方案是，包括滚动平台、双向出砂器和砂板模具，滚动平台沿输送方向水平设置有多个均布的滚筒，砂板模具置于滚筒的滚动面上，构成砂板模具沿滚动平台滚动面的滑动结构，砂板模具是由底板和设置在底板两侧的第一侧模、第二侧模构成的截面呈凹字形的槽状结构，其凹槽构成砂板的成型空间，砂板模具的上方设置有用于压实树脂砂的刮板，刮板的进料侧上方设置有双向出砂器，双向出砂器的出料口与砂板的成型空间正对，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，大大提高了工作效率，统一砂板压实，砂板紧实性统一，砂板质量提高，省时省力，适用于各种规格的砂板。

Description

一种砂板制作自动化装置

技术领域

本实用新型涉及生产电熔砖的砂板制作设备，特别是一种砂板制作自动化装置。

背景技术

树脂砂砂模的制作已经用于高端锆刚玉电熔砖的生产，原因是树脂砂砂模浇铸的电熔砖成型率高，规整度高，有益于电熔砖的品质，并且由于树脂砂的自硬性质使之生产效率大大提高。但是，由于目前的生产自动化程度太低，在制作单块砂板时需要人工操作搅拌好的树脂砂，树脂砂搅拌设备反复停止频率太高，造成头砂尾砂落地砂的大量浪费，每班浪费树脂砂两吨左右。并且搬运使人的劳动强度很高，每班砂板制作需要五人才能正常生产，这是一个急待改进的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种砂板制作自动化装置，可有效解决砂板自动化生产的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种砂板制作自动化装置，包括滚动平台、双向出砂器和砂板模具，滚动平台沿输送方向水平设置有多个均布的滚筒，砂板模具置于滚筒的滚动面上，构成砂板模具沿滚动平台滚动面的滑动结构，砂板模具是由底板和设置在底板两侧的第一侧模、第二侧模构成的截面呈凹字形的槽状结构，其凹槽构成砂板的成型空间，砂板模具的上方设置有用于压实树脂砂的刮板，刮板的进料侧上方设置有双向出砂器，双向出砂器的出料口与砂板的成型空间正对。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，大大提高了工作效率，统一砂板压实，砂板紧实性统一，砂板质量提高，省时省力，适用于各种规格的砂板，使用方便，效果好，是砂板制作设备上的创新。

附图说明

图1为本实用新型立体图图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图（其中箭头B表示砂板模具的输送方向）。

图4为本实用新型的侧视图。

图5为本实用新型双向出砂器剖视图。

图6为本实用新型刮板处的局部俯视图。

图7为本实用新型刮板的主视图。

图8为本实用新型刮板的仰视图。

图9为本实用新型图7的A-A向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-9给出，本实用新型包括滚动平台、双向出砂器6和砂板模具，滚动平台沿输送方向水平设置有多个均布的滚筒7，砂板模具置于滚筒的滚动面上，构成砂板模具沿滚动平台滚动面的滑动结构，砂板模具是由底板1和设置在底板两侧的第一侧模2、第二侧模3构成的截面呈凹字形的槽状结构，其凹槽构成砂板的成型空间，砂板模具的上方设置有用于压实树脂砂的刮板5，刮板的进料侧上方设置有双向出砂器6（沿图3所示的砂板模具的输送方向，未通过刮板的一侧为进料侧，通过挂的一侧为出料侧），双向出砂器6的出料口与砂板的成型空间正对。

为保证使用效果，所述的第一侧模2、第二侧模3的上端面齐平，刮板5的下端面与上述两侧模的上端面紧贴，两侧模之间在刮板的进料端上设置有截面呈V字形的缺口51，构成树脂砂的防漏收拢结构；

所述的V字形的缺口范围内的刮板底面设置有斜坡状的压槽52；

所述的第二侧模3上设置有螺栓孔4，底板1上沿横向设置有多个与螺栓孔相对应的调节孔，第二侧模经穿装在螺栓孔和调节孔内的螺栓固定在底板上，构成第一侧模2、第二侧模3的间距调节结构；

所述的双向出砂器6包括壳体62、转轴68、第一输送螺旋63、第二输送螺旋64和电机66，转轴68经轴承65水平装在壳体内，电机的输出轴与转轴相连，转轴的两侧分别设置有输送方向相反且均由壳体中心向双侧输送的第一输送螺旋63和第二输送螺旋64，第一输送螺旋63和第二输送螺旋64之间的壳体上方和下方分别设置有进料口61和出料口67；

所述的出料口的横向宽度大于或等于砂板的成型空间的横向宽度，出料口两侧设置有抽拉式的口部宽度调节板69、610；

所述的滚动平台包括支腿9、设置在所述支腿上的支架11、设置在所述支架11上的多个转轴8和设置在所述转轴上的滚筒7，转轴伸出支架的一端装有链轮，链轮上绕装有链条，其中一个转轴与电机相连，构成滚动平台的动力输出结构；

所述的刮板两侧设置有用于调整刮板高度的液压缸10。

本实用新型使用时，根据砂板的宽度调节第一侧模、第二侧模的间距，在根据砂板的长度在第一侧模、第二侧模之间设置隔板，同时通过抽拉口部宽度调节板69、610，将双向出砂口的出料口宽度调节至于与砂板的成型空间宽度相匹配，然后开启滚动平台和双向出砂器，将树脂砂从进料口61送入双向出砂器的壳体，在第一输送螺旋63、第二输送螺旋64的输送下向两侧输送，在输送的过程中均匀的从出料口落入砂板的成型空间，随着砂板模具的推进，树脂砂填满成型空间，在通过刮板时，在刮板底部的压槽52作用下将树脂砂压实，刮板上的V字形的缺口51可收拢树脂砂，防止侧漏，由上述情况可以清楚的看出，本实用新型具有以下优点：

1、 砂板模具可循环使用，减少80％的砂模框制作量，人工和材料都得到了大幅节约；

2、 在砂板模具上方设置了刮板，刮板的V字形的缺口可防止落砂的飞溅，减少了材料的浪费，底部的压槽可对树脂砂进行压实，砂板紧实性统一，砂板质量提高；

3、 第一侧模、第二侧模间距可调，可适应不同尺寸的砂板；

4、 双向出砂器6通过两侧的输送螺旋均匀下料，出料口大小可调，保证出料的均匀，从而保证了砂板填料的均匀；

5、 可连续生产，工作效率大大提供，无需人工运砂，劳动强度大大降低，经济效益显著。

Claims (8)

1.一种砂板制作自动化装置，其特征在于，包括滚动平台、双向出砂器（6）和砂板模具，滚动平台沿输送方向水平设置有多个均布的滚筒（7），砂板模具置于滚筒的滚动面上，构成砂板模具沿滚动平台滚动面的滑动结构，砂板模具是由底板（1）和设置在底板两侧的第一侧模（2）、第二侧模（3）构成的截面呈凹字形的槽状结构，其凹槽构成砂板的成型空间，砂板模具的上方设置有用于压实树脂砂的刮板（5），刮板的进料侧上方设置有双向出砂器（6），双向出砂器（6）的出料口与砂板的成型空间正对。

2.根据权利要求1所述的砂板制作自动化装置，其特征在于，所述的第一侧模（2）、第二侧模（3）的上端面齐平，刮板（5）的下端面与上述两侧模的上端面紧贴，两侧模之间在刮板的进料端上设置有截面呈V字形的缺口（51），构成树脂砂的防漏收拢结构。

3.根据权利要求2所述的砂板制作自动化装置，其特征在于，所述的V字形的缺口范围内的刮板底面设置有斜坡状的压槽（52）。

4.根据权利要求1或2所述的砂板制作自动化装置，其特征在于，所述的第二侧模（3）上设置有螺栓孔（4），底板（1）上沿横向设置有多个与螺栓孔相对应的调节孔，第二侧模经穿装在螺栓孔和调节孔内的螺栓固定在底板上，构成第一侧模（2）、第二侧模（3）的间距调节结构。

5.根据权利要求1或2所述的砂板制作自动化装置，其特征在于，所述的双向出砂器（6）包括壳体（62）、转轴（68）、第一输送螺旋（63）、第二输送螺旋（64）和电机（66），转轴（68）经轴承（65）水平装在壳体内，电机的输出轴与转轴相连，转轴的两侧分别设置有输送方向相反且均由壳体中心向双侧输送的第一输送螺旋（63）和第二输送螺旋（64），第一输送螺旋（63）和第二输送螺旋（64）之间的壳体上方和下方分别设置有进料口（61）和出料口（67）。

6.根据权利要求5所述的砂板制作自动化装置，其特征在于，所述的出料口的横向宽度大于或等于砂板的成型空间的横向宽度，出料口两侧设置有抽拉式的口部宽度调节板（69、610）。

7.根据权利要求5所述的砂板制作自动化装置，其特征在于，所述的滚动平台包括支腿（9）、设置在所述支腿上的支架（11）、设置在所述支架（11）上的多个转轴（8）和设置在所述转轴上的滚筒（7），转轴伸出支架的一端装有链轮，链轮上绕装有链条，其中一个转轴与电机相连，构成滚动平台的动力输出结构。

8.根据权利要求5所述的砂板制作自动化装置，其特征在于，所述的刮板两侧设置有用于调整刮板高度的液压缸（10）。