CN213680368U - 一种玻璃制品冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃制品冲压设备，涉及玻璃制品冲压设备技术领域，该玻璃制品冲压设备，包括底座，所述底座的内部中间安装有凸轮分割器，且底座的内部一侧固定有电机，所述电机的主轴与凸轮分割器的输入轴转动连接，所述凸轮分割器的输出轴延伸至底座的顶部并安装有工作台，且工作台的顶部中间固定有立柱，所述立柱的前表面通过支杆固定有第一气缸，本实用新型通过直线滑块和直线滑槽的设置，能够实现模具的滑动拆装，从而有效的提高了模具的拆装效率，以便于模具的快速更换；并且操作简便，实现模具更换更加省时省力，可提高玻璃制品的冲压效率，有助于降低玻璃制品的生产成本。

Description

一种玻璃制品冲压设备

技术领域

本实用新型属于玻璃制品冲压设备技术领域，具体涉及一种玻璃制品冲压设备。

背景技术

玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域。在玻璃制品生产加工过程中，一般需通过冲压设备将其冲压，以制成所需的玻璃制品。

但是目前市场上的玻璃制品冲压设备在使用过程中存在一定的缺陷，如，不能实现模具的快速拆装，导致模具拆装效率低，不便于模具的更换，并且更加耗时耗力，影响玻璃制品的冲压效率，另外，在设备散热时，不能对空气进行过滤，容易导致灰尘进入设备中，影响设备部件的热交换，造成设备部件损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃制品冲压设备，以解决上述背景技术中提出的不能实现模具的快速拆装，不便于模具的更换，另外不能对空气进行过滤，容易导致灰尘进入设备中，影响设备部件的热交换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制品冲压设备，包括底座，所述底座的内部中间安装有凸轮分割器，且底座的内部一侧固定有电机，所述电机的主轴与凸轮分割器的输入轴转动连接，所述凸轮分割器的输出轴延伸至底座的顶部并安装有工作台，且工作台的顶部中间固定有立柱，所述立柱的前表面通过支杆固定有第一气缸，且第一气缸的底端连接有第一冲压头，所述立柱的一侧通过支杆安装有第二气缸，且第二气缸的底端连接有第二冲压头，所述工作台的顶部安装有八个呈环形阵列分布的模具，且八个模具的底端均对称固定有两个直线滑块，所述工作台的顶部开设有十六个直线滑块一一对应的直线滑槽，且工作台的顶部还开设有对称分布于相邻两个直线滑槽两侧的紧固孔，八个所述模具的底部均螺接有插入紧固孔内部的紧固螺栓，所述底座的一侧通过支架固定有控制器，且底座的两侧对称安装有导向柱，两个所述导向柱之间设置有横梁，且横梁的两端均安装有滑套，两个所述滑套分别套设于两个导向柱的外部，所述立柱的一侧通过支架固定有第三气缸，且第三气缸的底端连接有上板，所述上板底部的四个拐角处均安装有伸缩杆，且四个伸缩杆的底端均连接有下板，所述下板的底端安装有第三冲压头，四个所述伸缩杆的外部均套设有缓冲弹簧。

优选的，所述底座的一侧开设有进气口，且底座的另一侧开设有呈矩形阵列分布的散热孔，所述底座内部相对于电机的一侧通过固定架固定有散热风机，所述进气口的内部插接有过滤板，且过滤板的内部嵌设有过滤网，所述过滤板的两端均安装有定位条，所述底座的一侧开设有与两个定位条一一对应的定位槽，两个所述定位条的一侧均螺接有延伸至底座内部的螺接杆。

优选的，所述螺接杆相对于定位条外部的一端安装有旋拧杆，且旋拧杆的两侧均对称开设有圆弧槽。

优选的，所述直线滑块远离模具的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。

优选的，所述工作台的单位转动角度为45°，且所述工作台在以单位转动角度执行多次转动时八个所述模具依次与第一冲压头、第二冲压头和第三冲压头相对应。

优选的，所述导向柱的直径与滑套的内径相匹配，且导向柱的顶端安装有防脱块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过直线滑块和直线滑槽的设置，能够实现模具的滑动拆装，从而有效的提高了模具的拆装效率，以便于模具的快速更换；并且操作简便，实现模具更换更加省时省力，可提高玻璃制品的冲压效率，有助于降低玻璃制品的生产成本。

(2)本实用新型通过过滤板及其内部的过滤网，能够将空气进行过滤，去除空气中掺杂的灰尘，防止灰尘积攒于底座的内部，有助于提高底座内部热交换的效果；

同时，通过定位条、定位槽和螺接杆的设置，能够实现过滤网的快速拆装，以便于过滤网的清理，可确保过滤网的过滤效果，进一步便于空气的过滤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型底座的内部结构示意图；

图4为本实用新型工作台的俯视图；

图5为本实用新型模具拆卸后工作台的俯视图；

图6为图1中的A处放大图；

图7为图3中的B处放大图；

图中：1-底座；2-螺接杆；3-工作台；4-第一冲压头；5-第二冲压头；6-第一气缸；7-第二气缸；8-横梁；9-立柱；10-第三气缸；11-上板；12-控制器；13-模具；14-直线滑块；15-导向柱；16-滑套；17-第三冲压头；18-下板；19-缓冲弹簧；20-伸缩杆；21-紧固螺栓；22-过滤网；23-进气口；24-散热风机；25-凸轮分割器；26-电机；27-散热孔；28-直线滑槽；29-紧固孔；30-定位槽；31-定位条；32-过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制品冲压设备，包括底座1，底座1的内部中间安装有凸轮分割器25，且底座1的内部一侧固定有电机26，电机26采用Y2-90L-4驱动电机，电机26的主轴与凸轮分割器25的输入轴转动连接，凸轮分割器25的输出轴延伸至底座1的顶部并安装有工作台3，且工作台3的顶部中间固定有立柱9，立柱9的前表面通过支杆固定有第一气缸6，且第一气缸6的底端连接有第一冲压头4，立柱9的一侧通过支杆安装有第二气缸7，且第二气缸7的底端连接有第二冲压头5，工作台3的顶部安装有八个呈环形阵列分布的模具13，且八个模具13的底端均对称固定有两个直线滑块14，工作台3的顶部开设有十六个直线滑块14一一对应的直线滑槽28，且工作台3的顶部还开设有对称分布于相邻两个直线滑槽28两侧的紧固孔29，八个模具13的底部均螺接有插入紧固孔29内部的紧固螺栓21，底座1的一侧通过支架固定有控制器12，控制器12采用PLC可编辑控制器，型号为PLC CPU226，电机26与控制器12电性连接，且底座1的两侧对称安装有导向柱15，两个导向柱15之间设置有横梁8，且横梁8的两端均安装有滑套16，两个滑套16分别套设于两个导向柱15的外部，立柱9的一侧通过支架固定有第三气缸10，且第三气缸10的底端连接有上板11，上板11底部的四个拐角处均安装有伸缩杆20，且四个伸缩杆20的底端均连接有下板18，下板18的底端安装有第三冲压头17，四个伸缩杆20的外部均套设有缓冲弹簧19，当模具13需要更换时，工人可将紧固螺栓21由紧固孔29中旋出，再拉动模具13，使得模具13通过直线滑块14和直线滑槽28由工作台3上滑动拆卸，而后将新的模具13通过直线滑块14和直线滑槽28滑动插接于工作台3上，并将紧固螺栓21旋进紧固孔29中，以将模具13紧固，从而实现模具13的快速拆装，以便于模具13的更换。

进一步的，底座1的一侧开设有进气口23，且底座1的另一侧开设有呈矩形阵列分布的散热孔27，底座1内部相对于电机26的一侧通过固定架固定有散热风机24，散热风机24与控制器12电性连接，进气口23的内部插接有过滤板32，且过滤板32的内部嵌设有过滤网22，过滤板32的两端均安装有定位条31，底座1的一侧开设有与两个定位条31一一对应的定位槽30，两个定位条31的一侧均螺接有延伸至底座1内部的螺接杆2，在外部空气由进气口23吸进时，过滤板32通过其内部的过滤网22将空气进行过滤，去除空气中掺杂的灰尘，防止灰尘积攒于底座1的内部，有助于提高底座1内部热交换的效果，当过滤网22需要清理时，工人可将螺接杆2旋出，再拉动过滤板32，以将过滤板32由进气口23中拉出，以实现将过滤网22拆卸，而后将过滤网22进行清理，清理后，工人将过滤板32插进进气口23中，此时定位条31插进定位槽30中，并将螺接杆2旋进，以将过滤板32通过定位条31和底座1紧固，以实现过滤网22的安装，从而实现过滤网22的快速拆装，以便于过滤网22的清理，可确保过滤网22的过滤效果。

具体地，螺接杆2相对于定位条31外部的一端安装有旋拧杆，且旋拧杆的两侧均对称开设有圆弧槽，以便于螺接杆2的旋拧。

值得说明的是，直线滑块14远离模具13的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部，以便于直线滑块14沿直线滑槽28中滑动。

进一步的，工作台3的单位转动角度为45°，且工作台3在以单位转动角度执行多次转动时八个模具13依次与第一冲压头4、第二冲压头5和第三冲压头17相对应，以便于第三冲压头17、第一冲压头4和第二冲压头5依次对八个模具13上的玻璃工件进行冲压。

具体地，导向柱15的直径与滑套16的内径相匹配，且导向柱15的顶端安装有防脱块，以便于滑套16沿导向柱15上滑动，并且能够防止滑套16由导向柱15上滑脱。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人将其接通电源，并将玻璃制品原料依次加入八个模具13中，再通过控制器12控制电机26工作，使得电机26驱动凸轮分割器25工作，以通过凸轮分割器25的输出轴带动工作台3按单位转动角度转动八次，使得八个模具13依次位于第三冲压头17、第一冲压头4和第二冲压头5的正下方，而后第三气缸10、第一气缸6和第二气缸7分别驱动第三冲压头17、第一冲压头4和第二冲压头5压入相应的模具13中，以将模具13中加入的玻璃制品原料依次冲压，从而完成玻璃制品的冲压加工，在冲压加工过程中，工人可通过控制器12控制散热风机24工作，使得底座1的内部形成负压，通过进气口23将外部空气吸进底座1的内部，而后通过散热孔27排出，以此实现底座1内部的热交换，以便于电机26的正常工作，防止电机26损坏，同时，在外部空气由进气口23吸进时，过滤板32通过其内部的过滤网22将空气进行过滤，去除空气中掺杂的灰尘，防止灰尘积攒于底座1的内部，有助于提高底座1内部热交换的效果，当过滤网22需要清理时，工人可将螺接杆2旋出，再拉动过滤板32，以将过滤板32由进气口23中拉出，以实现将过滤网22拆卸，而后将过滤网22进行清理，清理后，工人将过滤板32插进进气口23中，此时定位条31插进定位槽30中，并将螺接杆2旋进，以将过滤板32通过定位条31和底座1紧固，以实现过滤网22的安装，从而实现过滤网22的快速拆装，以便于过滤网22的清理，可确保过滤网22的过滤效果，另外，当模具13需要更换时，工人可将紧固螺栓21由紧固孔29中旋出，再拉动模具13，使得模具13通过直线滑块14和直线滑槽28由工作台3上滑动拆卸，而后将新的模具13通过直线滑块14和直线滑槽28滑动插接于工作台3上，并将紧固螺栓21旋进紧固孔29中，以将模具13紧固，从而实现模具13的快速拆装，以便于模具13的更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃制品冲压设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的内部中间安装有凸轮分割器(25)，且底座(1)的内部一侧固定有电机(26)，所述电机(26)的主轴与凸轮分割器(25)的输入轴转动连接，所述凸轮分割器(25)的输出轴延伸至底座(1)的顶部并安装有工作台(3)，且工作台(3)的顶部中间固定有立柱(9)，所述立柱(9)的前表面通过支杆固定有第一气缸(6)，且第一气缸(6)的底端连接有第一冲压头(4)，所述立柱(9)的一侧通过支杆安装有第二气缸(7)，且第二气缸(7)的底端连接有第二冲压头(5)，所述工作台(3)的顶部安装有八个呈环形阵列分布的模具(13)，且八个模具(13)的底端均对称固定有两个直线滑块(14)，所述工作台(3)的顶部开设有十六个直线滑块(14)一一对应的直线滑槽(28)，且工作台(3)的顶部还开设有对称分布于相邻两个直线滑槽(28)两侧的紧固孔(29)，八个所述模具(13)的底部均螺接有插入紧固孔(29)内部的紧固螺栓(21)，所述底座(1)的一侧通过支架固定有控制器(12)，且底座(1)的两侧对称安装有导向柱(15)，两个所述导向柱(15)之间设置有横梁(8)，且横梁(8)的两端均安装有滑套(16)，两个所述滑套(16)分别套设于两个导向柱(15)的外部，所述立柱(9)的一侧通过支架固定有第三气缸(10)，且第三气缸(10)的底端连接有上板(11)，所述上板(11)底部的四个拐角处均安装有伸缩杆(20)，且四个伸缩杆(20)的底端均连接有下板(18)，所述下板(18)的底端安装有第三冲压头(17)，四个所述伸缩杆(20)的外部均套设有缓冲弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品冲压设备，其特征在于：所述底座(1)的一侧开设有进气口(23)，且底座(1)的另一侧开设有呈矩形阵列分布的散热孔(27)，所述底座(1)内部相对于电机(26)的一侧通过固定架固定有散热风机(24)，所述进气口(23)的内部插接有过滤板(32)，且过滤板(32)的内部嵌设有过滤网(22)，所述过滤板(32)的两端均安装有定位条(31)，所述底座(1)的一侧开设有与两个定位条(31)一一对应的定位槽(30)，两个所述定位条(31)的一侧均螺接有延伸至底座(1)内部的螺接杆(2)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃制品冲压设备，其特征在于：所述螺接杆(2)相对于定位条(31)外部的一端安装有旋拧杆，且旋拧杆的两侧均对称开设有圆弧槽。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制品冲压设备，其特征在于：所述直线滑块(14)远离模具(13)的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品冲压设备，其特征在于：所述工作台(3)的单位转动角度为45°，且所述工作台(3)在以单位转动角度执行多次转动时八个所述模具(13)依次与第一冲压头(4)、第二冲压头(5)和第三冲压头(17)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃制品冲压设备，其特征在于：所述导向柱(15)的直径与滑套(16)的内径相匹配，且导向柱(15)的顶端安装有防脱块。

Images