CN214517075U - 一种模具冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种模具冲孔设备，解决了现有技术中单个刀柱冲孔效率较低的问题，其包括冲孔装置，所述冲孔装置包括气缸和下模板，所述气缸设置于冲孔装置的侧壁，所述气缸的输出端设置有安装底板，所述安装底板远离气缸的一端设置有多个刀柱，所述下模板的上端面开设有可供刀柱插入的凹口，本申请具有提高模具冲孔设备冲孔效率的效果。

Description

一种模具冲孔设备

技术领域

本申请涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种模具冲孔设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是常见的工具，一般在制造过程中需要对模具进行冲孔，虽然也有冲孔的装置，但是现有柜体侧面冲孔多为单孔冲形，冲孔是将材料，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。

参照图1，相关技术中，一种模具冲孔设备包括冲孔装置1，冲孔装置1包括操作台11，操作台11上方设置有冲孔组件2，冲孔组件2包括气缸21，气缸21固定于冲孔装置1的侧壁，且气缸21的输出端竖直向下指向操作台11，气缸21输出端设置有安装底板23，安装底板23远离气缸21的一面固定有刀柱24，操作台11上表面固定有下模板25，下模板25的上表面开设有供刀柱24插接的凹口251。

针对相关技术，发明人认为存在有安装底板23上的仅固定安装一个刀柱24，但现有柜体材料板上有多个孔，单个刀柱24冲孔效率较低的不足。

实用新型内容

为了提高模具冲孔设备冲孔的效率，本申请提供一种模具冲孔设备。

本申请提供的一种模具冲孔设备，采用如下的技术方案：

一种模具冲孔设备，其包括冲孔装置，所述冲孔装置包括气缸和下模板，所述气缸的输出端设置有安装底板，所述安装底板远离气缸的一端设置有多个刀柱，所述下模板的上端面开设有可供刀柱插入的凹口。

通过采用上述技术方案，操作工人可以启动气缸，气缸带动安装底板朝向下模板移动，安装底板带动多个刀柱同时对材料板进行冲孔，提高了单个刀柱冲孔效率较低的问题，多个刀柱同时对材料板进行冲孔，提高冲孔设备的冲孔效率。

可选的，所述安装底板与刀柱可拆卸安装。

通过采用上述技术方案，安装底板与刀柱可拆卸安装，刀柱对模具进行冲孔过程中，个别刀柱可能会发生损坏，操作工人可以对损坏的刀柱进行及时的维修或更换，以免影响冲孔的速率，提高冲孔设备的冲孔效率。

可选的，所述安装底板朝向刀柱的面开设有多个可供刀柱相插入的插入槽，所述插入槽的内壁设置有内螺纹，所述刀柱靠近插入槽的一端外壁设置有与内螺纹相配合使用的外螺纹。

通过采用上述技术方案，刀柱与插入槽螺纹连接，提高刀柱拆卸的效率更好，且螺纹连接拆卸刀柱更加便捷，提高冲孔设备的冲孔效率。

可选的，所述刀柱的侧壁上设置有旋转部。

通过采用上述技术方案，刀柱的侧壁设置有旋转部，旋转部可以使安装刀柱过程更加便捷，且旋转旋转部可以使刀柱与插入槽螺纹连接更加贴合，提高刀柱的稳定性，提高冲孔设备的冲孔效率。

可选的，所述安装底板和气缸之间还设置有安装板，所述安装底板与安装板可拆卸安装，所述安装板与气缸的输出端固定，所述安装板朝向安装底板的侧面开设有卡接槽，所述安装底板朝向卡接槽的一端固定有卡接于卡接槽中的卡接条。

通过采用上述技术方案，安装板与安装底板可拆卸安装，操作工人可以根据实际情况对不同冲孔需求的材料板，对安装底板进行合理的更换，且卡接条卡接于卡接槽内，在操作工人对安装底板进行更换过程更加便捷，提高冲孔设备的冲孔效率。

可选的，所述卡接槽为燕尾槽。

通过采用上述技术方案，燕尾槽卡接卡接条可以降低安装底板脱离安装板的可能性，且燕尾槽卡接相更好，提高安装底板卡接于卡接槽内的稳定性。

可选的，所述卡接槽的数量为多个，所述卡接条的数量与卡接槽的数量相等。

通过采用上述技术方案，多个卡接条卡接于卡接槽内，卡接板与卡接槽的结合性更好，提高安装底板与安装板结合的稳定性，提高安装底板卡接于卡接槽内的稳定性效果更好。

可选的，所述下模板上设置有用于暂时固定材料板的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，夹紧组件可以将材料板暂时固定于下模板上，在冲孔装置对材料板进行打孔过程中，夹紧组件提高材料板在冲孔过程时的稳定性，提高冲孔设备的冲孔效率。

可选的，所述夹紧组件包括水平片，所述水平片的侧边与下模板之间固定有竖直片，所述水平片上开设有贯穿孔，所述贯穿孔内贯穿设置有抵压杆，所述抵压杆侧壁设置有外螺纹，所述抵压杆与贯穿孔螺纹连接，所述抵压杆靠近下模板的一端设置有贴合片。

通过采用上述技术方案，操作工人可以将需要冲孔的材料板放置于下模板与贴合片之间，旋转抵压杆，抵压杆带动贴合片朝向下模板的上端面抵压材料板，抵压杆用于暂时固定材料板，提高冲孔设备的冲孔效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作工人可以启动气缸，气缸带动安装底板朝向下模板移动，安装底板带动多个刀柱同时对材料板进行冲孔，提高了单个刀柱冲孔效率较低的问题，多个刀柱同时对材料板进行冲孔，提高冲孔设备的冲孔效率；

2.安装板与安装底板可拆卸安装，操作工人可以根据实际情况对不同冲孔需求的材料板，对安装底板进行合理的更换，且卡接条卡接于卡接槽内，在操作工人对安装底板进行更换过程更加便捷，提高冲孔设备的冲孔效率；

3.操作工人可以将需要冲孔的材料板放置于下模板与贴合片之间，旋转抵压杆，抵压杆带动贴合片朝向下模板的上端面抵压材料板，抵压杆用于暂时固定材料板，提高冲孔设备的冲孔效率。

附图说明

图1是背景技术中模具冲孔设备的结构示意图。

图2是模具冲孔设备的结构示意图。

图3是冲孔组件的爆炸视图。

图4是冲孔组件的结构示意图。

附图标记说明：1、冲孔装置；11、操作台；111、固定槽；2、冲孔组件；21、气缸；22、安装板；221、卡接槽；222、压紧杆；23、安装底板；231、卡接条；232、插入槽；24、刀柱；241、旋转部；25、下模板；251、凹口；252、固定条；3、夹紧组件；31、竖直片；32、水平片；33、贯穿孔；34、抵压杆；35、贴合片。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模具冲孔设备。参照图2，一种模具冲孔设备包括冲孔装置1，冲孔装置1包括操作台11，操作台11上方设置有冲孔组件2，冲孔组件2包括气缸21，气缸21固定于冲孔装置1的侧壁，气缸21的输出端竖直向下指向操作台11。

参照图3，气缸21的输出端固定有安装板22，安装板22远离气缸21的面开设有多个卡接槽221。

安装板22远离气缸21的一侧设置有安装底板23，安装底板23朝向安装板22的侧面固定有多个与卡接槽221卡接的卡接条231，卡接槽221和卡接条231的数量相等。此处，卡接槽221的数量为三个，卡接槽221为燕尾槽，三个卡接槽221沿安装板22宽度方向均匀分布。

安装板22上开设有四个固定孔，固定孔分别位于安装板22端面的四个角，固定孔轴线方向与安装板22相垂直，固定孔内贯穿有压紧杆222，压紧杆222与固定孔螺纹连接，压紧杆222朝向安装底板23的一端抵压在安装底板23的上端面，使得安装板22和安装底板23暂时固定。

安装底板23远离安装板22的面开设有多个插入槽232，此处，插入槽232的数量为九个，九个插入槽232沿安装底板23长度方向均匀分为三组，每组三个插入槽232沿安装底板23宽度方向均匀分布。

插入槽232的内壁设置有内螺纹，安装底板23远离安装板22的一侧设置有多个刀柱24，此处，刀柱24的数量与插入槽232的数量相等，且插入槽232与刀柱24一上一下相对应设置。刀柱24靠近插入槽232的一端的侧壁设置有与内螺纹相配合使用的外螺纹。刀柱24侧壁还设置有旋转部241，此处，旋转部241为正六边形棱柱。操作工人可通过调节旋转部241对刀柱24进行及时的维修或更换。

参照图4，刀柱24远离安装底板23的一端设置有下模板25，下模板25上开设有多个与刀柱24相插接的凹口251，此处，凹口251的数量为九个，九个凹口251沿下模板长度方向均匀分为三组，每组三个凹口251沿下模板25宽度方向均匀分布。

参照图2和图3，下模板25远离刀柱24的面固定有多个固定条252，此处，固定条252的数量为两个，固定条252长度方向与下模板25长度方向相平行，两个固定条252沿下模板25宽度方向均匀分布。操作台11朝向下模板25的面开设有用于卡接固定条252的固定槽111，此处，固定槽11为燕尾槽，固定条252从固定槽111一端插接于固定槽111内，用于将下模板25卡接于操作台11上。

参照图2和图4，下模板25朝向冲孔装置1的竖直侧面连接有多组夹紧组件3。此处，夹紧组件3的数量为两组，夹紧组件3均匀分布于所在侧面上。

参照图3和图4，夹紧组件3包括竖直片31，竖直片31与所在侧面相平行，且竖直片31一端固定于所在侧面上，竖直片31另一边垂直固定有水平片32，水平片32位于下模板25上表面的正上方，水平片32上开设有贯穿孔33，贯穿孔33内贯穿且螺纹连接有抵压杆34，抵压杆34靠近下模板25的一端转动连接有贴合片35，贴合片35抵紧下模板25的上表面，贴合片35与抵压杆34长度方向相垂直。操作人员将材料板放置于贴合片35与下模板25之间，旋转抵压杆34，抵压杆34带动贴合片35将材料板暂时固定于下模板25上表面上，然后再进行冲孔操作。

本申请实施例一种模具冲孔设备的实施原理为：

首先，将下模板25插接于操作台11上卡接，再将材料板放置于下模板25和贴合片35之间，调节抵压杆34，抵压杆34带动贴合片35将材料板固定于下模板25上。

启动气缸21，气缸21带动刀柱24对材料板进行冲孔，冲孔完毕后，调松抵压杆34，取下已经冲孔的材料板，进行下一个材料板的冲孔。

当刀柱24需要维修或更换时，操作工人可以找来相应的工具调节旋转部241，将刀柱24与插入槽232分离，对取下的刀柱24进行及时的更换或维修。

当需要不同分布形状的冲孔时，可以更换新的安装底板23，再将下模板25进行适当的更换，重复上述操作，继续进行冲孔工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模具冲孔设备，其包括冲孔装置（1），所述冲孔装置（1）包括气缸（21）和下模板（25），所述气缸（21）的输出端设置有安装底板（23），其特征在于：所述安装底板（23）远离气缸（21）的一端设置有多个刀柱（24），所述下模板（25）的上端面开设有可供刀柱（24）插入的凹口（251）。

2.根据权利要求1所述的一种模具冲孔设备，其特征在于：所述安装底板（23）与刀柱（24）可拆卸安装。

3.根据权利要求2所述的一种模具冲孔设备，其特征在于：所述安装底板（23）朝向刀柱（24）的面开设有多个可供刀柱（24）相插入的插入槽（232），所述插入槽（232）的内壁设置有内螺纹，所述刀柱（24）靠近插入槽（232）的一端外壁设置有与内螺纹相配合使用的外螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种模具冲孔设备，其特征在于：所述刀柱（24）的侧壁上设置有旋转部（241）。

5.根据权利要求1所述的一种模具冲孔设备，其特征在于：所述安装底板（23）和气缸（21）之间还设置有安装板（22），所述安装底板（23）与安装板（22）可拆卸安装，所述安装板（22）与气缸（21）的输出端固定，所述安装板（22）朝向安装底板（23）的侧面开设有卡接槽（221），所述安装底板（23）朝向卡接槽（221）的一端固定有卡接于卡接槽（221）中的卡接条（231）。

6.根据权利要求5所述的一种模具冲孔设备，其特征在于：所述卡接槽（221）为燕尾槽。

7.根据权利要求5所述的一种模具冲孔设备，其特征在于：所述卡接槽（221）的数量为多个，所述卡接条（231）的数量与卡接槽（221）的数量相等。

8.根据权利要求1所述的一种模具冲孔设备，其特征在于：所述下模板（25）上设置有用于暂时固定材料板的夹紧组件（3）。

9.根据权利要求8所述的一种模具冲孔设备，其特征在于：所述夹紧组件（3）包括水平片（32），所述水平片（32）的侧边与下模板（25）之间固定有竖直片（31），所述水平片（32）上开设有贯穿孔（33），所述贯穿孔（33）内贯穿设置有抵压杆（34），所述抵压杆（34）侧壁设置有外螺纹，所述抵压杆（34）与贯穿孔（33）螺纹连接，所述抵压杆（34）靠近下模板（25）的一端设置有贴合片（35）。

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