发明内容
本发明的目的在于提供一种防凝固的ABS塑料改性用切粒冷却过筛一体装置,以解决上述背景技术提出在塑料过筛的过程中,容易使过筛的塑料凝固在一起,进而影响塑料的过筛,同时过筛效果差,难以筛选出较大或较小的塑料的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种防凝固的ABS塑料改性用切粒冷却过筛一体装置,包括底座、固定外壳、电动推杆、吸料管和第二电机,所述底座的上方固定有支撑架,且支撑架与连接套筒相连接,所述固定外壳的内部设置有活动内壳,且活动内壳的表面固定有固定手把,所述连接套筒的表面连接有搅拌杆,且搅拌杆表面连接有钢丝,所述活动内壳的上方开设有第一进料口,且第一进料口的内部安装有第一连接轴,所述固定外壳的上方固定有切粒箱,且切粒箱的上方中部安装有第一电机,并且第一电机的下方连接有第二连接轴,同时第二连接轴的下方固定有切割片,所述切割片的上方固定有隔板,所述切粒箱的左右两侧均设置有第二进料口,所述电动推杆的下方固定压料板,所述切割片的下方安装有接料板,所述吸料管的内部设置有离心机,且吸料管的中部安装有冷凝管,所述冷凝管的一端连接有出水管,且冷凝管的另一端连接有进水管,所述出水管的下方连接有水泵,且水泵的左侧设置有水箱,所述第二电机通过第三连接轴贯穿固定外壳和活动内壳,且固定外壳的表面开设有开槽,并且固定外壳的后方安装有第三电机,所述隔板的表面设置有料孔,所述活动内壳的外表面设置有第三进料口,且第三进料口的右侧开设有第一过筛部,并且第一过筛部的右侧设置有第二过筛部,同时第二过筛部的右侧设置有第三过筛部,所述搅拌杆的中部固定有连接杆,所述第一连接轴的表面固定有转动板,所述切割片的两侧设置有切割齿。
优选的,所述固定外壳与活动内壳均呈空心状结构的圆轮筒结构,且固定外壳与第三连接轴为固定连接,并且活动内壳与第三连接轴为活动连接。
优选的,所述搅拌杆呈“C”字形结构,且搅拌杆设置有三个,并且相邻2个搅拌杆之间通过钢丝相连接,同时相邻2个搅拌杆组成的平面内设置有根钢丝。
优选的,所述切割片设置有三个,且相邻2个切割片之间的夹角为120°,并且切割片的上平面与隔板的下平面在同一平面上。
优选的,所述压料板呈半圆形结构,且压料板设置有2个。
优选的,所述吸料管呈“U”形结构,且吸料管与切粒箱为固定连接,并且吸料管的左侧上端与接料板相接通,同时吸料管的左侧下方与第一进料口相接通。
优选的,所述冷凝管贯穿切粒箱,且冷凝管固定在吸料管的中部和接料板的下方,并且冷凝管、出水管、进水管、水泵和水箱构成水循环机构。
优选的,所述第一过筛部、第二过筛部和第三过筛部均匀的分布在活动内壳的外表面,且第一过筛部、第二过筛部和第三过筛部内部的筛选孔径的比例为2:1:3。
优选的,所述转动板设置有4块,且转动板的长度小于第一进料口的宽度。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该防凝固的ABS塑料改性用切粒冷却过筛一体装置,
(1)设置有搅拌杆,能够通过第二电机的带动,使搅拌杆之间的钢丝对内部塑料进行搅拌,进而避免需要过筛的塑料凝固在一起,影响到塑料的质量问题;
(2)设置有压料板,能够方便电动推杆的推动,将混合好的塑料原料通过隔板表面的料孔压出,并通过切割片的转动将隔板中挤压出的塑料进行切断,进而方便了该装置的切料工作;
(3)设置有冷凝管,能够通过水泵进行水循环冷却,进而方便了该装置的冷却效果,同时冷凝管的一端位于接料板的下方,进而方便对接料板上方的塑料进行初步冷却,避免塑料切断后粘在接料板上;
(4)活动内壳的表面设置有第一过筛部、第二过筛部和第三过筛部,能够转动活动内壳,使活动内壳在固定外壳上转动,并且活动内壳和固定外壳均为轴承连接,不影响第三连接杆在活动内壳和固定外壳内部的转动,进而方便对活动内壳内部的塑料进行分层次过筛,进而方便将过大或过小的塑料筛出,进而避免其影响塑料的质量;
(5)设置有转动版,能够通过第三电机的带动,使转动板在固定外壳上表面的第一进料口中转动,进而避免较大型塑料堵在第一进料口,影响塑料的过筛。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种防凝固的ABS塑料改性用切粒冷却过筛一体装置,包括底座1、支撑架2、连接套筒3、固定外壳4、活动内壳5、固定手把6、搅拌杆7、钢丝8、第一进料口9、第一连接轴10、第一电机11、第二连接轴12、切割片13、隔板14、第二进料口15、电动推杆16、压料板17、接料板18、吸料管19、离心机20、冷凝管21、出水管22、进水管23、水泵24、水箱25、第二电机26、第三连接轴27、开槽28、第三电机29、切粒箱30、料孔31、第三进料口32、第一过筛部33、第二过筛部34、第三过筛部35、连接杆36、转动板37和切割齿38,底座1的上方固定有支撑架2,且支撑架2与连接套筒3相连接,固定外壳4的内部设置有活动内壳5,且活动内壳5的表面固定有固定手把6,固定外壳4与活动内壳5均呈空心状结构的圆轮筒结构,且固定外壳4与第三连接轴27为固定连接,并且活动内壳5与第三连接轴27为活动连接,方便固定外壳4的转动,连接套筒3的表面连接有搅拌杆7,且搅拌杆7表面连接有钢丝8,搅拌杆7呈“C”字形结构,且搅拌杆7设置有三个,并且相邻2个搅拌杆7之间通过钢丝8相连接,同时相邻2个搅拌杆7组成的平面内设置有5根钢丝8,避免塑料出现凝固的现象,活动内壳5的上方开设有第一进料口9,且第一进料口9的内部安装有第一连接轴10,固定外壳4的上方固定有切粒箱30,且切粒箱30的上方中部安装有第一电机11,并且第一电机11的下方连接有第二连接轴12,同时第二连接轴12的下方固定有切割片13,切割片13设置有三个,且相邻2个切割片13之间的夹角为120°,并且切割片13的上平面与隔板14的下平面在同一平面上,方便塑料的切粒,切割片13的上方固定有隔板14,切粒箱30的左右两侧均设置有第二进料口15,电动推杆16的下方固定压料板17,压料板17呈半圆形结构,且压料板17设置有2个,有效的压料,切割片13的下方安装有接料板18,吸料管19的内部设置有离心机20,且吸料管19的中部安装有冷凝管21,吸料管19呈“U”形结构,且吸料管19与切粒箱30为固定连上接,并且吸料管19的左侧端与接料板18相接通,同时吸料管19的左侧下方与第一进料口9相接通,方便塑料颗粒的吸收,冷凝管21的一端连接有出水管22,且冷凝管21的另一端连接有进水管23冷凝管21贯穿切粒箱30,且冷凝管21固定在吸料管19的中部和接料板18的下方,并且冷凝管21、出水管22、进水管23、水泵24和水箱25构成水循环机构,提高该装置的冷切效果,出水管22的下方连接有水泵24,且水泵24的左侧设置有水箱25,第二电机26通过第三连接轴27贯穿固定外壳4和活动内壳5,且固定外壳4的表面开设有开槽28,并且固定外壳4的后方安装有第三电机29,隔板14的表面设置有料孔31,活动内壳5的外表面设置有第三进料口32,且第三进料口32的右侧开设有第一过筛部33,并且第一过筛部33的右侧设置有第二过筛部34,同时第二过筛部34的右侧设置有第三过筛部35,第一过筛部33、第二过筛部34和第三过筛部35均匀的分布在活动内壳5的外表面,且第一过筛部33、第二过筛部34和第三过筛部35内部的筛选孔径的比例为2:1:3,方便晒出合格和不合格的塑料颗粒,搅拌杆7的中部固定有连接杆36,第一连接轴10的表面固定有转动板37,转动板37设置有4块,且转动板37的长度小于第一进料口9的宽度,避免第一进料口9出现堵塞的现象,切割片13的两侧设置有切割齿38。
工作原理:首先,将该装置与外界电源相连接,再打开第一电机11,使第一电机11通过第二连接轴12带动切割片13转动,再将混合好的塑料原料通过第二进料口15放到该切粒箱30的内部,再打开电动推杆16,使电动推杆16带动压料板17将混合好的塑料原料通过隔板14表面的料孔31挤出隔板14,并使切割片13将挤出的混合好的塑料原料切断,进而完成塑料的切粒操作,再打开离心机20,使离心机20将接料板18表面的塑料颗粒吸收到吸料管19中,并从吸料管19的左下方进入到第一进料口9中,吸料管19中部的冷凝管21能够有效的将吸收的塑料颗粒进行冷却,进而方便塑料的过筛操作,并且冷凝管21通过出水管22、水泵24、水箱25和进水管23构成水循环机构,提高了该装置的冷却效果和水源利用率,再打开第三电机29,使第三电机29带动第一进料口9内部的第一连接轴10转动,进而使第一连接轴10带动转动板37转动,避免塑料颗粒过大堵住第一进料口9,提高了该装置的实用性,再打开第二电机26,使第二电机26通过第三连接轴27带动连接套筒3转动,进而使连接套筒3表面的搅拌杆7对冷切后的塑料颗粒进行搅拌,同时相邻2个搅拌杆7之间连接的钢丝8能够对塑料颗粒进行充分搅拌,进而避免塑料颗粒出现凝固的问题,搅拌后的塑料颗粒会从固定外壳4内表面的第二过筛部34中将细小的不合格的塑料颗粒进行晒出,并通过固定外壳4下方的出料口对其细小不合格的塑料颗粒进行收集,当收集完毕后,通过转动固定外壳4表面的固定手把6,使固定手把6带动活动内壳5在固定外壳4表面开槽28向下运动,从而方便将第一过筛部33与固定外壳4的出料口相结合,进而方便第一过筛部33将合格的塑料颗粒进行筛选收集,同理,将固定手把6向上转动,进而方便使第三过筛部35与固定外壳4的出料口相结合,方便筛选出较大且不合格的塑料颗粒,提高了该装置的过筛效果,这就是该防凝固的ABS塑料改性用切粒冷却过筛一体装置的使用过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。