CN216001063U - 一种热塑机用干燥预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑机用干燥预热装置，包括罐体，所述罐体上通过升降装置连接有封盖，所述罐体上下两侧分别连接有出风管和热风管，所述封盖上贯穿设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有外螺纹和搅拌叶片，所述外螺纹上螺纹连接有混合板。该种热塑机用干燥预热装置通过热风管和出风管对罐体内部进行加热，实现对原料颗粒的预热目的，同时将原料颗粒上的水汽进行烘干，避免水分进入到产品内部导致气泡，利用混合板对原料进行轴向搅拌，利用搅拌叶片对原料进行径向搅拌，保证原料颗粒受热均匀。

Description

一种热塑机用干燥预热装置

技术领域

本实用新型涉及热塑机技术领域，具体为一种热塑机用干燥预热装置。

背景技术

在塑料生产领域，通过向模具内注塑进行生产是一种较为普遍的生产方式，在向模具注塑时，需要用到热塑机，热塑机可对塑胶原料颗粒进行加热，直至颗粒变成熔融状态，通过注塑头将熔融状态的原料注入到模具中，经过冷却形成最终的塑料产品，但是塑胶原料颗粒在长期存储的过程中可能会受潮，导致颗粒较为潮湿，存在水分，在注塑到模具中时，容易使得产品上形成气泡，降低产品质量。为此，我们提出一种热塑机用干燥预热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑机用干燥预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑机用干燥预热装置，包括罐体，所述罐体底端设置有出料斗，所述出料斗上固定连接有固定装置，所述罐体上通过升降装置连接有封盖，所述罐体上下两侧分别连接有出风管和热风管，所述出风管和热风管内均设置有滤网，所述封盖上贯穿设置有搅拌轴，所述搅拌轴连接有驱动装置，所述搅拌轴上设置有外螺纹和搅拌叶片，所述外螺纹上螺纹连接有混合板，所述混合板与罐体之间设置有限位装置，所述搅拌轴底端设置有刮料装置。

优选的，所述固定装置包括固定板、固定螺栓、锁紧螺母和加强杆，所述固定板固定连接在出料斗下端，所述固定板上贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓上螺纹连接有锁紧螺母，所述固定板和出料斗之间设置有加强杆。

优选的，所述升降装置包括气缸和活塞杆，所述气缸固定连接在罐体侧面，所述活塞杆设置在气缸上端，所述活塞杆上端固定连接有封盖。

优选的，所述驱动装置包括电机、传动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述电机固定连接在封盖上端，所述传动轴设置在电机侧面，所述传动轴端部设置有第一锥齿轮，所述搅拌轴上设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合设置。

优选的，所述混合板上下两侧均设置有斜面，所述混合板上间隔设置有通孔。

优选的，所述限位装置包括限位杆、限位块、限位孔和限位环，所述限位块固定连接在混合板侧面，所述限位块上设置有限位孔，所述限位杆贯穿限位孔设置，所述限位环固定连接在搅拌轴上，所述限位环设置在外螺纹上下两端。

优选的，所述刮料装置包括连接杆和刮板，所述连接杆固定连接在搅拌轴底部，所述连接杆为至少两个，所述连接杆底端固定连接有刮板，所述刮板与出料斗侧壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种热塑机用干燥预热装置在对原料颗粒进行熔融前，首先通过热风管和出风管对罐体内部进行加热，实现对原料颗粒的预热目的，同时将原料颗粒上的水汽进行烘干，避免水分进入到产品内部导致气泡，提高产品质量，利用混合板对原料进行轴向搅拌，利用搅拌叶片对原料进行径向搅拌，保证原料颗粒受热均匀，提高干燥预热效率，通过刮料装置可对附着在出料斗内壁上的原料进行刮除，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视图；

图2为本实用新型的混合板的立体结构示意图。

图中：罐体1、出料斗2、固定装置3、固定板4、固定螺栓5、锁紧螺母6、加强杆7、升降装置8、气缸9、活塞杆10、封盖11、搅拌轴12、驱动装置13、电机14、传动轴15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、外螺纹18、混合板19、斜面20、通孔21、限位装置22、限位杆23、限位块24、限位孔25、限位环26、搅拌叶片27、刮料装置28、连接杆29、刮板30、热风管31、出风管32、滤网33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种热塑机用干燥预热装置，包括罐体1，罐体1底端设置有出料斗2，出料斗2上固定连接有固定装置3，进入到罐体1内部的原料颗粒在经过干燥预热过后，通过出料斗2进入到加热装置内加热至熔融状态，便于注塑，另外固定装置3可将罐体1固定在加热装置上方，便于预热后的原料直接进入到加热装置内；

罐体1上通过升降装置8连接有封盖11，在加入原料时，首先通过升降装置8将封盖11升起，将原料通过罐体1上方的敞口加入到罐体1内部，加料完毕后，利用升降装置8将封盖11落下，使得封盖11将罐体1上方的敞口进行封闭，封盖11与罐体1上端之间可设置导向或者卡接结构，保证密封性和契合度；

罐体1上下两侧分别连接有出风管32和热风管31，出风管32和热风管31内均设置有滤网33，热风管31外接热风机，热风管31位于罐体1底部，出风管32位于罐体1上侧，热风管31将热风机吹出的热风导入至罐体1内部，对罐体1内部进行加热，对罐体1内部的原料颗粒起到干燥预热效果，热风通过出风管32导出，保证罐体1内的热风循环，提高加热效率，滤网33避免原料颗粒进入到热风管31和出风管32内；

封盖11上贯穿设置有搅拌轴12，搅拌轴12连接有驱动装置13，驱动装置13可驱动搅拌轴12顺时针和逆时针转动，驱动装置13可为正反转电动驱动机构，外接电源和控制开关；

搅拌轴12上设置有外螺纹18和搅拌叶片27，外螺纹18和搅拌叶片27间隔设置，搅拌轴12转动后，带动搅拌叶片27径向转动，对罐体1内部的原料进行径向搅拌，使其受热均匀；

外螺纹18上螺纹连接有混合板19，在外螺纹18和混合板19的螺纹连接作用下，可使得混合板19上下移动，对罐体1内部的原料进行轴向搅拌，保证原料受热均匀，提高干燥预热效率；混合板19与罐体1之间设置有限位装置22，限位装置22可对混合板19起到限位作用，避免其旋转；搅拌轴12底端设置有刮料装置28，刮料装置28可对附着在出料斗2内壁上的原料进行刮除，保证出料完全，避免浪费。

在使用时，首先通过升降装置8将封盖11升起，将原料通过罐体1上方的敞口加入到罐体1内部，加料完毕后，利用升降装置8将封盖11落下，使得封盖11将罐体1上方的敞口进行封闭，热风管31将热风机吹出的热风导入至罐体1内部，对罐体1内部进行加热，对罐体1内部的原料颗粒起到干燥预热效果，热风通过出风管32导出，保证罐体1内的热风循环，提高加热效率，启动驱动装置13，带动搅拌轴12转动，搅拌叶片27径向转动，对罐体1内部的原料进行径向搅拌，在外螺纹18和混合板19的螺纹连接作用下，可使得混合板19上下移动，对罐体1内部的原料进行轴向搅拌，保证原料受热均匀，提高干燥预热效率，刮料装置28可对附着在出料斗2内壁上的原料进行刮除，保证出料完全，避免浪费。

进一步的，固定装置3包括固定板4、固定螺栓5、锁紧螺母6和加强杆7，固定板4固定连接在出料斗2下端，固定板4上贯穿设置有固定螺栓5，固定螺栓5上螺纹连接有锁紧螺母6，固定板4和出料斗2之间设置有加强杆7，加强杆7、出料斗2和固定板4之间形成三角稳定结构，保证对罐体1的稳定支撑。

进一步的，升降装置8包括气缸9和活塞杆10，气缸9固定连接在罐体1侧面，活塞杆10设置在气缸9上端，活塞杆10上端固定连接有封盖11，启动气缸9后，活塞杆10可带动封盖11上下移动，实现升降功能。

进一步的，驱动装置13包括电机14、传动轴15、第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，电机14固定连接在封盖11上端，传动轴15设置在电机14侧面，传动轴15端部设置有第一锥齿轮16，搅拌轴12上设置有第二锥齿轮17，第一锥齿轮16和第二锥齿轮17相互啮合设置，电机14为正反转减速电机，通过电源线外接电源和控制开关，电机14可驱动传动轴15转动，在第一锥齿轮16和第二锥齿轮17的啮合作用下，带动搅拌轴12转动。

进一步的，混合板19上下两侧均设置有斜面20，混合板19上间隔设置有通孔21，斜面20和通孔21均可减小混合板19上下移动的阻力，同时原料可通过通孔21移动，保证混合均匀。

进一步的，限位装置22包括限位杆23、限位块24、限位孔25和限位环26，限位块24固定连接在混合板19侧面，限位块24上设置有限位孔25，限位杆23贯穿限位孔25设置，限位环26固定连接在搅拌轴12上，限位环26设置在外螺纹18上下两端，当混合板19上下移动时，带动限位块24在限位杆23上上下移动，起到限位作用，同时限位杆23的上下两端可固定在罐体1的侧壁上，限位环26避免混合板19过度移动与外螺纹18脱离。

更进一步的，刮料装置28包括连接杆29和刮板30，连接杆29固定连接在搅拌轴12底部，连接杆29为至少两个，连接杆29底端固定连接有刮板30，刮板30与出料斗2侧壁接触，搅拌轴12转动时，连接杆29带动刮板30移动，刮板30底部与出料斗2的内壁接触，对附着在内壁上的原料进行刮除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热塑机用干燥预热装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）底端设置有出料斗（2），所述出料斗（2）上固定连接有固定装置（3），所述罐体（1）上通过升降装置（8）连接有封盖（11），所述罐体（1）上下两侧分别连接有出风管（32）和热风管（31），所述出风管（32）和热风管（31）内均设置有滤网（33），所述封盖（11）上贯穿设置有搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）连接有驱动装置（13），所述搅拌轴（12）上设置有外螺纹（18）和搅拌叶片（27），所述外螺纹（18）上螺纹连接有混合板（19），所述混合板（19）与罐体（1）之间设置有限位装置（22），所述搅拌轴（12）底端设置有刮料装置（28）。

2.根据权利要求1所述的一种热塑机用干燥预热装置，其特征在于：所述固定装置（3）包括固定板（4）、固定螺栓（5）、锁紧螺母（6）和加强杆（7），所述固定板（4）固定连接在出料斗（2）下端，所述固定板（4）上贯穿设置有固定螺栓（5），所述固定螺栓（5）上螺纹连接有锁紧螺母（6），所述固定板（4）和出料斗（2）之间设置有加强杆（7）。

3.根据权利要求1所述的一种热塑机用干燥预热装置，其特征在于：所述升降装置（8）包括气缸（9）和活塞杆（10），所述气缸（9）固定连接在罐体（1）侧面，所述活塞杆（10）设置在气缸（9）上端，所述活塞杆（10）上端固定连接有封盖（11）。

4.根据权利要求1所述的一种热塑机用干燥预热装置，其特征在于：所述驱动装置（13）包括电机（14）、传动轴（15）、第一锥齿轮（16）和第二锥齿轮（17），所述电机（14）固定连接在封盖（11）上端，所述传动轴（15）设置在电机（14）侧面，所述传动轴（15）端部设置有第一锥齿轮（16），所述搅拌轴（12）上设置有第二锥齿轮（17），所述第一锥齿轮（16）和第二锥齿轮（17）相互啮合设置。

5.根据权利要求1所述的一种热塑机用干燥预热装置，其特征在于：所述混合板（19）上下两侧均设置有斜面（20），所述混合板（19）上间隔设置有通孔（21）。

6.根据权利要求1所述的一种热塑机用干燥预热装置，其特征在于：所述限位装置（22）包括限位杆（23）、限位块（24）、限位孔（25）和限位环（26），所述限位块（24）固定连接在混合板（19）侧面，所述限位块（24）上设置有限位孔（25），所述限位杆（23）贯穿限位孔（25）设置，所述限位环（26）固定连接在搅拌轴（12）上，所述限位环（26）设置在外螺纹（18）上下两端。

7.根据权利要求1所述的一种热塑机用干燥预热装置，其特征在于：所述刮料装置（28）包括连接杆（29）和刮板（30），所述连接杆（29）固定连接在搅拌轴（12）底部，所述连接杆（29）为至少两个，所述连接杆（29）底端固定连接有刮板（30），所述刮板（30）与出料斗（2）侧壁接触。

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