CN217047275U - 一种塑料地板用注塑机的进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，提出了一种塑料地板用注塑机的进料机构，其便于自动上料，包括注塑机本体，注塑机本体设有进料斗，还包括原料箱和送料筒，原料箱的底端固定连接有多个支腿，原料箱的底部通过落料管和送料筒连通，落料管设置有开闭机构，送料筒的侧壁内部设置有加热丝，送料筒的顶端安装有第一电机，送料筒的内部转动连接有螺杆，第一电机的输出端伸入送料筒的内部并和螺杆固定连接，螺杆的外围螺纹连接有升降板，送料筒的内部固定连接有多个滑块，升降板上开设有多个和滑块匹配的滑槽，升降板设置有混料机构，进料斗的顶端连接有挡盖，送料筒的顶部通过送料管和挡盖连通，进料斗的内部连接有搅拌机构。

Description

一种塑料地板用注塑机的进料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种塑料地板用注塑机的进料机构。

背景技术

众所周知，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，可用于塑料底板的生产。

经检索，中国2018年11月16日公开了专利公开号为CN208100923U的一种改性塑料加工用注塑机，其大致描述为，包括注塑机本体，注塑机本体的底部固定连接有外壳，外壳的内腔设置有升降板，升降板的顶部设置有第一活动杆和第二活动杆，第一活动与第二活动杆之间设置有转轴，且第一活动杆和第二活动杆通过转轴活动连接，其通过设置注塑机本体、外壳、升降板、第一活动杆、第二活动杆、转轴、第一安装块、第一滑块、第一滑槽、气缸、第二安装块、第三安装块、第二滑块、滑轨、滑杆、第二滑槽、滚轮和伸缩杆的配合使用，使在需要移动时不需要大型机械对其进行移动。

上述的现有技术方案可用于对塑料地板进行生产，虽然其便于移动，但是在对塑料地板进行生产时，需要人工对塑料原料进行添加，较为费时费力，自动化程度较低，因此需要设计一种塑料地板用注塑机的进料机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料地板用注塑机的进料机构，以解决背景技术中提出的现有技术不便于自动上料的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料地板用注塑机的进料机构，包括注塑机本体，所述注塑机本体设有进料斗，还包括原料箱和送料筒，所述原料箱的底端固定连接有多个支腿，所述原料箱的底部通过落料管和送料筒连通，所述落料管设置有开闭机构，所述送料筒的侧壁内部设置有加热丝，所述送料筒的顶端安装有第一电机，所述送料筒的内部转动连接有螺杆，所述第一电机的输出端伸入送料筒的内部并和螺杆固定连接，所述螺杆的外围螺纹连接有升降板，所述送料筒的内部固定连接有多个滑块，所述升降板上开设有多个和滑块匹配的滑槽，所述升降板设置有混料机构，所述进料斗的顶端连接有挡盖，送料筒的顶部通过送料管和挡盖连通，所述进料斗的内部连接有搅拌机构。

优选的，所述开闭机构包括电动缸，所述电动缸通过安装板安装在原料箱的右端，所述落料管上开设有开闭槽，开闭槽的顶部和外界连通，开闭槽的内部滑动安装有开闭板，所述电动缸的底部输出端和开闭板固定连接。

进一步的，所述混料机构包括第二电机，所述升降板的内部开设有安装槽，所述第二电机安装在安装槽的内部，所述第二电机通过传动组件连接有限位环，所述限位环的顶端固定连接有多个立杆，所述立杆远离螺杆的一端固定连接有多个混料杆。

再进一步的，所述传动组件包括驱动齿轮和齿环，所述驱动齿轮固定连接在第二电机的输出端，所述升降板开设有传动槽和转槽，传动槽通过转槽和外界连通，所述驱动齿轮和齿环均位于传动槽的内部，并且齿环和驱动齿轮啮合，所述限位环通过转环固定连接在齿环的顶端，所述转环位于转槽的内部。

作为本方案进一步的方案，所述搅拌机构包括第三电机，所述第三电机安装在挡盖的顶端，所述第三电机的输出端伸入进料斗的内部并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外围固定连接有多个搅拌叶。

作为本方案再进一步的方案，所述原料箱的内底壁固定连接有斜坡。

在前述方案的基础上，所述原料箱的前端安装有振动电机。

在前述方案的基础上进一步的，所述原料箱的顶端滑动安装有顶盖。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料地板用注塑机的进料机构，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过开闭机构可控制落料管的开闭，原料箱内的原料可通过落料管进入送料筒的内部并落在升降板的顶端，通过第一电机可带动螺杆进行转动，从而可带动升降板上升对原料进行输送，通过混料机构可对升降板上的原料进行搅拌混合，通过加热丝对送料筒的内部进行加热，从而对原料进行预热，原料上升至送料管处时，可通过送料管进入挡盖和进料斗的内部，对比上述的现有技术，该方案便于自动上料。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型整体的立体结构示意图；

图4为本实用新型第二电机、限位环、立杆和混料杆等配合的局部剖视的立体结构示意图。

图中：1、进料斗；2、原料箱；3、送料筒；4、落料管；5、加热丝；6、第一电机；7、螺杆；8、升降板；9、挡盖；10、送料管；11、电动缸；12、开闭板；13、第二电机；14、限位环；15、立杆；16、混料杆；17、驱动齿轮；18、齿环；19、转环；20、第三电机；21、搅拌轴；22、搅拌叶；23、斜坡；24、振动电机；25、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种塑料地板用注塑机的进料机构，包括注塑机本体，注塑机本体设有进料斗1，还包括原料箱2和送料筒3，原料箱2的底端固定连接有多个支腿，原料箱2的顶端滑动安装有顶盖25，便于对原料箱2进行封闭，避免外界杂质进入原料箱2的内部，原料箱2的底部通过落料管4和送料筒3连通，原料箱2的内底壁固定连接有斜坡23，斜坡23靠近落料管4的一侧为较低的一侧，便于原料箱2内的原料滑落至落料管4的内部，原料箱2的前端安装有振动电机24，通过振动电机24可带动原料箱2和落料管4进行震动，便于加快原料的滑落速度，提高进料效率，落料管4设置有开闭机构，开闭机构包括电动缸11，电动缸11通过安装板安装在原料箱2的右端，落料管4上开设有开闭槽，开闭槽的顶部和外界连通，开闭槽的内部滑动安装有开闭板12，电动缸11的底部输出端和开闭板12固定连接，通过电动缸11的输出端的伸缩可带动开闭板12进行升降，开闭板12处于最下方时对落料管4进行封闭，对原料进行阻挡，开闭板12上升，物料可通过落料管4落入送料筒3的内部，送料筒3的侧壁内部设置有加热丝5，通过加热丝5可对送料筒3的内部进行加热，从而对原料进行预热，减小原料的粘结，同时便于后续的注塑加工，送料筒3的顶端安装有第一电机6，送料筒3的内部转动连接有螺杆7，第一电机6的输出端伸入送料筒3的内部并和螺杆7固定连接，螺杆7的外围螺纹连接有升降板8，送料筒3的内部固定连接有多个滑块，升降板8上开设有多个和滑块匹配的滑槽，通过第一电机6可带动螺杆7进行转动，通过升降板8和螺杆7的螺纹配合以及滑块对升降板8的限位作用，可实现升降板8的升降，从而对原料进行提升和输送。

还需进一步说明的是，升降板8设置有混料机构，混料机构包括第二电机13，升降板8的内部开设有安装槽，第二电机13安装在安装槽的内部，第二电机13通过传动组件传动连接有限位环14，限位环14的顶端固定连接有多个立杆15，立杆15远离螺杆7的一端固定连接有多个混料杆16，通过第二电机13和传动组件可带动限位环14进行转动，从而带动立杆15和混料杆16进行转动，对升降板8顶部的原料进行搅拌混合，并且限位环14的外围固定连接有多个刮板，刮板和升降板8的顶端接触，限位环14可带动刮板对升降板8的顶端进行刮扫，便于对物料进行清理，减少物料残留，传动组件包括驱动齿轮17和齿环18，驱动齿轮17固定连接在第二电机13的输出端，升降板8开设有传动槽和转槽，传动槽通过转槽和外界连通，驱动齿轮17和齿环18均位于传动槽的内部，并且齿环18和驱动齿轮17啮合，限位环14通过转环19固定连接在齿环18的顶端，转环19位于转槽的内部，通过第二电机13可带动驱动齿轮17进行转动，从而可带动齿环18、转环19和限位环14进行转动，转环19和转槽呈密封滑动配合，并且限位环14和升降板8的顶端接触，可对齿环18进行限位，保证其和驱动齿轮17之间的啮合，同时避免原料落入升降板8的内部，进料斗1的顶端连接有挡盖9，送料筒3的顶部通过送料管10和挡盖9连通，原料上升至送料管10处时，可通过送料管10进入挡盖9和进料斗1的内部，进料斗1的内部连接有搅拌机构，搅拌机构包括第三电机20，第三电机20安装在挡盖9的顶端，第三电机20的输出端伸入进料斗1的内部并固定连接有搅拌轴21，搅拌轴21的外围固定连接有多个搅拌叶22，通过第三电机20可带动搅拌轴21和多个搅拌叶22进行转动，通过搅拌叶22对进料斗1内的原料进行进一步搅拌，保证原料混合的均匀性，同时减小原料的粘结。

该实施例中的第一电机6、第二电机13、第三电机20、振动电机24和加热丝5均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。

综上所述，该塑料地板用注塑机的进料机构在使用时，首先将该塑料地板用注塑机的进料机构放置在所需使用的地点，原料放置在原料箱2的内部，需要进料时，操作人员开启电动缸11和振动电机24，电动缸11带动开闭板12上升对落料管4进行开启，振动电机24带动原料箱2和落料管4震动，原料通过斜坡23和落料管4滑入送料筒3的内部并落在升降板8的上方，操作人员开启第二电机13并将加热丝5通电，加热丝5对送料筒3的内部进行加热，从而对原料进行预热，第二电机13带动驱动齿轮17转动，从而带动齿环18、转环19和限位环14转动，限位环14带动立杆15和混料杆16进行转动，对升降板8顶部的原料进行搅拌混合，然后操作人员开启第一电机6，第一电机6带动螺杆7转对，使升降板8带动原料上升，原料上升至送料管10处时，通过送料管10进入挡盖9和进料斗1的内部，然后操作人员开启第三电机20，第三电机20带动搅拌轴21和搅拌叶22转动对原料进行充分混合，然后原料进入注塑机本体的内部进行注塑即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料地板用注塑机的进料机构，包括注塑机本体，所述注塑机本体设有进料斗(1),其特征在于，还包括原料箱(2)和送料筒(3)，所述原料箱(2)的底端固定连接有多个支腿，所述原料箱(2)的底部通过落料管(4)和送料筒(3)连通，所述落料管(4)设置有开闭机构，所述送料筒(3)的侧壁内部设置有加热丝(5)，所述送料筒(3)的顶端安装有第一电机(6)，所述送料筒(3)的内部转动连接有螺杆(7)，所述第一电机(6)的输出端伸入送料筒(3)的内部并和螺杆(7)固定连接，所述螺杆(7)的外围螺纹连接有升降板(8)，所述升降板(8)设置有混料机构，所述进料斗(1)的顶端连接有挡盖(9)，送料筒(3)的顶部通过送料管(10)和挡盖(9)连通，所述进料斗(1)的内部连接有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料地板用注塑机的进料机构，其特征在于，所述开闭机构包括电动缸(11)，所述电动缸(11)通过安装板安装在原料箱(2)的右端，所述落料管(4)上开设有开闭槽，开闭槽的顶部和外界连通，开闭槽的内部滑动安装有开闭板(12)，所述电动缸(11)的底部输出端和开闭板(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料地板用注塑机的进料机构，其特征在于，所述混料机构包括第二电机(13)，所述升降板(8)的内部开设有安装槽，所述第二电机(13)安装在安装槽的内部，所述第二电机(13)通过传动组件连接有限位环(14)，所述限位环(14)的顶端固定连接有多个立杆(15)，所述立杆(15)远离螺杆(7)的一端固定连接有多个混料杆(16)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料地板用注塑机的进料机构，其特征在于，所述传动组件包括驱动齿轮(17)和齿环(18)，所述驱动齿轮(17)固定连接在第二电机(13)的输出端，所述升降板(8)开设有传动槽和转槽，传动槽通过转槽和外界连通，所述驱动齿轮(17)和齿环(18)均位于传动槽的内部，并且齿环(18)和驱动齿轮(17)啮合，所述限位环(14)通过转环(19)固定连接在齿环(18)的顶端，所述转环(19)位于转槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种塑料地板用注塑机的进料机构，其特征在于，所述搅拌机构包括第三电机(20)，所述第三电机(20)安装在挡盖(9)的顶端，所述第三电机(20)的输出端伸入进料斗(1)的内部并固定连接有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)的外围固定连接有多个搅拌叶(22)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料地板用注塑机的进料机构，其特征在于，所述原料箱(2)的内底壁固定连接有斜坡(23)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料地板用注塑机的进料机构，其特征在于，所述原料箱(2)的前端安装有振动电机(24)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料地板用注塑机的进料机构，其特征在于，所述原料箱(2)的顶端滑动安装有顶盖(25)。

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